專利名稱：組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種組合模具，具體講是一種用于磁性材料成型的組合模具。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)磁性材料的成型主要通過(guò)固定組合模具進(jìn)行，該組合模具包括上壓板、 左側(cè)板、右側(cè)板、前擋板、后擋板以及下頂板，所述的上壓板與液壓機(jī)的沖頭連接；所述的左 側(cè)板、右側(cè)板、前擋板、后擋板相接且圍成矩形；所述的下頂板與液壓機(jī)的頂桿連接。上述結(jié) 構(gòu)的組合模具在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中存在以下缺陷1、由于現(xiàn)有的固定組合模具在一個(gè)完整的加工周期內(nèi)只能生產(chǎn)一個(gè)磁性塊，因此 該模具的生產(chǎn)效率較低。2、由于磁性材料的用途非常廣泛，因此做成磁性塊的具體規(guī)格也多種多樣，而由 于現(xiàn)有組合模具一次只能生產(chǎn)一種規(guī)格的磁性塊，生產(chǎn)其它規(guī)格的磁性塊則需要停車、換 模具，開(kāi)車，因此該模具的使用不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且生產(chǎn)效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種省時(shí)、省力 且生產(chǎn)效率高的組合模具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種組合模具，包括上壓板、左側(cè)板、右側(cè)板、前擋 板、后擋板以及下頂板，所述的左側(cè)板、右側(cè)板、前擋板、后擋板相接且圍成矩形，它還包括 至少一塊隔板，所述的隔板與前擋板、后擋板平行；所述的隔板分別與左側(cè)板、右側(cè)板連接； 所述的隔板與左側(cè)板、右側(cè)板、前擋板、后擋板形成多個(gè)腔體；所述的上壓板為多塊；所述 的下頂板為多塊；所述多塊上壓板以及多塊下頂板的水平截面的大小形狀與多個(gè)腔體的水 平截面的大小形狀一一相配；所述上壓板的數(shù)量與下頂板的數(shù)量分別與腔體的數(shù)量相等。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型組合模具內(nèi)設(shè)有多塊隔板，它可以將模具的一個(gè)內(nèi)腔分為多個(gè)內(nèi)腔， 這樣在一完整的動(dòng)作過(guò)程中即可以做成多塊規(guī)格相同或規(guī)格不同的磁性塊，因此本實(shí)用新 型組合模具的使用不僅省時(shí)省力，而且生產(chǎn)效率高。作為改進(jìn)，所述多個(gè)腔體的大小尺寸不相同，因此本實(shí)用新型尤其利于同時(shí)生產(chǎn) 多種不同規(guī)格的磁性塊，從而更省時(shí)省力，更利于提高生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型組合模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型組合模具的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、上壓板，2、左側(cè)板，3、右側(cè)板，4、前擋板，5、后擋板，6、下頂板，7、隔板， 8、凹槽，9、凸塊，10、腔體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型一種組合模具，包括上壓板1、左側(cè)板2、右側(cè)板 3、前擋板4、后擋板5以及下頂板6，所述的左側(cè)板2、右側(cè)板3、前擋板4、后擋板5相接且圍 成矩形，即前擋板4、后擋板5插接在左側(cè)板2與右側(cè)板3內(nèi)。所述的組合模具還包括至少一塊隔板7，所述的隔板7與前擋板4、后擋板5平行； 所述的隔板7分別與左側(cè)板2、右側(cè)板3連接，即所述隔板7的一端與左側(cè)板2連接，所述隔 板7的另一端與右側(cè)板3連接。所述的隔板7與左側(cè)板2、右側(cè)板3、前擋板4、后擋板5形成多個(gè)腔體10。所述的上壓板1為多塊，所述的多塊上壓板1分別與液壓機(jī)的多個(gè)沖頭連接(圖 中未示出)；所述的下頂板2為多塊，所述的多塊下頂板2分別與液壓機(jī)的多個(gè)頂桿連接 (圖中未示出)。所述多塊上壓板1以及多塊下頂板6的水平截面的大小形狀與多個(gè)腔體10的水 平截面的大小形狀一一相配；所述上壓板1的數(shù)量與下頂板2的數(shù)量分別與腔體10的數(shù)量相等。所述左側(cè)板2與右側(cè)板3的相對(duì)側(cè)設(shè)有至少一對(duì)大小相等且位置相對(duì)的凹槽8， 所述的隔板7上設(shè)有至少一對(duì)與凹槽8大小形狀相配的凸塊9，所述的凸塊9嵌入在凹槽8 內(nèi)。即隔板7分別與左側(cè)板2、右側(cè)板3插接。所述多個(gè)腔體10的大小尺寸不相同，即生產(chǎn)出來(lái)的磁性塊的規(guī)格各異。在本實(shí)施例中，隔板7為一個(gè)，它可以形成兩個(gè)腔體10，與之配合的上壓板1的數(shù) 量為2個(gè)，下頂板6的數(shù)量為2個(gè)。且隔板7與前擋板4、后擋板5的距離不一致。本實(shí)用新型中隔板7的數(shù)量可以為3、4、5、6等，其相對(duì)形成的腔體10為4、5、6、 7個(gè)等，與之配合使用的上壓板1的數(shù)量可以為4、5、6、7塊，下頂板6的數(shù)量為4、5、6、7塊 等；這些均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種組合模具，包括上壓板(1)、左側(cè)板(2)、右側(cè)板(3)、前擋板(4)、后擋板(5)以及下頂板(6)，所述的左側(cè)板(2)、右側(cè)板(3)、前擋板(4)、后擋板(5)相接且圍成矩形，其特征在于它還包括至少一塊隔板(7)，所述的隔板(7)與前擋板(4)、后擋板(5)平行；所述的隔板(7)分別與左側(cè)板(2)、右側(cè)板(3)連接；所述的隔板(7)與左側(cè)板(2)、右側(cè)板(3)、前擋板(4)、后擋板(5)形成多個(gè)腔體(10)；所述的上壓板(1)為多塊；所述的下頂板(2)為多塊；所述多塊上壓板(1)以及多塊下頂板(6)的水平截面的大小形狀與多個(gè)腔體(10)的水平截面的大小形狀一一相配；所述上壓板(1)的數(shù)量與下頂板(2)的數(shù)量分別與腔體(10)的數(shù)量相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合模具，其特征在于所述左側(cè)板⑵與右側(cè)板⑶的相 對(duì)側(cè)設(shè)有至少一對(duì)大小相等且位置相對(duì)的凹槽(8)，所述的隔板(7)上設(shè)有至少一對(duì)與凹 槽⑶大小形狀相配的凸塊(9)，所述的凸塊(9)嵌入在凹槽(8)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合模具，其特征在于所述多個(gè)腔體(10)的大小尺寸不相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合模具，包括上壓板(1)、左側(cè)板(2)、右側(cè)板(3)、前擋板(4)、后擋板(5)以及下頂板(6)，所述的左側(cè)板(2)、右側(cè)板(3)、前擋板(4)、后擋板(5)相接且圍成矩形，它還包括至少一塊隔板(7)，所述的隔板(7)與前擋板(4)、后擋板(5)平行且分別與左側(cè)板(2)、右側(cè)板(3)連接；所述的上壓板(1)為多塊；所述的下頂板(2)為多塊；所述多塊上壓板(1)以及多塊下頂板(6)的水平截面的大小形狀與多個(gè)腔體(10)的水平截面的大小形狀一一相配；所述上壓板(1)的數(shù)量與下頂板(2)的數(shù)量分別與腔體(10)的數(shù)量相等。該組合模具省時(shí)、省力且生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B22F3/03GK201702366SQ20102017701
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者周裕豐, 虞建芳 申請(qǐng)人:寧波市展發(fā)磁業(yè)科技有限公司