專利名稱：一種渦流式研磨槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種渦流式研磨槽，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
渦流式研磨拋光機的研磨槽包括固定的中套體和轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)底盤，加工過程中， 回轉(zhuǎn)底盤以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，研磨槽內(nèi)的工件和磨料在離心力的作用下沿研磨槽內(nèi)壁向上運 動，到達一定高度下落到底部，并持續(xù)反復(fù)工作。工件與磨料的混合物產(chǎn)生螺旋狀的渦流運 動，使工件和磨料在研磨槽內(nèi)產(chǎn)生強烈的滾磨作用，達到均勻去除工件毛刺、倒角或拋光的 目的。現(xiàn)有的研磨拋光機的中套體和回轉(zhuǎn)底盤的內(nèi)徑是一樣的，即中套體和回轉(zhuǎn)底盤的 立面垂直，當研磨槽研磨小尺寸工件時，工件或者磨料很容易插入間隙里，影響拋光機的正 常運行；現(xiàn)有的解決小尺寸工件插入間隙的一種辦法是將間隙保持在極小的尺寸以下，但 是這種方法會使研磨槽的制作難度和制作成本增加，導(dǎo)致零件加工成本增加，性價比并不 理想。此外，現(xiàn)有拋光機的中套體和回轉(zhuǎn)底盤的間隙的壁面為聚氨酯材料，拋光機運行時間 一長，存在著聚氨酯受熱膨脹導(dǎo)致回轉(zhuǎn)底盤與中套體接觸而無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動的情況。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種渦流式研磨槽。本實用新型既實現(xiàn)了小尺寸工 件的加工，又可使研磨槽的制作成本較低，還保證了研磨槽在長時間運行下的正常使用。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案一種渦流式研磨槽，包括固定的中 套體和轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)底盤，中套體和回轉(zhuǎn)底盤之間存在間隙，所述回轉(zhuǎn)底盤的內(nèi)徑小于中套 體的內(nèi)徑，在中套體和回轉(zhuǎn)底盤的間隙處形成臺階狀圓臺。上述的渦流式研磨槽中，所述的中套體和回轉(zhuǎn)底盤的間隙的壁面設(shè)置有中套體鋼 圈和轉(zhuǎn)體鋼圈。前述的渦流式研磨槽，所述中套體和回轉(zhuǎn)底盤的間隙的寬度為0. 35mm 0. 5mm。前述的渦流式研磨槽中，所述的轉(zhuǎn)體鋼圈嵌設(shè)在回轉(zhuǎn)底盤的聚氨酯膠襯內(nèi)。本實用新型的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在中套體和回轉(zhuǎn)底盤的間 隙處開成臺階狀圓臺，因此工件與磨料在研磨槽內(nèi)上下反復(fù)運動研磨時，即使小尺寸工件 和磨料也幾乎不會進入位于臺階狀圓臺的間隙死角內(nèi)，本實用新型加工小尺寸工件的效果 非常理想；為了更好地杜絕小尺寸工件進入間隙的可能，可在中套體和回轉(zhuǎn)底盤的間隙的 壁面設(shè)置中套體鋼圈和轉(zhuǎn)體鋼圈，并限制間隙的寬度；由于本實用新型設(shè)置了臺階狀圓臺， 因此對間隙的要求并不高，間隙可在0. 35mm以上，大大降低了研磨槽的制作難度和制作成 本，性價比較高，而且鋼圈的設(shè)置使間隙不會因為溫度上升而產(chǎn)生形變，保證了研磨槽在長 時間運行下的正常使用；本實用新型的轉(zhuǎn)體鋼圈嵌設(shè)在回轉(zhuǎn)底盤的聚氨酯膠襯內(nèi)，使工件 和磨料不會和鋼圈接觸，解決了工件碰傷和損壞的問題，水平嵌設(shè)的設(shè)計保證了鋼圈的穩(wěn) 定固定。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的說明。
具體實施方式
實施例。一種渦流式研磨槽，如附圖1所示，包括固定的中套體1 和轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)底 盤2，中套體1和回轉(zhuǎn)底盤2之間存在間隙3，回轉(zhuǎn)底盤2的內(nèi)徑小于中套體1的內(nèi)徑，在中 套體1和回轉(zhuǎn)底盤2的間隙3處形成臺階狀圓臺4，工作與磨料的運動路徑如附圖1中的局 部放大圖中的箭頭所示，工件與磨料在研磨槽內(nèi)上下反復(fù)運動研磨時，即使小尺寸工件和 磨料也很難進入位于臺階狀圓臺的間隙3死角內(nèi)，本實用新型加工小尺寸工件的效果非常 理想；為了更好地杜絕小尺寸工件進入間隙的可能，可在中套體和回轉(zhuǎn)底盤的間隙的壁面 設(shè)置有中套體鋼圈5和轉(zhuǎn)體鋼圈6，并將間隙3保持在0. 5mm,本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，大 大降低了研磨槽的制作難度和制作成本，性價比較高，而且鋼圈的設(shè)置使間隙3不會因為 溫度上升而產(chǎn)生形變，保證了研磨槽在長時間運行下的正常使用；轉(zhuǎn)體鋼圈6水平嵌設(shè)在 回轉(zhuǎn)底盤2的聚氨酯膠襯7內(nèi)，使工件和磨料不會和鋼圈接觸，解決了工件碰傷和損壞的問 題，轉(zhuǎn)體鋼圈6水平嵌設(shè)的設(shè)計保證了鋼圈的穩(wěn)定固定。本實用新型的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本實用新型宗旨的前提下做 出的各種變化均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種渦流式研磨槽，包括固定的中套體(1)和轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)底盤(2)，中套體(1)和回轉(zhuǎn)底盤(2)之間存在間隙(3)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)底盤(2)的內(nèi)徑小于中套體(1)的內(nèi)徑，在中套體(1)和回轉(zhuǎn)底盤(2)的間隙(3)處形成臺階狀圓臺(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流式研磨槽，其特征在于所述的中套體(1)和回轉(zhuǎn)底盤 (2)的間隙(3)的壁面設(shè)置有中套體鋼圈(5)和轉(zhuǎn)體鋼圈(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦流式研磨槽，其特征在于所述中套體(1)和回轉(zhuǎn)底盤⑵ 的間隙(3)的寬度為0. 35mm 0. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的渦流式研磨槽，其特征在于所述的轉(zhuǎn)體鋼圈(6)水 平嵌設(shè)在回轉(zhuǎn)底盤(2)的聚氨酯膠襯(7)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種渦流式研磨槽。本實用新型的回轉(zhuǎn)底盤(2)的內(nèi)徑小于中套體(1)的內(nèi)徑，在中套體(1)和回轉(zhuǎn)底盤(2)的間隙(3)處形成臺階狀圓臺(4)；中套體(1)和回轉(zhuǎn)底盤(2)的間隙(3)的壁面設(shè)置有中套體鋼圈(5)和轉(zhuǎn)體鋼圈(6)，中套體(1)和回轉(zhuǎn)底盤(2)的間隙(3)的寬度為0.35mm～0.5mm；轉(zhuǎn)體鋼圈(6)水平嵌設(shè)在回轉(zhuǎn)底盤(2)的聚氨酯膠襯(7)內(nèi)。本實用新型實現(xiàn)了小尺寸工件的加工，還保證了研磨槽在長時間運行下的正常使用。
文檔編號B24B31/12GK201573108SQ20102030033
公開日2010年9月8日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者羅中云 申請人:湖州中云機械制造有限公司