專利名稱：一種表面處理劑和鍍鋅材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面處理劑和一種鍍鋅材料。
背景技術(shù)：
鍍鋅材料例如鍍鋅系鋼板或鋼卷的主要用途之一用于電器制造業(yè)，比如空調(diào)、電腦機箱等。在存儲、運輸或使用之前，鍍鋅材料一般要經(jīng)過鈍化處理。鈍化處理一般包括將鈍化液與鍍鋅材料進行接觸，如將鈍化液噴淋到鍍鋅材料的表面，鈍化液包括含六價鉻的鈍化液和不含六價鉻的鈍化液。歐盟議會及理事會于2003年2月13日通過了《電氣電子設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令》，簡稱RoHS指令，即歐盟第2002/95/EC號指令。該項指令要求2006年7月1 日以后新投放市場的電子電器設(shè)備中，禁止或限制使用的物質(zhì)有鉛0 )、汞(Hg)、鎘(Cd)、 六價鉻(Cr6+)。其中，鉛飾)、六價鉻(Cr6+)、鎘(Cd)、汞(Hg)屬限定的鋼板成分或鍍層成分或涂層成分。因此，含六價鉻的鈍化液的使用受到了限制，開發(fā)重點轉(zhuǎn)移到不含六價鉻的環(huán)保型鈍化液。CN1584117A公開了一種鍍鋅用三價鉻彩虹色鈍化劑，該鈍化劑由三價鉻鹽、螯合劑和氧化劑組成，所述螯合劑為酒石酸、葡萄糖酸和檸檬酸及其鹽，所述氧化劑為硝酸鈉和 /或硝酸鉀。該鈍化劑具有較好的鈍化性能，但實驗證明，該鈍化劑處理的鍍鋅材料在焊接和加熱等高溫條件下，其表面處理膜層會出現(xiàn)變黃或裂紋等缺陷，從而導(dǎo)致其在高溫下或高溫處理后耐腐蝕性下降，同時，有數(shù)據(jù)證明該表面處理膜層中的三價鉻在高溫下會部分轉(zhuǎn)變?yōu)榱鶅r鉻離子，因此不符合環(huán)保要求。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的三價鉻鈍化劑所得到的膜層高溫下或高溫后耐腐蝕性下降的且不符合環(huán)保要求的缺陷，本發(fā)明提供了一種三價鉻表面處理劑和一種鍍鋅材料。根據(jù)本發(fā)明所提供的表面處理劑，該表面處理劑由一種原料混合物混合均勻后得至IJ，所述原料混合物含有第一有機成膜物、第二有機成膜物和水，所述第一有機成膜物為苯丙乳液和/或硅丙乳液，所述第二有機成膜物為氟碳乳液和/或氟硅乳液；其特征在于，所述原料混合物還含有三價鉻化合物和磷酸鹽。根據(jù)本發(fā)明所提供的鍍鋅材料，該鍍鋅材料包括鍍鋅基材和附著在該鍍鋅基材上的涂層，其特征在于，所述涂層為上述表面處理劑的固化產(chǎn)物。本發(fā)明所提供的表面處理劑固化得到的涂層在高溫下或高溫后具有優(yōu)良的耐腐蝕性，并且所述涂層中的三價鉻在高溫下不會轉(zhuǎn)變?yōu)榱鶅r鉻，完全符合環(huán)保要求。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明所提供的表面處理劑，該表面處理劑由一種原料混合物混合均勻后得至IJ，所述原料混合物含有第一有機成膜物、第二有機成膜物和水，所述第一有機成膜物為苯丙乳液和/或硅丙乳液，所述第二有機成膜物為氟碳乳液和/或氟硅乳液；其特征在于，所述原料混合物還含有三價鉻化合物和磷酸鹽。其中，在所述原料混合物中，以固體含量計，所述第一有機成膜物的含量可以為 10-120g/L，優(yōu)選為20-60g/L，進一步優(yōu)選為40_60g/L ；所述第二有機成膜物的含量為可以為10-60g/L，優(yōu)選為30-60g/L，進一步優(yōu)選為30_40g/L ；所述三價鉻化合物的含量可以為 l-10g/L，優(yōu)選為l_3g/L，進一步優(yōu)選為1-1. 5g/L ；所述磷酸鹽的含量可以為50_120g/L，優(yōu)選為80-120g/L，進一步優(yōu)選為80-100g/L。本發(fā)明中，成膜物的含量按固體計，具體地，是指成膜物的總重量乘以該成膜物的固含量后得到的成膜物固體含量計。其中，所述固含量為按GB/T2793測得的數(shù)值。其中，所述三價鉻化合物可以為常規(guī)的各種含有三價鉻元素的化合物，本發(fā)明對三價鉻化合物的選擇沒有特別的要求，例如，所述三價鉻化合物可以選自三氧化二鉻、 Cr (OH) 3、硫酸鉻、硝酸鉻、磷酸鉻、三氯化鉻、醋酸鉻、酒石酸鉻、草酸鉻、檸檬酸鉻、葡萄糖酸鉻和馬來酸鉻中的一種或幾種。其中，所述磷酸鹽能夠提高涂層的附著力，本發(fā)明對磷酸鹽的選擇沒有特別地限制，例如各種正磷酸鹽、偏磷酸鹽和焦磷酸鹽，而且所述磷酸鹽可以為磷酸鹽的正鹽/和或酸式鹽。例如，滿足上述要求的磷酸鹽可以為磷酸二氫鋁、磷酸二氫鋇、磷酸二氫鉀、磷酸一氫鉀、磷酸鉀、磷酸二氫鋰、磷酸一氫鋰、磷酸鋰、磷酸二氫鎂、磷酸二氫鈉、磷酸一氫鈉、 磷酸鈉、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨、磷酸二氫鋅、磷酸二氫鈣、磷酸鋁、磷酸鈣、磷酸鋅、磷酸鈷、磷酸鋇、磷酸鎂、磷酸錳、磷酸銨、磷酸一氫鋁、磷酸一氫鋇、磷酸一氫鈣、磷酸二氫鈷、磷酸一氫鈷、磷酸一氫鎂、磷酸一氫錳、、磷酸一氫鋅、偏磷酸鋁、偏磷酸鈣、偏磷酸鋅、偏磷酸鈷、偏磷酸鋇、偏磷酸鉀、偏磷酸鋰、偏磷酸鎂、偏磷酸錳、偏磷酸鈉、偏磷酸銨、焦磷酸鋁、焦磷酸鈣、焦磷酸鋅、焦磷酸鈷、焦磷酸鋇、焦磷酸鉀、焦磷酸鋰、焦磷酸鎂、焦磷酸錳、焦磷酸鈉和焦磷酸銨中的一種或多種為了提高磷酸鹽在表面處理劑中的分散性，優(yōu)選所述磷酸鹽為溶解度大于 0. lg/100g水的磷酸鹽，或者為溶解度小于0. lg/100g水且粒徑小于120nm的磷酸鹽。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述磷酸鹽優(yōu)選為磷酸二氫鋁時，所述表面處理劑能夠形成具有優(yōu)異的耐腐蝕性的涂層。根據(jù)本發(fā)明提供的表面處理劑，其中，所述苯丙乳液可以為常規(guī)的各種能用于涂料的苯乙烯基單體與丙烯酸基單體和/或丙烯酸酯基單體的共聚物乳液，其固含量和粘度可以在很大范圍內(nèi)變動，本發(fā)明沒有特別的要求，例如，所述苯丙乳液的固含量可以為 30-60重量％，優(yōu)選為45-55重量％ ；粘度可以為80_1400mPa · s，優(yōu)選為200_1000mPa · s。符合上述條件的所述苯丙乳液可以商購得到，例如廣州市超龍化工科技有限公司生產(chǎn)的型號為xy-108b的苯丙乳液，南通市聯(lián)邦化工有限公司生產(chǎn)的型號為A-101的苯丙乳液。符合上述條件的所述苯丙乳液也可以通過常規(guī)的聚合方法制備得到，例如在催化劑存在下，將苯乙烯基單體與丙烯酸基單體和/或丙烯酸酯基單體進行乳液共聚或者非乳液共聚后乳化得到。所述單體的種類、催化劑的種類以及共聚的條件可以為常規(guī)的種類或條件。所述硅丙乳液可以為常規(guī)的各種能用于涂料的有機硅單體以及丙烯酸基單體和/ 或丙烯酸酯基單體的共聚物乳液。其固含量和粘度可以在很大范圍內(nèi)變動，本發(fā)明沒有特別的要求，例如，所述苯丙乳液的固含量可以為30-60重量％，優(yōu)選為45-55% ；粘度可以為 80-1400mPa · s，優(yōu)選為 200-1000mPa · s。符合上述條件的所述硅丙乳液可以商購得到，例如南通生達化工有限公司生產(chǎn)的 SD-528硅丙乳液。符合上述條件的所述硅丙乳液也可以通過常規(guī)的聚合方法制備得到，例如在催化劑存在下，將所述有機硅單體與所述丙烯酸基單體和/或丙烯酸酯基單體在有機溶劑中進行共聚。所述催化劑和有機溶劑的種類以及聚合的條件可以為常規(guī)的種類或條件。根據(jù)本發(fā)明提供的表面處理劑，其中，當(dāng)?shù)谝挥袡C成膜物為苯丙乳液和硅丙乳液時，苯丙乳液與硅丙乳液之間的比例沒有限制。所述氟碳乳液可以為常規(guī)的各種用于涂料的氟碳聚合物的乳液，優(yōu)選情況下，所述氟碳聚合物選自聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯-乙烯共聚物和聚丙烯酸全氟烷基酯中的一種或幾種。丙烯酸全氟烷基酯聚合物的例子包括但不限于聚丙烯酸三氟甲酯、聚丙烯酸五氟乙酯和聚丙烯酸七氟丙酯。所述氟碳乳液的固含量和粘度可以在很大的范圍內(nèi)變動，優(yōu)選情況下，所述氟碳乳液的固含量可以為30-60重量％，優(yōu)選為45-55% ；粘度可以為80-1400mPa · s，優(yōu)選為 200-1000mPa · s。符合上述條件的所述氟碳乳液可以商購得到，例如，北京首創(chuàng)納米科技有限公司生產(chǎn)的SKFT- I水性氟碳乳液。符合上述條件的所述氟碳乳液也可以通過常規(guī)的聚合方法制備得到例如所述氟碳聚合物的乳液可以由含氟單體經(jīng)乳液聚合得到，也可以根據(jù)本領(lǐng)域公知的方法將氟碳聚合物乳化后得到。所述氟硅乳液可以為常規(guī)的各種用于涂料的有機硅單體、丙烯酸基單體和/或丙烯酸酯基單體以及含氟單體的共聚物的乳液。所述氟硅乳液的固含量和粘度可以在很大的范圍內(nèi)變動，優(yōu)選情況下，所述氟硅乳液的固含量可以為30-60重量％，優(yōu)選為45-55% ；粘度可以為 80-1400mPa · s，優(yōu)選為 200_1000mPa · s。符合上述條件的所述氟硅乳液可以商購得到，例如南通生達化工有限公司生產(chǎn)的 SD-5681氟硅乳液。符合上述條件的所述氟硅乳液也可以通過常規(guī)的聚合方法制備得到，例如在催化劑存在下，將所述有機硅單體、所述丙烯酸基單體和/或丙烯酸酯基單體以及所述含氟單體進行乳液共聚或溶液共聚后乳化。根據(jù)本發(fā)明提供的表面處理劑，其中，當(dāng)?shù)诙袡C成膜物為氟碳乳液和氟硅乳液時，氟碳乳液與氟硅乳液之間的比例沒有限制。本發(fā)明的表面處理劑還可以含有緩沖劑，以該表面處理劑的總量為基準(zhǔn)，該緩沖劑的含量可以為0-20g/L，優(yōu)選為0. l_20g/L，更優(yōu)選為l-5g/L。按照該優(yōu)選實施方式，可以使表面處理劑的性能更加穩(wěn)定，并進一步提高由該表面處理劑形成的膜層的耐熱性。所述緩沖劑可以選自硼酸、硼酸鹽、偏硼酸、偏硼酸鹽、過硼酸、過硼酸鹽、四硼酸、四硼酸鹽和金屬硼化物中的一種或幾種。所述硼酸鹽的例子包括但不限于硼酸鈉、硼酸鉀和硼酸鋅。所述偏硼酸鹽的例子包括但不限于偏硼酸鈉和偏硼酸鉀。所述過硼酸鹽的例子包括但不限于過硼酸鈉和硼酸鉀。所述四硼酸鹽的例子包括但不限于四硼酸鈉和四硼酸鉀。所述金屬硼化物的例子包括但不限于硼化鈣和硼化鋇。此外，在不影響所述表面處理劑的性能的前提下，還可以含有消泡劑、防霉劑和著色劑等。本發(fā)明提供的表面處理劑可以通過常規(guī)的制備方法制得，例如，將第一成膜物質(zhì)、 第二成膜物質(zhì)、三價鉻化合物、磷酸鹽和水以及選擇性含有的緩沖劑混合。對混合的溫度和混合的時間沒有特別的限定，只要使各種成分混合均勻即可，混合的溫度可以為10-50°C。根據(jù)本發(fā)明提供的鍍鋅材料，該鍍鋅材料包括鍍鋅基材和附著在該鍍鋅基材上的涂層，其特征在于，所述涂層為上述表面處理劑的固化產(chǎn)物。其中，所述涂層的厚度可以為鍍鋅材料上鈍化膜的公知厚度，本發(fā)明沒有特別的限制，涂層過厚則附著性下降，涂層過薄則耐蝕性下降，因此優(yōu)選情況下，所述涂層的厚度為0. 1-1微米。其中，在鍍鋅基材上附著所述涂層的方法包括將所述表面處理劑附著在鍍鋅基材上，然后干燥，干燥的溫度可以為60-120°C，時間可以為0. 5-3秒。為了使所述涂層的厚度滿足上述的要求，所述表面處理劑在單位面積的鍍鋅基材上的使用量可以相應(yīng)地調(diào)整，例如當(dāng)要求所述涂層的厚度為0. 5-1. 5微米時，相對每平方米的鍍鋅基材表面，所述表面處理劑的用量可以為0. 2-1. 5g。本發(fā)明中，所有液體和氣體的體積均指20°C，1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的體積。本發(fā)明中，各種有機成膜物的固含量和粘度和分別按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2793和GB/ T1723規(guī)定的方法進行測量和記錄。下面通過實施例更詳細地描述本發(fā)明，但本發(fā)明的范圍不限于實施例中。實施例1該實施例用于說明本發(fā)明提供的表面處理劑及鍍鋅材料。將50克苯丙乳液(購自廣州市超龍化工科技有限公司，牌號為xy-108b苯丙乳液，固含量為48重量％，粘度為500-1000mPa 、40克氟碳乳液(購自北京首創(chuàng)納米科技有限公司，牌號為SKFT- I的水性氟碳乳液，固含量為45重量％，粘度為500-1000mPa -s)、 2克三價鉻氫氧化物、120克磷酸二氫鋁和5克硼酸加入到500ml水中溶解，再加水至1L，在 25°C下混合均勻，得到表面處理劑Al。將0. 2克上述制得的表面處理劑Al涂敷于鍍鋅鋼板(攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司，型號DXMD，面積ImX Im)表面，90_110°C下熱風(fēng)干燥2秒，得到表面鈍化的鍍鋅鋼板 Al。實施例2該實施例用于說明本發(fā)明提供的表面處理劑及鍍鋅材料。將60克苯丙乳液(購自廣州市超龍化工科技有限公司，牌號為Xy-108b苯丙乳液，固含量為48重量％，粘度為500-1000mPa 、20克氟碳乳液(購自北京首創(chuàng)納米科技有限公司，牌號為SKFT- I的水性氟碳乳液，固含量為45重量％，粘度為500-1000mPa -s)、 1克三價鉻氫氧化物、100克磷酸二氫鋁和3克硼酸加入到500ml水中溶解，再加水至1L，在25°C下混合均勻，得到表面處理劑A2。將1克上述制得的表面處理劑A2涂敷于鍍鋅鋼板(攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司，型號DXMD，面積ImXlm)表面，90_110°C下熱風(fēng)干燥2秒，得到表面鈍化的鍍鋅鋼板 A2。實施例3該實施例用于說明本發(fā)明提供的表面處理劑及鍍鋅材料。將20克苯丙乳液(購自廣州市超龍化工科技有限公司，牌號為Xy-108b苯丙乳液，固含量為48重量％，粘度為500-1000mPa 、60克氟碳乳液(購自北京首創(chuàng)納米科技有限公司，牌號為SKFT- I的水性氟碳乳液，固含量為45重量％，粘度為500-1000mPa -s)、 3克三價鉻氫氧化物、80克磷酸二氫鋁和1克硼酸加入到500ml水中溶解，再加水至1L，在 25°C下混合均勻，得到表面處理劑A3。將1. 5克上述制得的表面處理劑A3涂敷于鍍鋅鋼板(攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司，型號DXMD，面積ImX Im)表面，90_110°C下熱風(fēng)干燥2秒，得到表面鈍化的鍍鋅鋼板 A3。實施例4該實施例用于說明本發(fā)明提供的表面處理劑及鍍鋅材料。將50克硅丙乳液(購自南通生達化工有限公司，牌號SD-5^，固含量48重量％， 粘度500-1500mPa*s)、40克氟硅乳液(購自南通生達化工有限公司，牌號為SD-5681的氟硅乳液，固含量為45重量％，粘度為500-1000mPa · s)、2克檸檬酸鉻、120克磷酸二氫鈉和 5克硼酸加入到500ml水中溶解，再加水至1L，在25°C下混合均勻，得到表面處理劑A4。將0. 4克上述制得的表面處理劑A4涂敷于鍍鋅鋼板(攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司，型號DXMD，面積ImX Im)表面，90_110°C下熱風(fēng)干燥2秒，得到表面鈍化的鍍鋅鋼板 A4。實施例5該實施例用于說明本發(fā)明提供的表面處理劑及鍍鋅材料。將30克苯丙乳液(購自廣州市超龍化工科技有限公司，牌號為xy-108b苯丙乳液，固含量為48重量％，粘度為500-1000mPa · s)、20克硅丙乳液(購自南通生達化工有限公司，牌號SD-528，固含量48重量％，粘度500-1500mPa · s)、30克氟碳乳液(購自北京首創(chuàng)納米科技有限公司，牌號為SKFT- I的水性氟碳乳液，固含量為45重量％，粘度為 500-1000mPa · s)、10克氟硅乳液(購自南通生達化工有限公司，牌號為SD-5681的氟硅乳液，固含量為45重量％，粘度為500-1000mPa · s)、2克硝酸鉻、120克磷酸鋁(粒徑小于 IlOnm)和5克硼酸加入到500ml水中溶解，再加水至1L，在25°C下混合均勻，得到表面處理劑A5。將0. 4克上述制得的表面處理劑A5涂敷于鍍鋅鋼板(攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司，型號DXMD，面積ImX Im)表面，90_110°C下熱風(fēng)干燥2秒，得到表面鈍化的鍍鋅鋼板 A5。對比例1按照與實施例1相同的方法制備表面處理劑Bi，不同的是，表面處理劑Bl中不加入磷酸二氫鋁，并使用表面處理劑Bl按照與實施例1相同的方法制備鍍鋅材料Bi。
對比例2按照與CN1584117A的實施例一(說明書第4_5頁)相同的方法制備表面處理劑 B2,并使用表面處理劑B2按照與實施例1相同的方法制備鍍鋅材料B2。測試?yán)緶y試?yán)郎y試鍍鋅材料A1-A5和B1-B2的涂層厚度、400°C烘烤30s后的耐腐蝕性和六價鉻含量。其中，鍍鋅材料的涂層厚度按照GB1767的方法進行測定，結(jié)果列于表1 ；耐腐蝕性按照GB/T10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗-鹽霧試驗》中規(guī)定的方法和條件進行腐蝕試驗， 然后按照GB12335-90《金屬覆蓋層對底材呈陽極性的覆蓋層腐蝕試驗后的試樣評級》的規(guī)定對腐蝕結(jié)果進行評價，結(jié)果列于表1 ；六價鉻含量按照GB 21275-2007《電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)六價鉻檢測方法》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行測試，結(jié)果列于表1，六價鉻含量低于2ppm即視為合格。表權(quán)利要求
1.一種表面處理劑，該表面處理劑由一種原料混合物混合均勻后得到，其特征在于，所述原料混合物含有第一有機成膜物、第二有機成膜物和水，所述第一有機成膜物為苯丙乳液和/或硅丙乳液，所述第二有機成膜物為氟碳乳液和/或氟硅乳液；所述原料混合物還含有三價鉻化合物和磷酸鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理劑，其中，在所述原料混合物中，以固體含量計，所述第一有機成膜物的含量為10_120g/L，所述第二有機成膜物的含量為10-60g/L，所述三價鉻化合物的含量為l-10g/L，所述磷酸鹽的含量為50-120g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面處理劑，其中，在所述原料混合物中，以固體含量計，所述第一有機成膜物的含量為20-60g/L，所述第二有機成膜物的含量為30-60g/L，所述三價鉻化合物的含量為l_3g/L，所述磷酸鹽的含量為80-120g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的表面處理劑，其中，所述三價鉻化合物選自三氧化二鉻、Cr(0H)3、硫酸鉻、硝酸鉻、磷酸鉻、三氯化鉻、醋酸鉻、酒石酸鉻、草酸鉻、檸檬酸鉻、葡萄糖酸鉻和馬來酸鉻中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的表面處理劑，其中，所述磷酸鹽為溶解度大于 0. lg/100g水的磷酸鹽，或者為溶解度小于0. lg/100g水且粒徑小于120nm的磷酸鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的表面處理劑，其中，所述苯丙乳液的固含量為30-60重量％，粘度為80-1400mPa · s ；所述硅丙乳液的固含量為30-60重量％，粘度為 80-1400mPa · s ；所述氟碳乳液的固含量為30-60重量％，粘度為80-1400mPa · s ；所述氟硅乳液的固含量為30-60重量％，粘度為80-1400mPa · s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任意一項所述的表面處理劑，其中，所述原料混合物還含有緩沖劑，在所述原料混合物中，該緩沖劑的含量為l_5g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的表面處理劑，其中，所述緩沖劑選自硼酸、硼酸鹽、偏硼酸、偏硼酸鹽、過硼酸、過硼酸鹽、四硼酸、四硼酸鹽和金屬硼化物中的一種或幾種。
9.一種鍍鋅材料，該鍍鋅材料包括鍍鋅基材和附著在該鍍鋅基材上的涂層，其特征在于，所述涂層為權(quán)利要求1-8中任意一項所述的表面處理劑的固化產(chǎn)物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鍍鋅材料，其中，所述涂層的厚度為0.5-1. 5微米。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的鍍鋅材料，其中，所述涂層為權(quán)利要求1-8中任意一項所述的表面處理劑在溫度為60-120°C、時間為0. 5-3秒的固化產(chǎn)物。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種三價鉻表面處理劑和一種鍍鋅材料，該表面處理劑由一種原料混合物混合均勻后得到，所述原料混合物含有第一有機成膜物、第二有機成膜物和水，所述第一有機成膜物為苯丙乳液和/或硅丙乳液，所述第二有機成膜物為氟碳乳液和/或氟硅乳液；其特征在于，所述原料混合物還含有三價鉻化合物和磷酸鹽。本發(fā)明所提供的鍍鋅材料包括鍍鋅基材和附著在該鍍鋅基材上的涂層，其特征在于，所述涂層為上述表面處理劑的固化產(chǎn)物。本發(fā)明所提供的表面處理劑固化得到的涂層在高溫下或高溫后具有優(yōu)良的耐腐蝕性，并且所述涂層中的三價鉻在高溫下不會轉(zhuǎn)變?yōu)榱鶅r鉻，完全符合環(huán)保要求。
文檔編號C23C22/68GK102477551SQ20101057265
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者周一林, 婁燕, 張愛萍, 李國安, 梅東生, 程興德, 許哲峰, 陳永 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司, 攀鋼集團研究院有限公司, 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司