專利名稱：具有分型面零斷差的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種具有分型面零斷差的模具。
背景技術：
機殼類模具(含壓鑄類)特別是玩具，家電，汽車類產(chǎn)品，對其尺寸，外觀要求越來 越高，尺寸往往要求控制在士0. 1MM，分型面斷差(即臺階)的要求更是苛刻，因為斷差會影 響外觀，安全，手感，還有后續(xù)的加工。例如電鍍塑膠(合金壓鑄)產(chǎn)品，噴油等會將斷差 放大。因此，一般要求分型線是只可見而無手感。而現(xiàn)有模具加工，主要是依靠精密CNC加 工中心或精密電極EDM等機加工設備加工而成，一般可以將內(nèi)模部分膠位尺寸及位置公差 控制在士0. 02MM，但是，產(chǎn)品表面需要光面，或者要求鏡面拋光時，還需要采取手工省模，拋 光，去掉在用刀具或放電加工后所產(chǎn)生的痕跡。在模具制造過程中，因模胚加工誤差，電極 加工誤差，內(nèi)模加工誤差，內(nèi)模鑲嵌誤差，前后模分型面貼合誤差等等累計，造成分型面存 在斷差再所難免。參見圖4，圖4是現(xiàn)有模具的平面結構示意圖。圖4中，定模100與動模200閉合， 在定模100和動模200的分型面300，與型腔500之間的結合部400會存在斷差600。現(xiàn)在 解決斷差的問題，主要是依賴高精度的加工設備，和人工經(jīng)驗，經(jīng)過多次的修模改善來控制 斷差的精度，其也只能將斷并控制在士0.03MM以內(nèi)。偶爾也做到零斷差，但不穩(wěn)定。而高 精度的設備，其價格昂貴，非一般模具廠可以實現(xiàn)，再加上要有豐富經(jīng)驗的人員來操作，以 及省模，其成制造成本成倍增加。而一般的小規(guī)模模具廠，由于沒有高精度的加工設備，大 多采用多次試模修模來減小斷差。即通過多次修模、試模，直至客戶滿意。修模次數(shù)多，必 然時間長，成本高。因此，分型面斷差是注塑或壓鑄行業(yè)的技術難點。

實用新型內(nèi)容為了克用上述問題，本實用新型向社會提供一種可在手工或機械省模無法到達的 結合部，一次性將定模和動模的分型面與型腔的完整的結合部拋光成零斷差的具有分型面 零斷差的模具。本實用新型的技術方案是提供一種具有分型面零斷差的模具，包括定模和動模， 所述定模和動模至少具有一個分型面，在手工或機械省模無法到達的結合部附近，在保留 定模和動模的分型面與型腔的完整的結合部的情況下，將所述定?；?和動模分割成至少 兩個部分，其中具有完整的結合部的兩個部分是通過定位機構連接的，所述結合部是零斷差。本實用新型中，上述定位機構是在定模的分型面上設有凸起，在動模的分型面與 所述凸起相對應的位置設有與凸起形狀相吻合的凹部，在動模和定模閉合時，所述凸起正 好伸在凹部內(nèi)，將兩者定位。或者，所述定位機構是在動模的分型面上設有凸起，在定模的 分型面與所述凸起相對應的位置設有與凸起形狀相吻合的凹部，在動模和定模閉合時，所 述凸起正好伸在凹部內(nèi)，將兩者定位。[0007]本實用新型中的分型面是指動模和定模在閉和狀態(tài)時能接觸的平面。而動?；蚨?模因某些原因，如制模方便，而被分成幾個模具體積塊，這些在動模或定模的模具體積塊之 間的接觸面被稱之為分割面。本實用新型具有制造成本低，其結合部是零斷面的優(yōu)點。
圖1是本實用新型一種實施例的分解平面結構示意圖。圖2是圖1組合后的平面結構示意圖。圖3是另一種實施例的平面結構示意圖。圖4是現(xiàn)有模具的平面結構示意圖。
具體實施方式
請參見圖1至圖3，本實用新型提供的一種具有分型面零斷差的模具，包括定模2 和動模3，所述定模2和動模3至少具有一個分型面1，在手工或機械省模無法到達的結合 部4附近，在保留定模2和動模3的分型面1與型腔5的完整的結合部4的情況下，將所述 定模2或/和動模3分割成至少兩個部分，其中具有完整的結合部4的兩個部分是通過定 位機構31連接的，所述結合部4是零斷差。本實用新型中，上述定位機構31是在定模2的分型面上設有凸起23，在動模3的 分型面與所述凸起23相對應的位置設有與凸起23形狀相吻合的凹部32，在動模3和定模 2閉合時，所述凸起23正好伸在凹部32內(nèi)，將兩者定位。上述定位機構(未畫圖)還可以設計成，在動模的分型面上設有凸起，在定模的分 型面與所述凸起相對應的位置設有與凸起形狀相吻合的凹部，在動模和定模閉合時，所述 凸起正好伸在凹部內(nèi)，將兩者定位。上述定位機構31只是舉例，并不是用來限定本發(fā)明中的定位機構，實際上，本發(fā) 明中的定位機構31還可以采用壓板壓緊等方式，實現(xiàn)兩者的定位。上述的具有分型面零斷差的模具可以用下述方法實現(xiàn)，參見圖1和圖2，它是在至 少具有一個分型面ι的定模2和動模3中，在手工或機械省模無法到達的結合部4附近，在 保留定模2和動模3的分型面與型腔5的完整的結合部4的情況下，將所述定模2兩個部 分，即小部分21和大部分22，其中小部分21與動模3通過定位機構31被鎖緊為一體，移開 大部分22后，可以很方便的對結合部4用手工或機械的方式進行省模，直至結合部4達到 零斷差。本實施例中，所述省模是用機械或手工對結合部進行拋光的過程。本實用新型中，所述定位機構31是在定模2的小部分21的分型面上設有凸起23， 在動模3的分型面與所述凸起23相對應的位置設有與凸起23形狀相吻合的凹部32，本實 施例中的凸起23的形狀為四棱臺，顯然，所述凸起23也可以為其它形狀，如園臺形，立柱形 等，只要是將凸起23和凹部32配合后，能起到將小部分21和動模3定位即可；在動模3和 定模2閉合時，所述凸起23正好伸在凹部32內(nèi)，將兩者定位，再用螺桿6將定模2和動模 3鎖緊?；蛘?，所述定位機構31也可設計成，在動模3的分型面上設有凸起，在定模2的分 型面與所述凸起相對應的位置設有與凸起形狀相吻合的凹部，在動模和定模閉合時，所述 凸起正好伸在凹部內(nèi)，將兩者定位，再用螺桿將定模和動模鎖緊。將動模3和定模2鎖緊之后，再在結合部4進行省模，由于動模3和定模2相對固定，就可以實現(xiàn)其結合部4被拋光 到零斷差。并且，由于定模2只有小部分21與動模3在省模時相對固定，這樣，有利于人們 用肉眼或手感來檢測結合部4的斷差情況。省去原來多次試模修模的煩腦，大大降低了制 模成本。顯然，本實用新型中，也可以是將動模3分成兩個部分，其中一個部分與定模相鎖 緊，還可以是同時將動模和定模分別分成兩個，將其定模的一部分和動模的一部分鎖緊。也 就是說，本實用新型的核心是將在手工或機械省模無法到達的結合部4附近，在保留定模2 和動模3的分型面與型腔5的完整的結合部4的情況下，將定模2或/和動模3分割成至 少兩個部分，將其中具有共同結合部的部分鎖緊，以利省模。因此，雖然本實施例中，只是將 定模根據(jù)需要分成了兩個部分，但是，實際上，無論是定模，還是動模均是可以分為大于兩 個部分的，主要視模具的結構而定，只要是方便人們省模和檢查模具斷差情況就可以。請參見圖3，圖3所示實施例與圖2所示實施例相比，其大致情況相同，所不同的是 為了型腔5后部的另一個結合部7方便省模，本實施例中還將動模3分出了一個小部分，即 定模小部分33，將定模小部分33與動模3通過另一螺桿8鎖定。移開定模大部分22后，就 可以很方便地對另一個結合部7省模。必須說明的是定模和動模在使用時，必須將螺桿6和螺桿8卸除才可以正常使 用，將兩者鎖緊，僅限于在省模和檢查模具時使用。本實用新型采用在動模和定模閉合后，手工或機械省模無法到達的結合部附近， 在保留定模和動模的分型面與型腔的完整的結合部的情況下，將所述定?；?和動模分割 成至少兩個部分，再將其中具有完整的結合部的兩個部分是通過定位機構連接，再進行省 模的方法，這樣就可以不需要多次試模，修模才可以達到斷差合符要求的目的，另外，這種 方法還可以方便模具斷差的直接肉眼檢測，或者手感檢測。
權利要求一種具有分型面零斷差的模具，包括定模和動模，其特征在于所述定模和動模至少具有一個分型面，在手工或機械省模無法到達的結合部附近，在保留定模和動模的分型面與型腔的完整的結合部的情況下，將所述定?；?和動模分割成至少兩個部分，其中具有完整的結合部的兩個部分是通過定位機構連接的，所述結合部是零斷差。
2.根據(jù)權利要求1所述具有分型面零斷差的模具，其特征在于所述定位機構是在定 模的分型面上設有凸起，在動模的分型面與所述凸起相對應的位置設有與凸起形狀相吻合 的凹部，在動模和定模閉合時，所述凸起正好伸在凹部內(nèi)，將兩者定位。
3.根據(jù)權利要求1所述具有分型面零斷差的模具，其特征在于所述定位機構是在動 模的分型面上設有凸起，在定模的分型面與所述凸起相對應的位置設有與凸起形狀相吻合 的凹部，在動模和定模閉合時，所述凸起正好伸在凹部內(nèi)，將兩者定位。
專利摘要一種具有分型面零斷差的模具，包括定模和動模，所述定模和動模至少具有一個分型面，在手工或機械省模無法到達的結合部附近，在保留定模和動模的分型面與型腔的完整的結合部的情況下，將所述定?；?和動模分割成至少兩個部分，其中具有完整的結合部的兩個部分是通過定位機構連接的，所述結合部是零斷差。該模具具有制造成本低，其結合部是零斷面的優(yōu)點。
文檔編號B22D17/22GK201736375SQ20102027174
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月26日 優(yōu)先權日2010年7月26日
發(fā)明者鄒翠云 申請人:鄒翠云