專利名稱：鎂合金犧牲陽(yáng)極澆注系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陽(yáng)極澆注系統(tǒng)，尤其涉及一種鎂合金犧牲陽(yáng)極澆注系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
陽(yáng)極澆注系統(tǒng)主要用于澆注合金犧牲陽(yáng)極，現(xiàn)有技術(shù)中，陽(yáng)極澆注系統(tǒng)主要有兩 種結(jié)構(gòu)一種為平式敞口澆注模結(jié)構(gòu)的陽(yáng)極澆注系統(tǒng)；另一種為立式澆注模結(jié)構(gòu)的陽(yáng)極澆 注系統(tǒng)。平式敞口澆注模結(jié)構(gòu)的陽(yáng)極澆注系統(tǒng)主要包括鑄模、支撐架和氣體保護(hù)熔爐，鑄 模水平安裝在支撐架上，鑄模的模腔敞口向上，氣體保護(hù)熔爐內(nèi)澆注液直接從模腔敞口的 上方澆注入模腔內(nèi)。這種平式敞口澆注模結(jié)構(gòu)的陽(yáng)極澆注系統(tǒng)在澆注時(shí)，表面易與空氣接 觸，澆注液中的鎂極易氧化燃燒，為了防止燃燒，必須邊澆注，邊撒硫磺粉，但硫磺粉易生成 二氧化硫，造成二次污染；澆注成型后，表面含有雜質(zhì)，成型后質(zhì)量差，表面收縮孔也較大。立式澆注模結(jié)構(gòu)的陽(yáng)極澆注系統(tǒng)采用將鑄模豎直安裝在支撐架上，鑄模的模腔呈 豎直狀態(tài)，澆注時(shí)需在模腔敞口側(cè)安裝蓋板，防止?jié)沧⒁毫鞒?。但這種立式澆注模結(jié)構(gòu)的陽(yáng) 極澆注系統(tǒng)在澆注時(shí)，氣體保護(hù)熔爐內(nèi)的澆注液從鑄模的頂部注入，澆注液熔體沖刷模壁 嚴(yán)重，且存在飛濺，飛濺液附注在模壁的表面形成顆粒，易生成氧化皮，成型后質(zhì)量較差。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種沖刷和飛濺小，降低顆粒 和氧化皮缺陷，熔體充實(shí)好，成型后表面平整、光滑，組織致密的鎂合金犧牲陽(yáng)極澆注系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的鎂合金犧牲陽(yáng)極澆注系統(tǒng)，包括澆注模、支撐架和氣體保 護(hù)熔爐；所述澆注模包括鑄模和蓋板；所述支撐架包括水平支撐板；所述鑄模傾斜設(shè)置在 水平支撐板上；蓋板蓋在鑄模的模腔上，蓋板的頂部與鑄模的斜向上頂部之間形成澆注口 ； 所述氣體保護(hù)熔爐的加熱澆注管出口與澆注口對(duì)應(yīng)；所述加熱澆注管的出口外圍設(shè)置保護(hù) 氣體環(huán)管，保護(hù)氣體環(huán)管的底部均布?xì)怏w出氣孔。進(jìn)一步，還包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩條平行的水平滑軌、與水平滑 軌配合的車輪和車輪軸；所述車輪軸通過車輪擔(dān)在兩條水平滑軌上，水平支撐板設(shè)置在車 輪軸上并與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合。進(jìn)一步，所述鑄模的模腔內(nèi)靠近澆注口側(cè)的橫截面上設(shè)置過濾網(wǎng)。進(jìn)一步，所述鑄模的傾斜角度為30 50°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的鎂合金犧牲陽(yáng)極澆注系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型將鑄模傾斜安裝，采用蓋板將模腔敞口封著，澆注時(shí)熔體流速平穩(wěn)， 沖刷和飛濺小，避免出現(xiàn)氧化皮和顆粒，成型后表面平整、光滑，表面的中部收縮孔小，組織 致密。2、本實(shí)用新型在加熱澆注管的出口外圍設(shè)置保護(hù)氣體環(huán)管，向保護(hù)氣體環(huán)管通入 保護(hù)氣體，避免澆注液與空氣接觸，進(jìn)一步提高了澆注質(zhì)量。[0013]3、同時(shí)，通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)鑄模的位置，鑄模的方位調(diào)節(jié)方便、快捷。
附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖1中，1一氣體保護(hù)熔爐 2—鑄模 3—蓋板 4一水平支撐板5—饒注口 6—加熱澆注管 7—保護(hù)氣體環(huán)管 8—水平滑軌9 一車輪 10—車輪軸11 一過濾網(wǎng) 12—垂直支撐板13—連接板 14一定量澆注泵。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意，如圖所示，鎂合金犧牲陽(yáng)極澆注系統(tǒng)包括澆注 模、支撐架、氣體保護(hù)熔爐1和移動(dòng)機(jī)構(gòu)。澆注模包括鑄模2和蓋板3。支撐架包括水平支 撐板4和水平支撐板4的端部豎直向上固定設(shè)置的垂直支撐板12。移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩條平行 的水平滑軌8、與水平滑軌8配合的車輪9、車輪軸10和驅(qū)動(dòng)車輪軸10轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(圖中未 畫出)；車輪軸10通過車輪9擔(dān)在兩條水平滑軌8上，水平支撐板4通過連接板13和軸承 安裝在車輪軸10上，并與車輪軸10轉(zhuǎn)動(dòng)配合。鑄模2傾斜設(shè)置在水平支撐板4上，蓋板3 蓋在鑄模2的模腔上，蓋板3的頂部與鑄模2的斜向上頂部之間形成澆注口 5。氣體保護(hù)熔 爐1的加熱澆注管6出口與澆注口 5對(duì)應(yīng)，加熱澆注管6的出口外圍設(shè)置保護(hù)氣體環(huán)管7， 保護(hù)氣體環(huán)管7的底部均布?xì)怏w出氣孔。鑄模2的模腔內(nèi)靠近澆注口 5側(cè)的橫截面上設(shè)置過濾網(wǎng)11，澆注液從澆注口 5進(jìn) 入模腔內(nèi)，首先經(jīng)過過濾網(wǎng)11，過濾網(wǎng)11過濾掉澆注液中的雜質(zhì)，提高澆注質(zhì)量。鑄模2的傾斜角度為30 50°。例如傾斜角度取為30°、35°、40°、45°或50° 均可使?jié)沧r(shí)熔體流速平穩(wěn)，沖刷和飛濺小，避免了出現(xiàn)氧化皮和顆粒。使用該鎂合金犧牲陽(yáng)極澆注系統(tǒng)時(shí)，開啟電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)車輪軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶 動(dòng)車輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，水平支撐板4及其上的澆注模一起沿水平滑軌8移動(dòng)，當(dāng)澆注口 5與氣體保 護(hù)熔爐1的加熱加注管6的出口對(duì)應(yīng)時(shí)，停止運(yùn)行。向保護(hù)氣體環(huán)管7內(nèi)通入保護(hù)氣體(如 氮?dú)?，保護(hù)氣體從保護(hù)氣體環(huán)管7底部的氣體出氣孔排出。氣體保護(hù)熔爐1內(nèi)的澆注液通 過定量澆注泵14抽取，經(jīng)過加熱加注管6進(jìn)入澆注口 5時(shí)，保護(hù)氣體將澆注液與空間隔絕， 避免澆注液被氧化。進(jìn)入澆注口 5內(nèi)的澆注液經(jīng)過濾網(wǎng)11過濾，最后沿傾斜的模壁平穩(wěn)地 流入鑄模的模腔內(nèi)。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種鎂合金犧牲陽(yáng)極澆注系統(tǒng)，包括澆注模、支撐架和氣體保護(hù)熔爐(1)，其特征在于所述澆注模包括鑄模(2)和蓋板(3)；所述支撐架包括水平支撐板(4)；所述鑄模(2)傾斜設(shè)置在水平支撐板(4)上；蓋板(3)蓋在鑄模(2)的模腔上，蓋板(3)的頂部與鑄模(2)的斜向上頂部之間形成澆注口(5)；所述氣體保護(hù)熔爐(1)的加熱澆注管(6)出口與澆注口(5)對(duì)應(yīng)；所述加熱澆注管(6)的出口外圍設(shè)置保護(hù)氣體環(huán)管(7)，保護(hù)氣體環(huán)管(7)的底部均布?xì)怏w出氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金犧牲陽(yáng)極澆注系統(tǒng)，其特征在于還包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所 述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩條平行的水平滑軌(8)、與水平滑軌(8)配合的車輪(9)和車輪軸(10)； 所述車輪軸(10 )通過車輪(9 )擔(dān)在兩條水平滑軌(8 )上，水平支撐板(4 )設(shè)置在車輪軸(10 ) 上并與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金犧牲陽(yáng)極澆注系統(tǒng)，其特征在于所述鑄模(2)的 模腔內(nèi)靠近澆注口( 5 )側(cè)的橫截面上設(shè)置過濾網(wǎng)(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂合金犧牲陽(yáng)極澆注系統(tǒng)，其特征在于所述鑄模(2)的傾斜 角度為30 50°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鎂合金犧牲陽(yáng)極澆注系統(tǒng)，包括澆注模、支撐架和氣體保護(hù)熔爐；澆注模包括鑄模和蓋板；支撐架包括水平支撐板；鑄模傾斜設(shè)置在水平支撐板上；蓋板蓋在鑄模的模腔上，蓋板的頂部與鑄模的斜向上頂部之間形成澆注口；氣體保護(hù)熔爐的加熱澆注管出口與澆注口對(duì)應(yīng)；加熱澆注管的出口外圍設(shè)置保護(hù)氣體環(huán)管，保護(hù)氣體環(huán)管的底部均布?xì)怏w出氣孔。本實(shí)用新型將鑄模傾斜安裝，采用蓋板將模腔敞口封著，澆注時(shí)熔體流速平穩(wěn)，沖刷和飛濺小，避免出現(xiàn)氧化皮和顆粒，成型后表面平整、光滑，中部收縮孔小，組織致密；在加熱澆注管的出口外圍設(shè)置保護(hù)氣體環(huán)管，向保護(hù)氣體環(huán)管通入保護(hù)氣體，避免澆注液與空氣接觸，進(jìn)一步提高了澆注質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D21/04GK201728357SQ20102023967
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者宋永安 申請(qǐng)人:重慶正天環(huán)保產(chǎn)業(yè)有限公司