專利名稱：搭載有熔解爐的澆注裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在鑄造工廠的澆注工序中，從熔解爐直接向鑄型澆注熔融金屬的裝置。
背景技術：
以往，在鑄造工廠在澆包中接受在熔解爐中熔解了的高溫熔融金屬，將接受熔融 金屬的澆包搬運至澆注場所，在澆注場所向鑄型澆注熔融金屬，由此制作鑄件產品。專利文獻1日本特開平9-1742 號公報一般情況下，熔解爐和澆注場所設置在分別獨立的場所，將在熔解爐中熔解了的 熔融金屬轉移到澆包中，澆包通過輸送臺車、叉式起重車、吊車、單軌起重機等各種輸送裝 置進行輸送，在澆注場所將澆包用吊車或起重機吊起并通過作業(yè)者手動作業(yè)來進行澆注。 最近也多采用利用自動澆注機進行基于作業(yè)者的澆注作業(yè)的方法。但是，為了將在熔解爐中熔解了的熔融金屬轉移到作為搬運容器的澆包中，并向 澆注場所輸送，進而利用吊車吊起后進行澆注作業(yè)而需要時間，高溫下熔解了的熔融金屬 的溫度降低而成為鑄件不良的原因，因此為了減少溫度降低而需要縮短作業(yè)時間等的高度 熟練的技術。此外，存在如下問題熔融金屬在高溫下在澆包的輸送途中有發(fā)煙，破壞作業(yè)環(huán) 境，并且由于高溫的熔融金屬的灑落或飛散，容易導致火災或爆炸事故的產生。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明是鑒于上述情況而研發(fā)的，其目的在于提供一種搭載有熔解爐的澆 注裝置，將熔解爐和澆注場所配置在非常近的距離，熔解爐具有作為澆注機的功能，能夠從 熔解爐直接向鑄型澆注熔融金屬。為了達成上述目的，本發(fā)明的澆注裝置，其用于向鑄型澆注熔融金屬，其特征在 于，上述澆注裝置具備將金屬材料熔解而生成熔融金屬的熔解爐；和能夠使該熔解爐相 對上述鑄型前后移動和橫行移動的驅動裝置，通過驅動上述驅動裝置來使上述熔解爐配置 在規(guī)定位置，即、相對于鑄型的位置，并且使上述熔解爐相對鑄型傾動來向鑄型澆注熔融金屬。根據本發(fā)明，通過從熔解爐直接向鑄型澆注熔融金屬，熔融金屬的溫度降低減少， 不需要像以往那樣預測溫度降低而在必要以上的高溫下進行熔解，能夠大幅度削減熔解電 氣消耗量。此外，易于熔融金屬的溫度管理并能夠減少因熔融金屬溫度引起的鑄件不良。進 而，即使造型生產線停止，只要原封不動地待機即可，能夠消除沒用的熔解。不需要用澆包 進行輸送，消除澆包的輸送中途的發(fā)煙，不會對作業(yè)環(huán)境造成破壞，并且能夠減少因高溫的 熔融金屬的灑落或飛散引起的火災和爆炸事故。此外，本發(fā)明的澆注裝置也可以是如下的澆注裝置，其具備對上述驅動裝置進 行驅動的驅動用伺服馬達；使上述熔解爐傾動的傾動用伺服馬達等傾動驅動器；測力傳感器，上述測力傳感器對從上述熔解爐向鑄型澆注的熔融金屬的重量亦即澆注量進行測量； 和控制機構，上述控制機構基于上述澆注量對上述驅動用伺服馬達和上述傾動用伺服馬達 等的傾動驅動器的動作進行控制，基于由上述控制機構進行的控制來自動進行向鑄型的澆 注。由此，能夠自動且高精度地進行澆注作業(yè)。此外，本發(fā)明的澆注裝置也可以以兩個傾動軸為中心進行上述熔解爐的傾動的澆
注裝置。優(yōu)選兩個傾動軸由第一傾動軸和第二傾動軸構成，上述第一傾動軸位于熔解爐的 上端和下端之間，沿與熔解爐的傾動方向正交的方向延伸，上述第二傾動軸位于上述第一 傾動軸和設置于熔解爐上端的出鐵口之間且靠近出鐵口，與上述第一傾動軸平行地延伸。 在此，第一和第二傾動軸的延伸方向均是水平方向。此外，第二傾動軸優(yōu)選接近出鐵口而配 置。在這樣構成的情況下，通過使熔解爐繞第一傾動軸旋轉而使其傾動，到熔融金屬出爐之 前為止使出鐵口接近鑄型，接著使熔解爐繞第二傾動軸旋轉，并進一步傾動，由此能夠向鑄 型澆注熔融金屬。由此，能夠降低相對于鑄型的出鐵位置，能夠進一步減少熔融金屬的灑落 和飛散，能夠進一步提高澆注精度。此外，本發(fā)明的澆注裝置也可以作為如下的澆注裝置，該澆注裝置用于向鑄型澆 注熔融金屬，具備將金屬材料熔解而生成熔融金屬的熔解爐；和能夠使鑄型相對于上述 熔解爐前后移動和左右移動的鑄型位置控制裝置，通過驅動上述鑄型位置控制裝置使鑄型 配置在預定的位置、即與熔解爐對置的位置，并且通過使上述熔解爐相對于鑄型傾動來向 鑄型澆注熔融金屬。通過采用這樣的澆注裝置，由于在使鑄型和熔解爐的出鐵口的位置一致時不需要 使熔解爐移動，所以能夠省略用于使熔解爐移動的機構，使?jié)沧⒀b置整體緊湊化，且能夠降 低澆注裝置的設置、運轉時的初期成本、運轉成本。此外，在本發(fā)明的澆注裝置中，也可以為如下的澆注裝置，上述熔解爐具備將熔融 金屬朝向鑄型澆注的出鐵口，該出鐵口前端部的側面截面形狀作成圓弧狀，以形成該圓弧 的圓的中心為上述熔解爐的傾動中心。優(yōu)選采用以形成該圓弧的圓的中心為上述第二傾動 軸。由此，能夠使?jié)沧r的出鐵流線穩(wěn)定，并能夠進一步提高澆注精度。在此，出鐵口前端 的側面截面意味著用與熔解爐的傾動方向平行的鉛垂假想平面切斷出鐵口前端時的截面。


圖1是本發(fā)明的一實施方式的搭載有熔解爐的澆注裝置的俯視概略圖。圖2是本發(fā)明的一實施方式的搭載有熔解爐的澆注裝置的正面概略圖。圖3是本發(fā)明的一實施方式的搭載有熔解爐的澆注裝置的側面概略圖。圖4是本發(fā)明的一實施方式的搭載有熔解爐的澆注裝置所使用的熔解爐的概略 俯視圖。圖5是本發(fā)明的一實施方式的搭載有熔解爐的澆注裝置所使用的熔解爐的概略 側視圖。圖6是本發(fā)明的一實施方式的搭載有熔解爐的澆注裝置所使用的熔解爐的示意 主視圖。圖7是表示搭載有熔解爐的澆注裝置處于熔解工序時的爐的位置的側視圖。
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圖8是從搭載有熔解爐的澆注裝置向鑄型澆注熔融金屬時的最初開始澆注時刻 的爐的傾動狀態(tài)的側視圖。圖9是從搭載有熔解爐的澆注裝置向鑄型澆注熔融金屬時的結束澆注時刻的爐 的傾動狀態(tài)的側視圖。圖10是本發(fā)明的第二實施例涉及的澆注裝置的俯視圖。圖11是表示本發(fā)明的鑄型位置控制裝置的詳細情況的側面截面圖。圖12是本發(fā)明的第二實施例涉及的澆注裝置的側面截面圖。圖13是本發(fā)明的第二實施例涉及的澆注裝置的側面截面圖。圖14是熔解爐的側面截面圖。圖15是圖14的局部放大圖。圖16是表示本發(fā)明的熔解爐的出鐵口形狀的立體圖。圖17是表示由本發(fā)明的澆注裝置進行的澆注的樣子的側面截面圖。圖18是表示由本發(fā)明的澆注裝置進行的澆注的樣子的側面截面圖。圖19是表示由本發(fā)明的澆注裝置進行的澆注的樣子的側面截面圖。符號說明1...熔解爐；la...爐主體；lb...爐上部；Ic...出鐵口 ；2...第一傾動框架；
2a...第一傾動軸；2b...第一傾動用伺服馬達；2c...第一傾動齒輪；2d...第一傾動小齒 輪；3...第二傾動框架；3a...第二傾動軸；3b...第二傾動用伺服馬達；3c...第二傾動扇 形齒輪；3d...第二傾動小齒輪；4a...測力傳感器；5...前后臺車；5e...前后驅動用伺服 馬達；6...橫行臺車；6d...橫行驅動用伺服馬達；A...鑄型；10A...鑄型位置控制裝置； 10B...熔解爐；M...鑄型；0...圓的中心；S...圓??；T...形成圓弧S的圓；117...爐壁； 117a···出鐵口。
具體實施例方式以下，基于附圖對本發(fā)明的第一實施方式涉及的搭載有熔解爐的澆注裝置進行說 明。圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的圖，且是本發(fā)明的一實施方式的搭載有熔解爐的澆 注裝置的俯視概略圖。如圖1所示，熔解爐1配置成能夠在與鑄造生產線A平行設置的軌道D上行駛。圖2是本發(fā)明的第一實施方式的澆注裝置的正面概略圖。如圖2所示，橫行臺車 6能夠行駛地載放在設置于地面的軌道D上，在橫行臺車6上有前后臺車5，在該前后臺車 5上有計量框架4 (參照圖幻，第一傾動框架2借助第一傾動軸加支承在計量框架4上，第 二傾動框架3借助第二傾動軸3a支承在第一傾動框架2的上端，在第二傾動框架3上固定 有熔解爐1。橫行臺車6和前后臺車5相當于權利要求所述的驅動裝置。圖3是本發(fā)明的一實施方式的熔解爐兼澆注裝置的側面概略圖。如圖3所示，在 設置于地面的軌道D上有被行駛車輪6b和車軸6a和軸承6c支承的橫行臺車6，該橫行臺 車6設置成能夠通過橫行驅動用伺服馬達6d進行行駛。如圖2所示，在橫行臺車6上固定 有軌道5d，在軌道5d上有被行駛車輪恥和車軸fe和軸承5c支承的前后臺車5，該前后臺 車5設置成能夠通過前后驅動用伺服馬達k (參照圖2、進行行駛。在前后臺車5上固定有測力傳感器4a，經由橡膠緩沖器4b支承計量框架4。第一傾動框架2借助第一傾動軸加支承在計量框架4上。在第一傾動軸加的軸端固定有第一 傾動齒輪2c，該第一傾動齒輪2c與固定于第一傾動用伺服馬達2b的軸的第一傾動小齒輪 2d嚙合。由此，當驅動第一傾動用伺服馬達2b時第一傾動框架2傾動。在第一傾動框架2的上部的一端固定有第二傾動軸3a，在另一端固定有第二傾動 用伺服馬達北。在第二傾動用伺服馬達北的軸上固定有第二傾動小齒輪3d。第二傾動框架3借助第二傾動軸3a被支承為能夠傾動，進而，在第二傾動框架3 上固定有第二傾動扇形齒輪3c，該第二傾動扇形齒輪3c與第二傾動小齒輪3d嚙合，通過第 二傾動用伺服馬達北能夠傾動。圖4是本發(fā)明所使用的熔解爐1的平面概略圖。熔解爐1具備爐主體la(參照圖5)，在爐主體Ia的上部安裝有成型有出鐵口 Ic 的爐上部lb。爐上部Ib在圖4所示的平面概略圖中位于熔解爐1的大致中央。圖5是本發(fā)明所使用的熔解爐的側面概略圖。在熔解爐1的內部有爐主體la，在爐主體1的外周部設置有未圖示的線圈，利用該 線圈熔解爐主體Ia內部的材料。圖6是本發(fā)明所使用的熔解爐的正面概略圖。圖7表示本發(fā)明的熔解工序時的狀態(tài)。熔解爐1處于水平狀態(tài)，在該狀態(tài)下投入 材料并進行熔解。當熔解爐1處于水平狀態(tài)時，熔解爐1的爐主體Ia的側壁處于沿大致鉛 垂方向延伸的狀態(tài)。圖8表示將本裝置所熔解的材料澆注到鑄型A之前的狀態(tài)。詳細來說，表示以第 一傾動軸加為傾動中心，利用第一傾動用伺服馬達2b經由第一傾動齒輪2c和第一傾動小 齒輪2d使爐主體Ia內部的熔融金屬從爐上部Ib的出鐵口 Ic流出之前為止使熔解爐1傾 動時的本裝置的狀態(tài)。圖9表示本裝置的澆注工序的完成時的狀態(tài)。詳細來說，表示為了從爐上部Ib的出鐵口 Ic大致全部排出爐主體Ia內部的熔融 金屬，使熔解爐1繞第二傾動軸3a傾動90度以上時的本裝置的狀態(tài)。熔解爐1能夠利用第二傾動用伺服馬達北且借助第二傾動扇形齒輪3c和第二傾 動小齒輪3d，以第二傾動軸3a為傾動中心傾動90以上。對這樣構成的熔解爐兼澆注裝置的動作進行說明。如圖7所示，熔解爐兼澆注裝 置配置成能夠在與鑄造生產線A平行設置的軌道D上行駛。將熔解爐1設為水平狀態(tài)，用 未圖示的材料投入裝置將熔解材料投入到爐主體Ia中，對未圖示的溶解用線圈通電而使 材料熔解。如果材料的熔解完成，則如圖8所示，利用前后臺車5使熔解爐1接近鑄型A。 在接近鑄型A后，熔解爐1以第一傾動軸加為傾動中心進行傾動直至從出鐵口 Ic流出熔 融金屬之前為止。在通過繞第一傾動軸加旋轉而使熔解爐1傾動后，接著以第二傾動軸3a 為中心使熔解爐1傾動并將爐主體Ia中的熔融金屬澆注到鑄型A的澆口。對于澆注控制，利用測力傳感器如(參照圖3)計量熔解爐1和熔融金屬的合計重 量，計算熔融金屬流出部分的重量并進行重量控制。在此，對上述熔解爐1的傾動的控制進 行具體說明。本實施例的澆注裝置具備對上述第二傾動用伺服馬達北的動作進行控制的 控制機構。該控制機構具有澆注流量運算部，其根據上述測力傳感器如的測量結果對澆 注流量進行運算；澆注量累積部，其根據上述澆注流量對向鑄型的澆注量進行累積；和傾動控制部，其在所累積的澆注量達到了預定的澆注量的情況下使熔解爐1反向傾動而進行 隔料(即、使第二傾動用伺服馬達3反轉)，基于由澆注流量運算部運算出的澆注流量，對熔 解爐1的傾動角度進行控制。這樣，當達到了澆鑄設定重量后使熔解爐1以第一傾動軸為 中心作反向傾動來隔料而完成澆注。另外，控制機構還可以利用傾動控制部對傾動角度進 行控制以成為與鑄件對應且與澆注方式相對應的澆注流量。到爐主體Ia中的熔融金屬用盡為止反復進行上述的澆注作業(yè)。當爐主體Ia中的 熔融金屬用盡后結束澆注工序，使熔解爐1處于水平狀態(tài)，將前后臺車后退而返回到圖7的 狀態(tài)，再次開始熔解工序。另外，在本實施例中利用兩個傾動軸進行傾動，但只要是使熔解爐傾動的構造，就 并不限定于此。接著，對本發(fā)明的第二實施例涉及的澆注裝置進行說明。如圖10所示，本發(fā)明的 第二實施例涉及的澆注裝置具備鑄型位置控制裝置Ι0Α，其設置成與鑄型輸送生產線101 正交；和熔解爐10B，其設置成與鑄型位置控制裝置IOA對置，用于生成熔融金屬。在本實施 例中，作為鑄型輸送生產線101使用輥式輸送機，由造型機造型了的鑄型利用推動汽缸(未 圖示)從圖10的左側向右方向連續(xù)輸送。完成了澆注的鑄型被設置于鑄型輸送生產線101 的末端的移車臺(traverser)轉移到鑄型搬出生產線102后，向下一個工序輸送。如圖11所示，鑄型位置控制裝置IOA由以下部件構成框架103，其固定在鑄型輸 送生產線101的下方；前后移動臺車104，其能夠沿著與鑄型M的輸送方向正交的方向(以 下稱作Y方向)在框架103上行駛；前后驅動裝置105，其對前后移動臺車104進行驅動； 計量框架106，其固定在前后移動臺車104上，且具備測力傳感器；左右移動臺車108，其能 夠借助軌道107沿著與鑄型M的輸送方向平行的方向(以下稱作X方向)在計量框架106 上行駛；和左右驅動裝置109，其對左右移動臺車108進行驅動。另外，在左右移動臺車108 上安裝有鑄型行駛用導軌110，在鑄型行駛用導軌110上經由平臺111載置有鑄型M。這樣構成的鑄型位置控制裝置10A，首先，將通過鑄型輸送生產線101輸送來的鑄 型M利用前后移動臺車104移動到以與鑄型控制裝置IOA對置的方式設置的熔解爐IOB的 前方。另外，圖12表示鑄型移動到熔解爐IOB的前方之前的狀態(tài)，圖13表示鑄型M移動到 熔解爐IOB的前方之后的狀態(tài)。然后，將移動到熔解爐IOB的前方的鑄型M利用左右移動 臺車108沿X方向移動，由此使鑄型M的澆口 Ml與熔解爐IOB的出鐵位置一致。在本實施 例中，利用前后移動臺車104向Y方向的移動量以及利用左右移動臺車108向X方向的移 動量，由從鑄型輸送生產線101發(fā)送來的鑄型數據(在此為與澆口位置相關的數據)所決 定。此外，鑄型位置控制裝置10A，也可以具備使左右移動臺車108沿著上下方向進一 步移動的機構。作為這樣的機構，只要是使左右移動臺車108沿著上下方向移動的機構，則 無論是什么樣的機構都可以，例如能夠在框架103的下方具備縮放儀(pantagraph)式升降 機(在該情況下，框架103固定于升降機)。在此，鑄型的上下方向的移動也與向X方向、Y 方向的移動同樣，能夠基于從鑄型輸送生產線101發(fā)送來的鑄型數據進行，在該情況下，在 鑄型數據中包含有鑄型高度相關的數據。另外，在本實施例中，為了測量從上述熔解爐向鑄型澆注的熔融金屬的重量而使 用測力傳感器。通過像這樣具備測力傳感器，能夠一邊對向鑄型澆注的澆注量進行測量一在上述鑄型數據中包含與澆鑄重量相關 的數據。在此，能夠將澆注量的控制設為與實施例1的情況同樣。接著，對本實施例中的熔解爐IOB進行說明。如圖12和圖13所示，熔解爐IOB具 備傾動汽缸113和傾動中心軸114。通過使傾動汽缸113伸長，以傾動中心軸114為中心傾 動，進行向鑄型M的澆注。此外，如圖10所示，熔解爐IOB設置成與鑄型位置控制裝置IOA 對置，且設置于相對于鑄型位置控制裝置IOA固定的位置，因此不需要使熔解爐IOB相對于 鑄型移動的機構。如上所述，在本發(fā)明的第二實施例中，通過使鑄型相對于澆注機移動，進行澆口與 出鐵口的對位，因此不需要使?jié)沧C移動，能夠使?jié)沧C緊湊。此外，由于不使?jié)沧C移動， 所以不會產生在澆包內熔融金屬波動而對澆包造成侵蝕的情況，因此能夠延長澆包的壽 命。在此，對熔解爐IOB的出鐵口 117a進行說明。圖14是熔解爐IOB的側面截面圖， 圖15是圖14的出鐵口 117a的局部放大圖。圖16是本發(fā)明的出鐵口 117a的立體圖。如 圖14和圖15所示，本實施例的熔解爐的出鐵口 117a的形狀形成側面截面形狀為圓弧狀。 此外，熔解爐IOB構成為以形成該圓弧的圓的中心為傾動中心進行傾動?；趫D15進行更詳細的說明，出鐵口 117a的前端部的側面截面形狀形成為圓弧 S(實線部)，熔解爐IOB以形成該圓弧S的圓T(虛線部)的中心0為傾動中心。S卩，上述傾 動中心軸114(參照圖16)設置成貫通圓T的中心0。詳細來說，圓弧S是當熔解爐IOB的 側壁亦即爐壁117處于沿著大致鉛垂方向延伸的狀態(tài)時，向上凸起的形狀的圓弧。此外，圓 弧S與爐壁117平緩地相接。當進行澆注時，熔融金屬沿著圓弧S流動后，在某一點從圓弧 S脫離。在本實施例中，熔解爐IOB以貫通形成圓弧S的圓T的中心0的傾動中心軸114為 傾動中心。因此，熔融金屬從圓弧S脫離的點的鉛垂方向和水平方向的位置，與熔解爐IOB 的傾動角度無關而保持大致一定。由此，即使是與澆包相比變得大型而難以維持澆注精度 的熔解爐所進行的澆注，也能夠使?jié)沧⒘骶€穩(wěn)定在一定位置，能夠進行高精度的澆注。另外，在本實施例中，如圖15所示，熔解爐IOB的爐壁117形成為圓T的切線(即、 如圖15所示，在圓T和爐壁117的切點，圓T的半徑與爐壁117成直角)。由此，能夠使?jié)?注流線進一步穩(wěn)定，能夠進一步提高澆注精度。圖17至圖19表示由本實施例的熔解爐進行的澆注的樣子。如圖17至19所示， 通過使熔解爐IOB傾動來對鑄型M澆注熔融金屬，但認為通過將出鐵口的前端的側面截面 形狀作成圓弧狀，以形成該圓弧的圓的中心為傾動中心，還通過使熔解爐的爐壁成為上述 圓的切線，能夠使?jié)沧⒘骶€穩(wěn)定，并能夠進行穩(wěn)定的澆注。以上，對本發(fā)明的代表性實施例進行了說明，但本發(fā)明并不限定于此，只要是本領 域技術人員，就能夠在不脫落所附上的權利要求的范圍內發(fā)現各種替代實施例和變更例。
權利要求
1.一種澆注裝置，其用于向鑄型澆注熔融金屬，其特征在于， 所述澆注裝置具備將金屬材料熔解而生成熔融金屬的熔解爐；和 能夠使該熔解爐前后移動和橫行移動的驅動裝置， 通過使所述熔解爐相對于鑄型傾動來向鑄型澆注熔融金屬。
2.根據權利要求1所述的澆注裝置，其特征在于 所述澆注裝置具備對所述驅動裝置進行驅動的驅動用伺服馬達； 使所述熔解爐傾動的傾動驅動器；測力傳感器，所述測力傳感器為了計算從所述熔解爐向鑄型澆注的熔融金屬的重量亦 即澆注量，而對所述熔解爐的重量進行測量；和控制機構，所述控制機構基于所述澆注量對所述傾動用伺服馬達的動作進行控制， 基于由所述控制機構進行的控制來自動進行向鑄型的澆注。
3.根據權利要求2所述的澆注裝置，其特征在于 以兩個傾動軸為傾動中心進行所述熔解爐的傾動。
4.一種澆注裝置，其用于向鑄型澆注熔融金屬，其特征在于， 所述澆注裝置具備將金屬材料熔解而生成熔融金屬的熔解爐；和能夠使鑄型相對于所述熔解爐沿前后方向和左右方向移動的鑄型位置控制裝置， 通過使所述熔解爐相對于鑄型傾動來向鑄型澆注熔融金屬。
5.根據權利要求4所述的澆注裝置，其特征在于所述鑄型位置控制裝置使鑄型相對于所述熔解爐沿前后方向、左右方向和上下方向移動。
6.根據權利要求4所述的澆注裝置，其特征在于所述鑄型位置控制裝置具備測力傳感器，所述測力傳感器為了計算從所述熔解爐向鑄 型澆注的熔融金屬的重量亦即澆注量，而對所述鑄型的重量進行測量，所述鑄型位置控制 裝置具備控制機構，所述控制機構基于所述澆注量對所述熔解爐的傾動進行控制。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的澆注裝置，其特征在于所述熔解爐具備將熔融金屬朝向鑄型澆注的出鐵口，該出鐵口前端的側面截面形狀作 成圓弧狀，以形成該圓弧的圓的中心為所述熔解爐的傾動中心。
8.根據權利要求7所述的澆注裝置，其特征在于所述熔解爐的爐壁的側面截面以成為形成所述圓弧的圓的切線的方式形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種澆注裝置。為了將在熔解爐中熔解了的熔融金屬轉移到作為搬運容器的澆包中，并向澆注場所輸送，進而利用吊車吊起后進行澆注作業(yè)而需要時間，高溫下熔解了的熔融金屬的溫度降低而成為鑄件不良的原因。本發(fā)明提供澆注裝置，其用于向鑄型澆注熔融金屬，上述澆注裝置具備將金屬材料熔解而生成熔融金屬的熔解爐；和能夠使該熔解爐前后移動和橫行移動的驅動裝置，通過驅動上述驅動裝置并使上述熔解爐配置在規(guī)定位置，并且使上述熔解爐相對于鑄型傾動來向鑄型澆注熔融金屬。
文檔編號B22D35/04GK102126019SQ20101057074
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權日2010年1月13日
發(fā)明者寺田秀人 申請人:新東工業(yè)株式會社, 藤和電氣株式會社