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石油工具長短料中頻熱處理用循環(huán)氣冷裝置的制作方法

文檔序號:3370268閱讀:285來源:國知局
專利名稱:石油工具長短料中頻熱處理用循環(huán)氣冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種氣冷裝置,尤其是涉及一種石油工具長短料中頻熱處理用循 環(huán)氣冷裝置。
背景技術(shù)
根據(jù)中碳合金鋼調(diào)質(zhì)處理的基本原理可知淬火是將鋼或合金等加熱到900°C左 右,然后在這個(gè)溫度下將其迅速均勻冷卻得到馬氏體的過程。在這個(gè)過程中,鋼或合金等內(nèi) 部伴隨著組織應(yīng)力的交互作用。一般情況下,組織應(yīng)力和熱應(yīng)力是可以達(dá)到相對平衡的,但 是在一些特殊部位會產(chǎn)生很不均勻的熱應(yīng)力。例如石油工具長短料中頻熱處理工藝的淬 火過程是直接用冷卻水對長短料表面進(jìn)行噴淋冷卻,而對長短料內(nèi)孔沒有進(jìn)行冷卻處理, 在噴淋過程中冷卻水很容易進(jìn)入長短料內(nèi)孔,使得長短料內(nèi)外受熱不均勻,進(jìn)而導(dǎo)致長短 料產(chǎn)生缺陷及裂縫,甚至端面出現(xiàn)分層現(xiàn)象,影響了長短料的熱處理質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種石油 工具長短料中頻熱處理用循環(huán)氣冷裝置,其設(shè)計(jì)合理、實(shí)現(xiàn)方便、使用操作簡便且實(shí)用價(jià)值 高,能有效防止冷卻水進(jìn)入長短料內(nèi)孔,保證長短料內(nèi)外受熱均勻,避免產(chǎn)生裂紋和分層現(xiàn) 象,進(jìn)而提高了熱處理質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種石油工具長短料中頻 熱處理用循環(huán)氣冷裝置,其特征在于包括噴嘴以及依次設(shè)置在噴嘴后端且相互連接的管 線和輸氣管道,所述噴嘴為陀螺型,所述噴嘴內(nèi)部設(shè)置有一空腔,所述噴嘴后端面上設(shè)置有 均勻分布的氣眼,所述輸氣管道端部設(shè)置有氣泵,所述氣泵與輸氣管道連接。所述輸氣管道上設(shè)置有壓力表和開關(guān)。所述管線與噴嘴的連接方式為焊接。所述管線為鋼制管線。所述輸氣管道為夾層橡膠圓管。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理。該循環(huán)氣冷裝置由陀螺型噴嘴以及依次設(shè)置在噴嘴后端 且相互連接的管線和輸氣管道組成,并在輸氣管道端部設(shè)置有氣泵。2、使用操作簡便,使用時(shí),將該循環(huán)氣冷裝置的噴嘴對著長短料行進(jìn)方向置于其 端口處,然后打開開關(guān),則高壓氣流經(jīng)噴嘴后從其后端面循環(huán)噴出,這時(shí)長短料繼續(xù)行進(jìn)與 噴嘴之間形成相對運(yùn)動,當(dāng)長短料行進(jìn)到另一端時(shí),實(shí)現(xiàn)了對整個(gè)內(nèi)孔的氣冷過程。3、能有效防止冷卻水進(jìn)入長短料內(nèi)孔,保證長短料內(nèi)外受熱均勻,避免產(chǎn)生裂紋 和分層現(xiàn)象,進(jìn)而提高了熱處理質(zhì)量。該循環(huán)氣冷裝置的噴嘴不僅起改變高壓氣流行進(jìn)方 向的作用,而且對高壓氣流起發(fā)散作用,使得高壓氣流流經(jīng)噴嘴后從其后端面上設(shè)置的氣 眼中循環(huán)噴出,循環(huán)噴出的高壓氣流阻止了冷卻水進(jìn)入長短料內(nèi)孔,并對長短料內(nèi)孔有一定的冷卻作用,同時(shí)高壓氣流有利于內(nèi)孔中空氣的流動,進(jìn)而對長短料內(nèi)孔的冷卻起促進(jìn) 作用。4、使用價(jià)值高,該循環(huán)氣冷裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)中長短料在淬火過程中因內(nèi)外受 熱不均而產(chǎn)生的缺陷及裂縫,甚至端面分層現(xiàn)象,并提高了熱處理質(zhì)量和材料利用率。5、應(yīng)用范圍廣,能有效使用至石油工具長短料以及其它管材內(nèi)孔的熱處理過程 中。下面通過附圖和實(shí)施例,對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

[0016]圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖。[0017]圖2為本實(shí)用新型噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖3為圖2的左視圖。[0019]附圖標(biāo)記說明[0020]1-噴嘴; 2-管線;3_輸氣管[0021]4-氣眼; 5-氣泵;6_壓力表[0022]7-開關(guān); 8-長短料;9-冷卻水
具體實(shí)施方式
如圖1、2和3所示的一種石油工具長短料中頻熱處理用循環(huán)氣冷裝置,包括噴嘴 1以及依次設(shè)置在噴嘴1后端且相互連接的管線2和輸氣管道3,所述噴嘴1為陀螺型,所 述噴嘴1內(nèi)部設(shè)置有一空腔,所述噴嘴1后端面上設(shè)置有均勻分布的氣眼4,所述輸氣管道 3端部設(shè)置有氣泵5,所述氣泵5與輸氣管道3連接。如圖1所示,所述輸氣管道3上設(shè)置有壓力表6和開關(guān)7。壓力表便于測量輸氣管 道3和管線2內(nèi)高壓氣體的壓強(qiáng),開關(guān)方便控制該循環(huán)氣冷裝置的起停狀態(tài)。所述管線2與噴嘴1的連接方式為焊接。所述管線2為鋼制管線。所述輸氣管道3為夾層橡膠圓管。本實(shí)用新型石油工具長短料中頻熱處理用循環(huán)氣冷裝置的工作過程為在中頻熱 處理過程中,當(dāng)長短料8用冷卻水9噴淋時(shí),將該循環(huán)氣冷裝置的噴嘴1對著長短料8行進(jìn) 方向置于其端口處,然后打開開關(guān)7,則高壓氣流經(jīng)噴嘴1后從其后端面上設(shè)置的氣眼4中 循環(huán)噴出,這時(shí)長短料8繼續(xù)行進(jìn)與噴嘴1之間形成相對運(yùn)動,當(dāng)長短料8行進(jìn)到另一端 時(shí),實(shí)現(xiàn)了對整個(gè)內(nèi)孔的氣冷過程。在該過程中,高壓氣流流經(jīng)噴嘴1后改變行進(jìn)方向,從 噴嘴1后端面上設(shè)置的氣眼4中循環(huán)噴出,循環(huán)噴出的高壓氣流均勻全面的從長短料內(nèi)孔 的端口噴出,有效阻止了冷卻水進(jìn)入長短料內(nèi)孔,并對長短料內(nèi)孔有一定的冷卻作用,同時(shí) 高壓氣流有利于內(nèi)孔中空氣的流動,進(jìn)而對長短料內(nèi)孔的冷卻起促進(jìn)作用。以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非對本實(shí)用新型作任何限制,凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化,均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種石油工具長短料中頻熱處理用循環(huán)氣冷裝置,其特征在于包括噴嘴(1)以及依次設(shè)置在噴嘴(1)后端且相互連接的管線(2)和輸氣管道(3),所述噴嘴(1)為陀螺型,所述噴嘴(1)內(nèi)部設(shè)置有一空腔,所述噴嘴(1)后端面上設(shè)置有均勻分布的氣眼(4),所述輸氣管道(3)端部設(shè)置有氣泵(5),所述氣泵(5)與輸氣管道(3)連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的石油工具長短料中頻熱處理用循環(huán)氣冷裝置,其特征在于 所述輸氣管道(3)上設(shè)置有壓力表(6)和開關(guān)(7)。
3.按照權(quán)利要求1所述的石油工具長短料中頻熱處理用循環(huán)氣冷裝置,其特征在于 所述管線(2)與噴嘴(1)的連接方式為焊接。
4.按照權(quán)利要求1或3所述的石油工具長短料中頻熱處理用循環(huán)氣冷裝置,其特征在 于所述管線(2)為鋼制管線。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的石油工具長短料中頻熱處理用循環(huán)氣冷裝置,其特征在 于所述輸氣管道(3)為夾層橡膠圓管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種石油工具長短料中頻熱處理用循環(huán)氣冷裝置,包括噴嘴以及依次設(shè)置在噴嘴后端且相互連接的管線和輸氣管道,所述噴嘴為陀螺型,所述噴嘴內(nèi)部設(shè)置有一空腔,所述噴嘴后端面上設(shè)置有均勻分布的氣眼,所述輸氣管道端部設(shè)置有氣泵,所述氣泵與輸氣管道連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、實(shí)現(xiàn)方便、使用操作簡便且實(shí)用價(jià)值高,能有效防止冷卻水進(jìn)入長短料內(nèi)孔,保證長短料內(nèi)外受熱均勻,避免產(chǎn)生裂紋和分層現(xiàn)象,進(jìn)而提高了熱處理質(zhì)量。
文檔編號C21D9/00GK201660674SQ201020166298
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者付強(qiáng), 李保春, 栗生亞, 王世泰, 金文哲 申請人:西安長慶石油工具制造有限責(zé)任公司
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