專利名稱：帶狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體是帶狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鑄造技術(shù)中，將金屬液注入型腔內(nèi)需要一個通道，通常稱之為澆注系統(tǒng)。澆注系 統(tǒng)一般由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成。大型鑄件常采用底注式澆注系統(tǒng)，即將金屬液從型 腔的底部注入型腔，這種澆注系統(tǒng)充型平穩(wěn)，不易產(chǎn)生紊流和飛濺現(xiàn)象。底注式澆注系統(tǒng)的 內(nèi)澆道的開設(shè)方法在實際生產(chǎn)中常用陶瓷管作為內(nèi)澆道將金屬液引入型腔。陶瓷管的橫截 面呈圓環(huán)形，使用時存在以下缺點①內(nèi)澆道截面積的大小有限，對IOT以上的大型鑄件為 了保證澆注速度，需要使用較多數(shù)量的陶瓷管，占據(jù)空間較大，造成砂鐵比高；②陶瓷管作為 內(nèi)澆道，一方面增加生產(chǎn)成本，另一方面會因為瓷管質(zhì)量問題造成在使用過程中出現(xiàn)破碎和 開裂現(xiàn)象，嚴重時會造成鑄件報廢；③在鑄件上與瓷管接觸的部位易造成縮孔、縮松缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有澆注系統(tǒng)使用瓷管 作為內(nèi)澆道造成的砂鐵比高、易造成縮孔和縮松缺陷以及鑄件報廢的缺點，提供一種帶狀 截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)。為解決本實用新型提出的技術(shù)問題，本實用新型帶狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系 統(tǒng)采用的技術(shù)方案是其包括連通的直澆道、橫澆道、至少兩個內(nèi)澆道、型腔，所述的橫澆 道、內(nèi)澆道位于所述型腔的下方，所述的內(nèi)澆道呈豎向并從所述型腔的底部連通所述的橫 澆道，其特征是所述的內(nèi)澆道由型砂形成帶狀橫截面。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述內(nèi)澆道橫截面的長寬比為3-12 :1。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的橫澆道呈圓環(huán)狀，所述的內(nèi)澆道沿橫澆道均勻布置。尤 其是，所述橫澆道的中間設(shè)有位于橫澆道直徑方向的第一連通渠道，從該第一連通渠道的 中部引出有第二連通渠道，該第二連通渠道連接所述直澆道的下端，所述第一連通渠道的 兩端連通橫澆道。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述內(nèi)澆道的下端通過連通件與所述的橫澆道連通。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述內(nèi)澆道橫截面的寬度自下而上逐漸變大，所述內(nèi)澆道橫 截面的長度自下而上逐漸變小。本實用新型將內(nèi)澆道設(shè)計成帶狀截面，可增大內(nèi)澆道截面積，利于保證大型鑄件 的澆注速度，且砂鐵比低；該內(nèi)澆道由型砂形成，可降低生產(chǎn)成本，在使用過程中不會出現(xiàn) 破碎和開裂現(xiàn)象，避免鑄件報廢；該內(nèi)澆道橫截面的長和寬的比例較大，接觸熱節(jié)較小，避 免接觸部位造成縮孔、縮松缺陷，使用時內(nèi)澆道數(shù)量可以較少，操作簡單。

圖1是本實用新型的立面剖視示意圖。[0011]圖2是圖1中的A-A向剖視圖。圖中標(biāo)號說明1-直澆道，2-橫澆道，3-內(nèi)澆道，4-型腔，5-第一連通渠道，6_第 二連通渠道，7-連通件，L-橫截面的長度，D-橫截面的寬度。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖通過一個較佳實施例對本實用新型做進一步說明。本實用新型的帶狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，如圖1、2所示，其包括連通的 直澆道1、橫澆道2、至少兩個內(nèi)澆道3、型腔4，橫澆道2、內(nèi)澆道3位于型腔4的下方，內(nèi)澆 道3呈豎向并從型腔4的底部連通橫澆道2，內(nèi)澆道3由型砂形成帶狀橫截面。所述的帶 狀橫截面是指橫截面的長度L大于橫截面的寬度D，尤其是內(nèi)澆道橫截面的長寬比(即橫截 面的長度L與橫截面的寬度D的比值)為3 :1至12 :1，具體實施時，該橫截面可以是如圖2 所示的圓環(huán)形的一部分，也可以呈矩形。進一步的，為了使金屬液能夠均勻的注入型腔，橫 澆道2呈圓環(huán)狀，內(nèi)澆道3沿橫澆道2均勻布置，尤其是橫澆道2的中間設(shè)有位于橫澆道2 直徑方向的第一連通渠道5，從該第一連通渠道5的中部引出有第二連通渠道6，該第二連 通渠道6連接直澆道1的下端，第一連通渠道5的兩端連通橫澆道2。為了操作方便和制造 鑄型，內(nèi)澆道3的下端通過連通件7與橫澆道2連通。為了保證金屬液低流速、大流量注入 型腔，內(nèi)澆道橫截面的寬度D自下而上逐漸變大，所述內(nèi)澆道橫截面的長度L自下而上逐漸 變小。澆注時，金屬液經(jīng)直澆道、第二連通渠道、第一連通渠道、橫澆道、連通件、內(nèi)澆道 進入型腔，冷卻結(jié)晶后形成鑄件。由于采用了帶狀截面的內(nèi)澆道，增大了內(nèi)澆道截面積，利 于保證大型鑄件的澆注速度，且砂鐵比低；該內(nèi)澆道由型砂形成，可降低生產(chǎn)成本，在使用 過程中不會出現(xiàn)破碎和開裂現(xiàn)象，避免鑄件報廢；該內(nèi)澆道橫截面的長和寬的比例較大，接 觸熱節(jié)較小，避免接觸部位造成縮孔、縮松缺陷，使用時內(nèi)澆道數(shù)量可以較少，操作簡單。
權(quán)利要求1.帶狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，包括連通的直澆道(1)、橫澆道(2)、至少兩個 內(nèi)澆道(3)、型腔(4)，所述的橫澆道(2)、內(nèi)澆道(3)位于所述型腔(4)的下方，所述的內(nèi)澆 道(3)呈豎向并從所述型腔(4)的底部連通所述的橫澆道(2)，其特征是所述的內(nèi)澆道(3) 由型砂形成帶狀橫截面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，其特征是所述內(nèi)澆道 (3)橫截面的長寬比為3 1-12 :1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，其特征是所述的橫澆道 (2)呈圓環(huán)狀，所述的內(nèi)澆道(3)沿橫澆道(2)均勻布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，其特征是所述橫澆道 (2 )的中間設(shè)有位于橫澆道(2 )直徑方向的第一連通渠道(5 )，從該第一連通渠道(5 )的中 部引出有第二連通渠道(6)，該第二連通渠道(6)連接所述直澆道(1)的下端，所述第一連 通渠道(5)的兩端連通橫澆道(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，其特征是所述內(nèi)澆道 (3 )的下端通過連通件(7 )與所述的橫澆道(2 )連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，其特征是所述內(nèi)澆 道(3)橫截面的寬度(D)自下而上逐漸變大，所述內(nèi)澆道(3)橫截面的長度(L)自下而上逐 漸變小。
專利摘要本實用新型公開了一種帶狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有澆注系統(tǒng)使用瓷管作為內(nèi)澆道造成的砂鐵比高、易造成縮孔和縮松缺陷以及鑄件報廢，本實用新型包括連通的直澆道、橫澆道、至少兩個內(nèi)澆道、型腔，所述的橫澆道、內(nèi)澆道位于所述型腔的下方，所述的內(nèi)澆道呈豎向并從所述型腔的底部連通所述的橫澆道，其特征是所述的內(nèi)澆道由型砂形成帶狀橫截面。本實用新型將內(nèi)澆道設(shè)計成帶狀截面，可增大內(nèi)澆道截面積，利于保證大型鑄件的澆注速度；該內(nèi)澆道由型砂形成，可降低生產(chǎn)成本，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎和開裂現(xiàn)象，避免鑄件報廢；該內(nèi)澆道橫截面的長和寬的比例較大，接觸熱節(jié)較小，避免接觸部位造成縮孔、縮松缺陷。
文檔編號B22C9/08GK201815628SQ20102053098
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者鄧小明 申請人:浙江佳力風(fēng)能技術(shù)有限公司