專(zhuān)利名稱(chēng)：盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元及鑄造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄造模具，特別涉及一種盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品的鑄造模具單元及由該鑄 造模具單元組 成的鑄造模具。
背景技術(shù)：
制動(dòng)盤(pán)、壓盤(pán)等盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品是汽車(chē)的主要安全件零件，特別是制動(dòng)盤(pán)要求有很高的 抗摩能力，目前這類(lèi)盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品大多采用鑄造工藝完成。這類(lèi)盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品雖然面積較大，但其質(zhì) 量較輕，而且每型一般只能完成1-2件產(chǎn)品，因此在每次澆鑄時(shí)，澆鑄一型所需的鐵水量較 少，澆鑄完后多出的鐵水只能回倒掉，這樣批量生產(chǎn)澆鑄時(shí)，需要多次往復(fù)，既影響了生產(chǎn) 節(jié)奏，降低了生產(chǎn)效率，又浪費(fèi)了能源。隨著近年來(lái)汽車(chē)行業(yè)生產(chǎn)形勢(shì)蓬勃發(fā)展，客戶(hù)需求 大幅增加，這種生產(chǎn)效率較低鑄造方法以不能滿足生產(chǎn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型的鑄造 模具單元來(lái)提高澆鑄時(shí)的生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元，包括上砂型、下砂型，所述上砂型與所述下砂型之間 形成型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有一上層本體坭芯和一下層本體坭芯，所述上層本體坭芯位于所 述下層本體坭芯上方，所述上層本體坭芯和所述下層本體坭芯之間設(shè)有一夾層坭芯，所述 夾層坭芯將所述型腔分為上部型腔和下部型腔。優(yōu)選的，所述上層本體坭芯的邊緣設(shè)有排氣針。優(yōu)選的，所述上部型腔的內(nèi)澆口、下部型腔的內(nèi)澆口位于所述夾層坭芯上。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種由上述盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元組成的盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模 具，其采用如下技術(shù)方案一種盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具，其特征在于其包括數(shù)個(gè)所述的盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元， 所述數(shù)個(gè)盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元上部型腔的內(nèi)澆口與一上層澆道連通，所述數(shù)個(gè)盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品 鑄造模具單元下部型腔的內(nèi)澆口與一下層澆道連通，所述上層澆道、下層澆道與一直澆口 連通。優(yōu)選的，其包括六個(gè)所述的盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元。上述技術(shù)方案具有如下有益效果該盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元在一個(gè)型腔內(nèi)同時(shí)設(shè) 置上層本體坭芯和一下層本體坭芯，并通過(guò)中間的夾層坭芯將型腔分為上部型腔和下部型 腔，這樣該盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元完成一次澆鑄后即可產(chǎn)生兩個(gè)鑄件，提高了鑄造的工作 效率。由數(shù)個(gè)該盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元連接而成的鑄造模具將各個(gè)盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元 上的上部型腔的內(nèi)澆口、下部型腔內(nèi)澆口通過(guò)上層澆道或下層澆道與一直澆口連通，這樣 通過(guò)在直澆口的一次澆鑄就可完成對(duì)多個(gè)鑄造模具單元的澆鑄成型，大大的提高了澆鑄的 生產(chǎn)效率，而且每次澆鑄所用的鐵水較多，鐵水回倒的量較少，減少了資源的浪費(fèi)。
圖1為本實(shí)用新型中盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元的剖視圖。圖2為本實(shí)用新型中盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元的俯視圖(上、下砂型未顯示)。圖3為本實(shí)用新型中盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具的俯視圖。圖4為本實(shí)用新型中盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具的仰視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。如圖1、2所示，該盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元1包括上砂型11、下砂型12，上砂型11與 下砂型12之間形成型腔，在型腔內(nèi)設(shè)有一上層本體坭芯13和一下層本體坭芯14，上層本體 坭芯13位于下層本體坭芯14的上方，上層本體坭芯13和下層本體坭芯14之間設(shè)有一夾 層坭芯15，夾層坭芯15將型腔分為上部型腔16和下部型腔17。上部型腔的內(nèi)澆口 18和 下部型腔的內(nèi)澆口 19均位于夾層坭芯15上。為了增加排氣量，防止鑄件氣癟缺陷缺陷，除 在該盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元1的中間設(shè)置出氣棒外，還在上層本體坭芯13的邊緣設(shè)有排氣 針20。為方便下芯時(shí)在圓周方向的定位，下層本體坭芯14上還設(shè)向外凸出的坭芯頭21。該盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元1單元在一個(gè)型腔內(nèi)同時(shí)設(shè)置上層本體坭芯13和一下 層本體坭芯14，并通過(guò)夾層坭芯15將型腔分為上部型腔16和下部型腔17，這樣在澆鑄時(shí)， 鐵水可通過(guò)內(nèi)澆口 18、19同時(shí)進(jìn)入相應(yīng)的上部型腔16和下部型腔17內(nèi)，在上部型腔16和 下部型腔17內(nèi)同時(shí)形成鑄件，因此該盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元完成一次澆鑄后即可產(chǎn)生兩 個(gè)鑄件，提高了鑄造的工作效率。再如圖3、4所示，為多個(gè)上述盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元1組合而成的一種盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品 鑄造模具，該模具由6個(gè)盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元1組合連接而成。該盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具在造 型時(shí)，可在同一個(gè)砂型內(nèi)形成6個(gè)彼此間隔的型腔，然后每個(gè)型腔內(nèi)放置上層本體坭芯13、 下層本體坭芯14和夾層坭芯15來(lái)形成各自獨(dú)立的盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元1。這6個(gè)盤(pán)類(lèi) 產(chǎn)品鑄造模具單元1上部型腔的內(nèi)澆口 18與一上層澆道2連通，其下部型腔的內(nèi)澆口 19 與一下層澆道3連通，上層澆道2和下層澆道3均與一直澆口 4連通。該盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具在使用時(shí)，只需向直澆口 4內(nèi)進(jìn)行澆鑄，鐵水將分別通過(guò)上 層澆道2、下層澆道3進(jìn)入各個(gè)盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元1的上部型腔或下部型腔內(nèi)，分別在 上部型腔和下部型腔內(nèi)形成鑄件。這樣該盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具經(jīng)過(guò)一次澆鑄，即可形成12個(gè) 鑄件，大大的提高了澆鑄的生產(chǎn)效率，而且每次澆鑄需要將12個(gè)型腔填滿，因此所用的鐵 水較多，所以鐵水回倒的量較少，減少了資源的浪費(fèi)。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元及鑄造模具進(jìn)行了詳 細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng) 用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡依 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元，包括上砂型、下砂型，所述上砂型與所述下砂型之間形成型腔，其特征在于所述型腔內(nèi)設(shè)有一上層本體坭芯和一下層本體坭芯，所述上層本體坭芯位于所述下層本體坭芯上方，所述上層本體坭芯和所述下層本體坭芯之間設(shè)有一夾層坭芯，所述夾層坭芯將所述型腔分為上部型腔和下部型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元，其特征在于所述上層本體坭芯的 邊緣設(shè)有排氣針。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元，其特征在于所述上部型腔的內(nèi)澆 口、下部型腔的內(nèi)澆口位于所述夾層坭芯上。
4.一種盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具，其特征在于其包括數(shù)個(gè)權(quán)利要求1所述的盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造 模具單元，所述數(shù)個(gè)盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元上部型腔的內(nèi)澆口與一上層澆道連通，所述數(shù) 個(gè)盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元下部型腔的內(nèi)澆口與一下層澆道連通，所述上層澆道、下層澆道 與一直澆口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具，其特征在于其包括六個(gè)權(quán)利要求1所 述的盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元，包括上砂型、下砂型，所述上砂型與所述下砂型之間形成型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有一上層本體坭芯和一下層本體坭芯，所述上層本體坭芯位于所述下層本體坭芯上方，所述上層本體坭芯和所述下層本體坭芯設(shè)有一夾層坭芯，所述夾層坭芯將所述型腔分為上部型腔和下部型腔。該盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元在一個(gè)型腔內(nèi)同時(shí)設(shè)置上層本體坭芯和一下層本體坭芯，并通過(guò)中間的夾層坭芯將型腔分為上部型腔和下部型腔，這樣該盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品鑄造模具單元完成一次澆鑄后即可產(chǎn)生兩個(gè)鑄件，提高了鑄造的工作效率。
文檔編號(hào)B22C9/20GK201632599SQ201020110919
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者張波, 朱勇, 朱自鵬, 譚昌發(fā) 申請(qǐng)人:上海圣德曼鑄造有限公司