專利名稱：冶煉金屬鉻所用爐襯的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶煉金屬鉻所用爐襯的制造方法。
背景技術(shù)：
金屬鉻主要用在煉鋼工業(yè)上，金屬鉻同鎳、鈷、鐵等金屬可以構(gòu)成高溫合金、電熱 合金、精密合金等，用于航空、航天、電器及儀表等工業(yè)部門。目前，金屬鉻普遍采用爐外法冶煉，鉻的熔點(diǎn)較高，因此在冶煉過程中爐料不能直 接和鐵爐殼接觸，需在鐵爐殼內(nèi)壁制作高溫耐火爐襯。傳統(tǒng)的爐襯制作方法是將鎂磚沿鐵爐殼底及內(nèi)壁依次擺放，再用鎂砂將縫隙填 實(shí)。每爐冶煉完畢，鎂磚便損壞不能再用。用這種方法制造爐襯，鎂磚消耗量大，影響金屬 鉻產(chǎn)品質(zhì)量，降低冶煉回收率，使生產(chǎn)成本升高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可使金屬鉻的生產(chǎn)成本大大降低、提高產(chǎn)品 質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的冶煉金屬鉻所用爐襯的制造方法。本發(fā)明涉及的冶煉金屬鉻所用爐襯的制造方法，其特殊之處是將設(shè)有放渣口的 爐殼放置在底盤上并在爐殼底部鋪平鎂砂，在放渣口處插入冷卻水套，在爐殼內(nèi)坐有頂部 設(shè)進(jìn)水管、出水管和出汽管的水胎，使?fàn)t殼和水胎之間形成空腔，并使冷卻水套頂靠在水胎 上，將放渣口堵住，水胎通循環(huán)水；在金屬鉻冶煉反應(yīng)完成后將冶煉爐放渣口通開，將液態(tài) 冶煉渣從冶煉爐的放渣口處放出澆鑄到爐殼內(nèi)，使所述的空腔內(nèi)充滿冶煉渣，澆鑄的冶煉 渣凝固后吊出水胎、撥出冷卻水套，冷卻后形成爐襯；爐襯形成后，將放渣口用粉狀冶煉渣 堵實(shí)，以確保冶煉時(shí)熔融狀態(tài)的渣液不會(huì)從放渣口流出。上述的冶煉金屬鉻所用爐襯的制造方法，所述的鎂砂厚度為100 150mm。上述的冶煉金屬鉻所用爐襯的制造方法，冶煉爐放渣時(shí)間控制在冶煉反應(yīng)完成后 1 3分鐘內(nèi)。上述的冶煉金屬鉻所用爐襯的制造方法，放渣后用粉狀冶煉渣將冶煉爐放渣口堵實(shí)。上述的冶煉金屬鉻所用爐襯的制造方法，所用爐殼是由兩片圓弧形的球磨鑄鐵爐 片對(duì)接形成。上述的冶煉金屬鉻所用爐襯的制造方法，水胎是用鐵板焊制且水胎形狀與爐殼一致。上述的冶煉金屬鉻所用爐襯的制造方法，水胎水壓為0. 03 0. 5MPa。本發(fā)明的有益效果用爐外法冶煉金屬鉻時(shí)冶煉過程中爐內(nèi)物料呈液相，反應(yīng)后 鉻溶液的比重大于冶煉渣的比重，自然分成上下兩層，將處于液相上層的冶煉渣，從冶煉爐 的放渣口處放出澆鑄至由爐殼和水胎形成的空腔內(nèi)，使空腔充滿冶煉渣，通過水套循環(huán)水 降低溫度，冷卻后形成爐襯，可用于冶煉金屬鉻。用冶煉渣代替鎂磚作爐襯，簡(jiǎn)化了爐襯的制作過程，每爐可節(jié)省約1. 5 2噸鎂磚，使金屬鉻的生產(chǎn)成本降低，用冶煉渣澆鑄的爐襯 裂紋少，冶煉過程中滲鐵少，不易跑爐，可提升金屬鉻質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。


圖1是本發(fā)明的工藝示意圖；圖2是圖1中爐殼(放入水胎前)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中水胎的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中爐殼1，底盤101，爐片102，銷103，鎂砂2，水胎3，冷卻水套4，放渣口 5，座 耳6，出水管7，出汽管8，進(jìn)水管9，冶煉爐放渣口 10，冶煉爐11。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 將一對(duì)半圓弧形的球磨鑄鐵爐片102放在金屬(材質(zhì)可以是鐵板、鋼板)底盤101 上，爐片102對(duì)嚴(yán)、坐正，穿銷103打緊后形成爐殼1 ；在爐殼1上距爐片102上沿1/3爐片高 處設(shè)放渣口 5，放渣口 5處插入冷卻水套4，在爐殼1底部用鎂砂2輔平，鎂砂2厚度IOOmm ； 把頂部設(shè)有進(jìn)水管9、出水管7和出汽管8以及兩側(cè)設(shè)有座耳6的水胎3坐到爐殼1正中， 使?fàn)t殼1與水胎3之間形成空腔，并且使冷卻水套4頂靠在水胎3上，用耐火泥將放渣口 5 堵住，通過管路將水胎3與外部水池連接，開通水胎循環(huán)水，水胎水壓達(dá)到0. 03MPa，此時(shí)爐 殼1為待澆鑄爐襯的爐殼。將剛剛冶煉完的冶煉爐11拉到待澆鑄爐襯的爐殼1旁，冶煉后 2分鐘將冶煉爐放渣口 10通開，使液態(tài)冶煉渣流入到待澆鑄爐襯的爐殼1內(nèi)，爐襯澆鑄完 畢，用粉狀冶煉渣將冶煉爐放渣口 10堵死；澆鑄的冶煉渣凝固后吊出水胎3、撥出冷卻水套 4，被澆鑄爐襯的爐殼1冷卻24小時(shí)后，用粉狀冶煉渣將放渣口 5堵實(shí)，形成已澆禱爐襯的 爐殼，此澆禱爐襯后的爐殼在24小時(shí)后作為冶煉爐被用于冶煉金屬鉻。實(shí)施例2 將一對(duì)半圓弧形的球磨鑄鐵爐片102放在金屬(材質(zhì)可以是鐵板、鋼板)底盤101 上，爐片102對(duì)嚴(yán)、坐正，穿銷103打緊后形成爐殼1 ；在爐殼1上距爐片102上沿1/3爐片高 處設(shè)放渣口 5，放渣口 5處插入冷卻水套4，在爐殼1底部用鎂砂2輔平，鎂砂2厚度130mm ； 把頂部設(shè)有進(jìn)水管9、出水管7和出汽管8以及兩側(cè)設(shè)有座耳6的水胎3坐到爐殼1正中， 使?fàn)t殼1與水胎3之間形成空腔，并且使冷卻水套4頂靠在水胎3上，用耐火泥將放渣口 5 堵住，通過管路將水胎3與外部水池連接，開通水胎循環(huán)水，使水胎水壓達(dá)到0. IMPa,此時(shí) 爐殼1為待澆鑄爐襯的爐殼；將剛剛冶煉完的冶煉爐11拉到待澆鑄爐襯的爐殼1旁，冶煉 后1.5分鐘將冶煉爐放渣口 10通開，使液態(tài)冶煉渣流入到待澆鑄爐襯的爐殼1內(nèi)，爐襯澆 鑄完畢，用粉狀冶煉渣將冶煉爐放渣口 10堵死；澆鑄的冶煉渣凝固后吊出水胎3、撥出冷卻 水套4 ；被澆鑄爐襯的爐殼1冷卻24小時(shí)后，用粉狀冶煉渣將放渣口 5堵實(shí)，形成已澆鑄爐 襯的爐殼；此澆鑄爐襯后的爐殼在24小時(shí)后作為冶煉爐被用于冶煉金屬鉻。實(shí)施例3 將一對(duì)半圓弧形的球磨鑄鐵爐片102放在金屬(材質(zhì)可以是鐵板、鋼板)底盤101 上，爐片102對(duì)嚴(yán)、坐正，穿銷103打緊后形成爐殼1 ；在爐殼1上距爐片102上沿1/3爐片高 處設(shè)放渣口 5，放渣口 5處插入冷卻水套4，在爐殼1底部用鎂砂2輔平，鎂砂2厚度150mm ；把頂部設(shè)有進(jìn)水管9、出水管7和出汽管8以及兩側(cè)設(shè)有座耳6的水胎3坐到爐殼1正中， 使?fàn)t殼1與水胎3之間形成空腔，并且使冷卻水套4頂靠在水胎3上，用耐火泥將放渣口 5 堵住，通過管路將水胎3與外部水池連接，開通水胎循環(huán)水，使水胎水壓達(dá)到0. 5MPa，此時(shí) 爐殼1為待澆鑄爐襯的爐殼；將剛剛冶煉完的冶煉爐11拉到待澆鑄爐襯的爐殼1旁，冶煉 后3分鐘將冶煉爐放渣口 10通開，使液態(tài)冶煉渣流入到待澆鑄爐襯的爐殼1內(nèi)，爐襯澆鑄 完畢，用粉狀冶煉渣將冶煉爐放渣口 10堵死；澆鑄的冶煉渣凝固后吊出水胎3、撥出冷卻水 套4 ；被澆鑄爐襯的爐殼1冷卻24小時(shí)后，用粉狀冶煉渣將放渣口 5堵實(shí)，形成已澆鑄爐襯 的爐殼；此澆鑄爐襯后的爐殼在24小時(shí)后作為冶煉爐被用于冶煉金屬鉻。
權(quán)利要求
一種冶煉金屬鉻所用爐襯的制造方法，其特征是將設(shè)有放渣口的爐殼放置在底盤上并在爐殼底部鋪平鎂砂，在放渣口處插入冷卻水套，在爐殼內(nèi)坐有頂部設(shè)進(jìn)水管、出水管和出汽管的水胎，使?fàn)t殼和水胎之間形成空腔，并使冷卻水套頂靠在水胎上，將放渣口堵住，水胎通循環(huán)水；在金屬鉻冶煉反應(yīng)完成后將冶煉爐放渣口通開，將液態(tài)冶煉渣從冶煉爐的放渣口處放出澆鑄到爐殼內(nèi)，使所述的空腔內(nèi)充滿冶煉渣，澆鑄的冶煉渣凝固后吊出水胎、撥出冷卻水套，冷卻后形成爐襯；爐襯形成后，將放渣口用粉狀冶煉渣堵實(shí)，以確保冶煉時(shí)熔融狀態(tài)的渣液不會(huì)從放渣口流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉金屬鉻所用爐襯的制造方法，其特征是所述的鎂砂厚 度為100 150mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉金屬鉻所用爐襯的制造方法，其特征是冶煉爐放渣時(shí) 間控制在冶煉反應(yīng)完成后1 3分鐘內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉金屬鉻所用爐襯的制造方法，其特征是放渣后用粉狀 冶煉渣將冶煉爐放渣口堵實(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉金屬鉻所用爐襯的制造方法，其特征是所用爐殼是由 兩片圓弧形的球磨鑄鐵爐片對(duì)接形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉金屬鉻所用爐襯的制造方法，其特征是水胎是用鐵板 焊制且水胎形狀與爐殼一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉金屬鉻所用爐襯的制造方法，其特征是水胎水壓為 0. 03 0. 5MPa。
全文摘要
一種冶煉金屬鉻所用爐襯的制造方法，將設(shè)有放渣口的爐殼放置在底盤上并在爐殼底部鋪平鎂砂，在放渣口處插入冷卻水套，在爐殼內(nèi)坐有頂部設(shè)進(jìn)水管、出水管和出汽管的水胎，使?fàn)t殼和水胎之間形成空腔，并使冷卻水套頂靠在水胎上，將放渣口堵住，水胎通循環(huán)水；在金屬鉻冶煉反應(yīng)完成后將冶煉爐放渣口通開，將液態(tài)冶煉渣從冶煉爐的放渣口處放出澆鑄到爐殼內(nèi)，使所述的空腔內(nèi)充滿冶煉渣，澆鑄的冶煉渣凝固后吊出水胎、撥出冷卻水套，冷卻后形成爐襯；爐襯形成后，將放渣口用粉狀冶煉渣堵實(shí)，以確保冶煉時(shí)熔融狀態(tài)的渣液不會(huì)從放渣口流出。本發(fā)明用冶煉渣代替鎂磚作爐襯，可簡(jiǎn)化爐襯的制作過程，降低金屬鉻生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)C22B34/32GK101942576SQ201010272748
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者劉亞鳳, 崔傳海, 張玉馳, 王雪輝, 鄭中巍, 郭密云, 郭樹志, 金梅, 金紹祥, 齊牧 申請(qǐng)人:中信錦州鐵合金股份有限公司