專利名稱：一種低度褐鐵礦石煉鐵的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鐵裝置及方法，特別是涉及一種低度褐鐵礦石煉鐵的裝置及方 法，以有效利用自然界中分布最為廣泛、冶煉價值低的褐鐵礦石。
背景技術(shù)：
褐鐵礦是含水氧化鐵礦石，是由其它礦石風(fēng)化后生成的，在自然界中分布最為廣 泛。儲量豐富。低度(含鐵<50%)褐鐵礦石由于冶煉價值低，絕大部分未得到開發(fā)利 用?，F(xiàn)代密閉高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展與研究，已十分成熟，但用低度褐鐵礦石直 接入爐冶煉還存在許多問題難以解決，如能耗高、高爐利用系數(shù)低、生鐵產(chǎn)量低、難操作，等 等。主要是受低度褐鐵礦的特性而引起的，以大寶山礦所產(chǎn)的褐鐵礦為例，大寶山鐵礦石基 本為褐鐵礦石，含10% (重量)左右結(jié)晶水，含鐵品位中等，礦石中的脈石成分主要是Si02， 占總脈石量的70 75%，屬酸性鐵礦石。在冶煉過程中，需加入大量的溶劑石灰石和白云 石參與造渣，對含鐵品位不同的褐鐵礦石需加入的石灰石量見下表1 表 1 從上表1可看出，隨著礦石含鐵品位的降低，冶煉1噸生鐵所需的溶劑石灰石大幅 增加，而石灰石的增加，會消耗爐內(nèi)大量的熱能，使焦比急升。以褐鐵礦石為主要原料冶煉生鐵，就國內(nèi)目前大中小高爐而言有二種方法，其中 一是傳統(tǒng)方法。該方法將符合入爐粒度的褐鐵塊礦配入溶劑石灰石直接入爐冶煉，以焦炭 為燃料。該方法直接入爐煉鐵，存在能耗高，產(chǎn)量低，隨著礦石含鐵品位的降低，噸鐵能耗升 幅較大。另一種方法是將褐鐵礦破碎成粉礦，通過配入溶劑石灰石粉，粉煤燒結(jié)成自溶性燒 結(jié)礦后，供煉鐵用。褐鐵粉礦通過加入石灰石粉燒結(jié)成自溶性燒結(jié)礦入爐，減少了石灰石在 爐內(nèi)分解吸熱反應(yīng)，同時通過燒結(jié)去除附吸水份及結(jié)晶水份，減少入爐料帶入水份，使低溫 區(qū)熱能消耗減少，擴大600-100(TC的間接還原區(qū)域使鐵的直接還原度Yd降低，所以通過 燒結(jié)成自溶性燒結(jié)礦入爐，大幅度減少入爐焦比，但要增加燒結(jié)工序和燒結(jié)炭耗，噸鐵綜合 能耗并沒大幅度降低，特別是對于低度褐鐵礦更是如此，因此限制了低度(彡50%)褐鐵礦 石的利用。目前低度褐鐵礦石旳利用一般是通過復(fù)雜的選礦工藝去除部份雜質(zhì)提高礦石含鐵品位后，再配到其它礦石中經(jīng)燒結(jié)后用于煉鐵。要降低褐鐵礦石煉鐵能耗，可以采取以下方法一是以生石灰替代石灰石入爐，可 減少石灰石在爐內(nèi)吸熱分解反應(yīng)對熱能消耗的影響，二是褐鐵礦石入爐前先進行培燒，脫 去結(jié)晶水并以熱礦入爐，可使?fàn)t內(nèi)低溫間接還原區(qū)域擴大，增加間接還原鐵量，降低直接還 原度而使焦比降低。但是現(xiàn)代的密閉煉鐵高爐無法適應(yīng)這種煉鐵方法。主要原因是用生石 灰加入爐內(nèi)時，煤氣中含有較多水蒸汽會與石灰進行反應(yīng)，使小量石灰粉化，從而使得煤氣 煙塵中含有過量的氧化鈣離子，而氧化鈣離子與水蒸氣等反應(yīng)容易產(chǎn)生結(jié)垢造成煤氣管道 堵塞等一系列問題。另外，密閉高爐用熱礦入爐容易發(fā)生危險，當(dāng)熱礦溫度高于550°C，上料 時很容易將煤氣點燃造成事故，因此該煉鐵方法不適合現(xiàn)代密閉高爐采用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明首要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供可低成本利用自然界中分布廣泛、 冶煉價值低的褐鐵礦石的煉鐵的裝置。本發(fā)明的另一目的在于提供應(yīng)用上述裝置的低度褐鐵礦石煉鐵的方法。本發(fā)明目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種低度褐鐵礦石煉鐵的裝置，包括熱風(fēng)爐、礦石培燒爐、石灰石煅燒爐和鼓風(fēng) 機；從下到上，熱風(fēng)爐的爐體內(nèi)依次包括出鐵口、爐缸、爐復(fù)、爐腰、爐身擴大段和煤氣燃燒 室；煤氣燃燒室的爐體上開有多個進風(fēng)口，并均勻開有多個爐料加入口 ；熱風(fēng)爐的爐體外 上部設(shè)有多個上料分料斗，上料分料斗通過加料流槽管與熱風(fēng)爐加料口連接；熱風(fēng)爐的爐 體內(nèi)煤氣燃燒室上端布置有受熱風(fēng)管，受熱風(fēng)管為連續(xù)的灣折結(jié)構(gòu)，通過懸掛橫梁固定在 燃燒室上端內(nèi)；受熱風(fēng)管一端通過供風(fēng)管道與鼓風(fēng)機連接，另一端通過設(shè)置在熱風(fēng)爐外帶 保溫層的連接風(fēng)管與設(shè)置在爐復(fù)上的環(huán)形熱風(fēng)回管連接，環(huán)形熱風(fēng)回管與連通爐缸內(nèi)的風(fēng) 嘴連接；在熱風(fēng)爐左右兩側(cè)分別設(shè)有礦石培燒爐和石灰石煅燒爐，熱風(fēng)爐的煤氣燃燒室中 上部通過高溫?zé)煔馔ǖ琅c石灰石煅燒爐連接；熱風(fēng)爐頂部通過廢熱煙氣通道與礦石培燒爐 連接。為進一步實現(xiàn)本發(fā)明目的，所述石灰石煅燒爐的爐腔由耐火磚砌成，從上到下爐 腔依次為預(yù)熱區(qū)、培燒區(qū)、高溫煅燒區(qū)、高溫?zé)煔馐液屠鋮s區(qū)，爐腔底部設(shè)有石灰放出口 ；爐 腔頂部設(shè)有受料倉，受料倉下端設(shè)有加料喉管，所述加料喉管與爐殼之間形成空腔，該空腔 與濕式除塵器通過抽煙氣管連通，在抽出煙氣管道內(nèi)布置有高壓水噴頭，濕式除塵器與第 一抽風(fēng)機通過抽煙管道連接；高溫?zé)煔馐彝ㄟ^高溫?zé)煔馔ǖ琅c熱風(fēng)爐的煤氣燃燒室連通。所述第一抽風(fēng)機排風(fēng)口與煙囪地下煙道連接；所述濕式除塵器底部設(shè)有污水排出所述礦石培燒爐包括外筒和內(nèi)筒，外筒和內(nèi)筒之間形成用于煅燒礦石的空腔；內(nèi) 筒由多段篩筒通過搭接口連接組成，頂部的篩筒與煙筒彎頭連接，煙筒彎頭與廢熱煙氣通 道連接；在外筒與內(nèi)筒之間設(shè)有隔板，隔板由多塊分隔板焊接形成；每層隔板與外筒形成 的空腔為集煙區(qū)，上下層之間的集煙區(qū)由連通煙管連通；礦石培燒爐的頂部設(shè)有受礦倉，中 部為培燒區(qū)，下部為熱礦儲礦區(qū)，底部設(shè)有培燒礦放出口 ；在層集煙區(qū)上部設(shè)有抽煙口，抽 煙口與濕式除塵器連接，濕式除塵器通過風(fēng)管與第二抽風(fēng)機連接。所述第二抽風(fēng)機還與地下煙道連接，所述風(fēng)管上設(shè)有抽風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
所述上料分料斗與加料流槽管之間還設(shè)有端加料斗調(diào)節(jié)板；所述加料斗調(diào)節(jié)板為 一長方型擋板。所述低度褐鐵礦石煉鐵的裝置還包括分子篩制氧機；所述分子篩制氧機通過管道 與供風(fēng)管道連接，其連接的管道上設(shè)有供氧管開關(guān)。所述低度褐鐵礦石煉鐵的裝置還包括上料裝置，熱風(fēng)爐外周設(shè)有四套上料裝置； 分別是石灰石煅燒爐的上料裝置，礦石培燒爐的上料裝置和熱風(fēng)爐外周前后對稱布置的兩 套上料裝置；所述石灰石煅燒爐的上料裝置包括石灰石礦倉、提升機架、上料小車和卷揚 機；石灰石礦倉位于石灰石煅燒爐一側(cè)，上料小車與卷揚機連接，上料小車位于提升機架 上；所述礦石培燒爐的上料裝置包括礦石礦倉、礦石提升機架，礦石培燒爐上料小車和卷揚 機；礦石礦倉位于礦石培燒爐的一側(cè)，礦石培燒爐上料小車與卷揚機連接；礦石培燒爐上 料小車位于礦石提升機架上；提升機架以及礦石提升機架都位于熱風(fēng)爐周圍；所述煉鐵爐的上料裝置包括單梁電動葫蘆、底卸式上料桶、鋼絲繩、可移動小車、 上落限位護桶；熱風(fēng)爐外周設(shè)有工字鋼支架、焦炭倉和塊煤倉；工字鋼梁固定在工字鋼支 架上，通過定位限位護欄固定在熱風(fēng)爐外周；上落限位護桶為圓型結(jié)構(gòu)，定位限位護欄固定 在上落限位護桶和上料分料斗的上方；單梁電動葫蘆固定在工字鋼梁上，底卸式上料桶通 過鋼絲繩連接在單梁電動葫蘆上，熱風(fēng)爐的地面上設(shè)有可移動小車，底卸式上料桶放置在 可移動小車上，從焦炭倉、塊煤倉、石灰方出口和培燒礦放出口處裝載原料，移動到上落限 位護桶下方。一種應(yīng)用上述裝置的低度褐鐵礦石煉鐵方法經(jīng)礦石培燒爐預(yù)熱焙燒后的熱鐵礦 石通過加料流槽自流加入到熱風(fēng)爐內(nèi)；焦炭、塊煤和經(jīng)石灰石煅燒爐制備的生石灰通過加 料流槽加入到熱風(fēng)爐內(nèi)；在熱風(fēng)爐下部爐缸、爐腹、爐身進行鐵礦石冶煉；經(jīng)鼓風(fēng)機壓縮的 空氣由供風(fēng)管道導(dǎo)入到熱風(fēng)爐內(nèi)的受熱風(fēng)管內(nèi)，通過受熱風(fēng)管的吸熱用，空氣在受熱風(fēng)管 內(nèi)受高溫?zé)煔獾募訜嶙饔孟?，空氣被加熱?00-800°C，導(dǎo)入到帶保溫層的連接風(fēng)管，經(jīng)由 熱風(fēng)環(huán)形回管導(dǎo)入到風(fēng)嘴，噴入熱風(fēng)爐爐缸內(nèi)，使焦炭、塊煤燃燒；在爐缸內(nèi)焦炭、塊煤燃燒 產(chǎn)生的煤氣，上升至料面，在煤氣燃燒室內(nèi)煤氣與進風(fēng)口和爐料加入口吸入的空氣混合燃 燒，放出熱能，產(chǎn)生的煙氣溫度為1200-1300度，高溫?zé)煔鈱κ軣犸L(fēng)管的空氣進行加熱，部 分高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫?zé)煔馔ǖ辣晃M石灰煅燒爐內(nèi)煅燒石灰石，其余廢熱煙氣上升熱風(fēng)爐 頂部，溫度為750 850°C，通過廢熱煙氣通道被吸入到礦石培燒爐內(nèi)，對礦石進行烘干與相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果(1)本發(fā)明低度褐鐵礦石煉鐵的裝置，爐料面與熱風(fēng)管之間的空間即為煤氣燃燒 室，經(jīng)料面逸出的高爐煤氣與進風(fēng)口吸入的空氣混合即時燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，因溫度高，?間大，進入的空氣遠多于完全燃燒所需的空氣量，使得高爐排出的可燃氣體及炭塵得到完 全燃燒，煤氣帶出的余熱得到保存。與現(xiàn)代密閉高爐相比，完全省去煤氣收集、密閉及煤氣 凈化處理系統(tǒng)，節(jié)省大量投資及簡化操作，其安全性，環(huán)保性比密閉高爐好。從熱能利用角 度比較，現(xiàn)代密閉高爐排出的高爐煤氣其帶出的余熱占高爐總耗熱能的15-20%，經(jīng)過煤氣 凈化處理其余熱完全損失掉，而本發(fā)明煤氣帶出的熱能完全得到保存與利用，由于一體化 結(jié)構(gòu)，采用換熱式熱風(fēng)爐變得簡單實用。與密閉高爐采用蓄熱式熱風(fēng)爐比較，具有投資小， 操作簡單，熱能利用率高的特點。
(2)蓄熱式熱風(fēng)爐排出的廢熱煙氣溫度一般達到300-500度，很難實現(xiàn)廢熱煙氣 再利用，其熱能利用率在70-80%左右，本發(fā)明熱風(fēng)爐排出的廢熱煙氣溫度在800度左右， 全部用于礦石入爐前的培燒，廢熱煙氣的熱能得到充分利用，可將礦石培燒加熱到600-700 度，通過簡便的加料系統(tǒng)將熱礦加入到爐內(nèi)，可將部分煤氣熱能以熱礦的形式重新返回爐 內(nèi)實現(xiàn)熱能的重復(fù)利用。雖然換熱式熱風(fēng)爐目前受熱風(fēng)管材質(zhì)的影響，其熱風(fēng)溫度只能控 制在700-750度，風(fēng)溫較蓄熱式熱風(fēng)爐低，但由于采用熱礦入爐及煤氣燃燒高溫輻射加熱 作用，被加入到爐內(nèi)的爐料很快被加熱到600度以上，使得礦石間接還原區(qū)域擴大，間接還 原時間大幅延長，是密閉高爐的2倍以上，促使高爐煤氣在間接還原區(qū)內(nèi)還原出鐵的能力 得到最大發(fā)揮，促使鐵的直接還原度降低，從而使噸鐵能耗降低，彌補風(fēng)溫低的缺點。(3)本發(fā)明的熱風(fēng)溫度在700度時，熱風(fēng)返回的熱能占煤氣燃燒室內(nèi)總熱能的 25 %，礦石培燒所需熱能占煤氣燃燒室總熱能的35 %，也就是說煤氣燃燒室內(nèi)還有40 %的 熱能供其它用途利用，而煤氣燃繞室的煙氣溫度高達1200度左右，最適合用于溶劑石灰石 的煅燒，所以本發(fā)明在其爐旁設(shè)有一條立式石灰煅燒爐，抽取部分高溫?zé)煔鉃闊嵩磳π杓?入爐內(nèi)的石灰石進行煅燒成生石灰后才加入爐內(nèi)，以減少石灰石在爐內(nèi)吸熱分解對爐內(nèi)熱 能損耗的影響。高爐煉鐵過程中，每噸鐵需配入石灰石增減100公斤/噸鐵，則噸鐵能耗增 減20-30公斤炭耗。(4)熱量損失少?，F(xiàn)代高爐煉鐵為減少石灰石對煉鐵能耗的影響，均采取燒結(jié)礦替 代生礦入爐的手段，通過將石灰石粉配入到粉礦中進行燒結(jié)成自溶性燒結(jié)礦，經(jīng)過破碎篩 分，合格粒度的才加入爐內(nèi)，其目的是消除石灰石及礦石帶入水份在爐內(nèi)吸熱的影響，減少 爐內(nèi)熱能損耗，達到提高產(chǎn)量，降低噸鐵耗炭量。本發(fā)明采用培燒礦石及煅燒石灰石成生石 灰后加入爐內(nèi)，其效果比用燒結(jié)礦入爐更優(yōu)勝，節(jié)能效果更佳，一是因為褐鐵礦石經(jīng)培燒脫 去結(jié)晶水后，形成多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)，其還原性比燒結(jié)礦好。二是培燒礦以600度熱礦入爐，帶入 一定量的熱能，而燒結(jié)礦的熱能經(jīng)冷卻后全部損失掉，多以冷礦入爐。三是石灰與礦石雜質(zhì) 二氧化硅在高溫區(qū)造渣過程中放出大量熱量，而燒結(jié)礦在溶渣過程中不再放熱。(5)實現(xiàn)用低度褐鐵礦直接入爐冶煉。本發(fā)明以生石灰替代石灰石入爐，以培燒熱 礦入爐及改變爐身結(jié)構(gòu)等措施造就間接還原區(qū)域擴大，達到延長高爐煤氣間接還原時間等 手段.促使高爐煤氣間接還原出鐵的能力充分發(fā)揮，可使冶煉噸鐵能耗大幅度降低。特別 是用生石灰替代石灰石入爐，切底解決了褐鐵礦石因品位降低，礦石含硅增多而需加入石 灰石大量增加引發(fā)冶練能耗急升的問題。經(jīng)計算，入爐礦石含鐵品位降低1度，噸鐵焦炭消 耗只增加3. 2公斤/噸鐵，這造就了用低度褐鐵礦直接入爐冶煉的基本條件，可實現(xiàn)用低度 褐鐵礦石直接入爐冶煉生鐵做到低能耗，低污染的綠色生產(chǎn)。(6)本發(fā)明對周邊環(huán)境的污染較少，屬環(huán)保型的煉鐵裝置?，F(xiàn)有技術(shù)煉鐵的第一道 工序是含鐵原料的燒結(jié)，而燒結(jié)工序是產(chǎn)生粉塵，煙氣污染最嚴(yán)重的工序。其排放的煙氣含 有0)、502、而、冊等有毒氣體，同時煙塵中含有48203、？130、2110等有毒粉塵。在高爐冶煉過 程中，現(xiàn)有高爐設(shè)有煤氣收集，除塵，凈化系統(tǒng)，所有煤氣處理系統(tǒng)均為正壓操作，完全杜絕 跑、帽，流是不可能的。本發(fā)明沒有煤氣凈化處理系統(tǒng)，高爐排出的煤氣在燃燒室內(nèi)得到充 分氧化燃燒，由于爐內(nèi)存有大量氧化鈣的緣故，爐內(nèi)脫硫的效果比現(xiàn)代高爐強得多，隨煤氣 排出的S02等比現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)低。經(jīng)礦石培燒爐和石灰石煅燒爐抽出的煙氣其含塵量 因礦石料層的阻隔作用已被有效除去，含塵量較低，煙氣再經(jīng)過濕式除塵處理較容易達到排放標(biāo)準(zhǔn)。而除塵污水含有過量的氧化鈣離子，對有毒物質(zhì)起到中和反應(yīng)而發(fā)生降解作用， 經(jīng)過沉淀處理即可反復(fù)循環(huán)使用。


圖1為低度褐鐵礦石煉鐵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為低度褐鐵礦石煉鐵裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3石灰石煅燒爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-1為石灰石煅燒爐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4礦石培燒爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-1為礦石培燒爐剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為熱風(fēng)爐上料示意圖；圖5-1為圖5的右視圖；圖5-2為圖5的左視圖。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明要求保護的范圍并不局限于實 施例表述的范圍。熱風(fēng)爐12的頂部設(shè)有煙囪8，煙囪8頂端設(shè)有煙囪蓋9 ；如圖1、2所示，一種低度褐鐵礦石煉鐵的裝置包括熱風(fēng)爐12、礦石培燒爐15、石灰 石煅燒爐6、鼓風(fēng)機26和上料裝置；熱風(fēng)爐12優(yōu)選采用換熱式熱風(fēng)爐；熱風(fēng)爐12的爐體由 熱風(fēng)爐耐火磚34砌成。本發(fā)明熱風(fēng)爐12的爐腰37以下與普通高爐基本一樣，包括爐復(fù) 38、爐缸39、出鐵口 28以及渣鐵處理設(shè)施等。爐腰38以上部分進行了改進。從下到上，熱 風(fēng)爐12的爐體內(nèi)依次包括出鐵口 28、爐缸39、爐復(fù)38、爐腰37、爐身擴大段36和煤氣燃燒 室35 ；熱風(fēng)爐12的爐體外上部前后對稱地設(shè)有上料分料斗16，上料分料斗16下端依次設(shè) 有加料斗調(diào)節(jié)板68和加料流槽管17 ；加料流槽管17與熱風(fēng)爐加料口 31連接；加料斗調(diào)節(jié) 板68為一長方型擋板，將分料斗一分為二，通過改變擋板角度可改變左右兩邊的受料面積 而實現(xiàn)調(diào)節(jié)。熱風(fēng)爐12的爐體內(nèi)煤氣燃燒室35上端布置有受熱風(fēng)管32，受熱風(fēng)管32優(yōu)選 由不銹鋼制作成連續(xù)的彎折結(jié)構(gòu)(蛇形結(jié)構(gòu)，便于充分吸收煤氣燃燒室35產(chǎn)生的熱量)，受 熱風(fēng)管32通過懸掛橫梁33以懸掛形式固定在燃燒室35上端內(nèi)。受熱風(fēng)管32—端通過供 風(fēng)管道21與鼓風(fēng)機26連接，另一端通過設(shè)置在熱風(fēng)爐12外帶保溫層的連接風(fēng)管4與設(shè)置 在爐復(fù)38上的環(huán)形熱風(fēng)回管30連接，環(huán)形熱風(fēng)回管30與連通爐缸39內(nèi)的風(fēng)嘴29連接。 分子篩制氧機27通過管道與供風(fēng)管道21連接，其連接的管道上設(shè)有供氧管開關(guān)25。礦石 作為一批料加入爐內(nèi)，焦炭、塊煤和石灰混合也作為一批料加入爐內(nèi)，最上層形成爐料面。 爐料面與熱風(fēng)管之間有1. 5-2米高度的空間為煤氣燃燒室35，在爐料面上方0. 4-0. 8米沿 煤氣燃燒室35所在的爐體圓周上對稱開有多個(優(yōu)選兩個)進風(fēng)口 18，并均勻開有多個 (優(yōu)選4個)爐料加入口 31。進風(fēng)口 18吸入部分空氣，同時起到觀察爐料面作用。熱風(fēng)爐 加料口 31通過加料流槽管17與分料斗16相連通，從而與外界空氣相通，當(dāng)熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生 負(fù)壓時，熱風(fēng)爐還通過熱風(fēng)爐加料口 31吸入空氣。在熱風(fēng)爐12左右兩側(cè)分別設(shè)有礦石培 燒爐15和石灰石煅燒爐6，熱風(fēng)爐12的煤氣燃燒室35中上部通過高溫?zé)煔馔ǖ?與石灰 石煅燒爐6連接；熱風(fēng)爐頂部通過廢熱煙氣通道14與礦石培燒爐15連接。+如圖3、3_1所示，石灰石煅燒爐6的爐腔由耐火磚45砌成，從上到下爐腔依次為 預(yù)熱區(qū)、培燒區(qū)、高溫煅燒區(qū)、高溫?zé)煔馐?4和冷卻區(qū)43，爐腔底部設(shè)有石灰放出口 42 ；爐 腔頂部設(shè)有受料倉47，受料倉47下端設(shè)有加料喉管46，加料喉管46與爐殼之間形成空腔， 該空腔與濕式除塵器7通過抽煙氣管連通，在抽出煙氣管道內(nèi)布置有高壓水噴頭48，濕式 除塵器7與第一抽風(fēng)機52通過抽煙管道50連接，第一抽風(fēng)機52排風(fēng)口與煙@地下煙道53 連接。高溫?zé)煔馐?4通過高溫?zé)煔馔ǖ?與熱風(fēng)爐12的煤氣燃燒室35連通；濕式除塵器 7底部設(shè)有污水排出口 49。經(jīng)過破碎篩分合格的石灰石由鏟運車裝入石灰石礦倉1內(nèi)，通 過加料皮帶機向上料小車3裝入石灰石，由捲揚機把石灰石加入到石灰石煅燒爐6頂部的 受料倉47內(nèi)，經(jīng)過加料喉管46將石灰石自流加入到煅燒爐內(nèi)。通過第一抽風(fēng)機52的運轉(zhuǎn) 使石灰石煅燒爐6內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)，迫使煤氣燃燒室內(nèi)部分高溫?zé)煔庋馗邷責(zé)煔馔ǖ?進 入到石灰石煅燒爐高溫?zé)煔馐?4內(nèi)。被吸入的高溫?zé)煔鉁囟冗_到1200°C左右，高溫?zé)煔鈴?高溫?zé)煔馐?4上升，依次經(jīng)過高溫煅燒區(qū)、培燒區(qū)、預(yù)熱區(qū)，上升到頂部，由煙氣抽出口被 抽出爐外，抽出的煙氣溫度在200-300°C，經(jīng)高壓水噴頭48噴水冷卻后進入到濕式除塵器 7，進行水氣分離，凈化后的煙氣經(jīng)抽煙管道50由第一抽風(fēng)機52排出，通過地下煙道53和 煙囪排放。濕式除塵器7分離的除塵污水經(jīng)污水排出口 49與排污管道流到污水沉淀池進 行凈化后循環(huán)使用。石灰石通過加料喉管46自流加入到煅燒爐內(nèi)從上而下經(jīng)歷預(yù)熱區(qū)、培 燒區(qū)、高溫煅燒區(qū)、冷卻區(qū)43，最后由石灰放出口 42定時定量間斷放出，在高溫?zé)煔馍仙^ 程中通過石灰石層，實現(xiàn)對石灰石進行煅燒，確保生石灰熟透，培燒石灰量的控制可通過設(shè) 置在抽煙管道50上的調(diào)節(jié)開關(guān)51調(diào)節(jié)培燒抽風(fēng)量來實現(xiàn)。正常生產(chǎn)時。要保證石灰石煅 燒爐6頂部受料倉47內(nèi)保有一定量的石灰石，使加料喉管46充滿石料而起到密封作用。如圖4、4_1所示，礦石培燒爐15包括外筒和內(nèi)筒，外筒和內(nèi)筒之間形成用于煅燒 礦石的空腔；內(nèi)筒由多段篩筒56通過搭接口 57連接組成，頂部的篩筒56與煙筒彎頭60連 接，煙筒彎頭60與廢熱煙氣通道14連接；篩筒56和煙筒彎頭60都優(yōu)選采用不銹鋼制成， 每段篩筒長優(yōu)選0. 8-1. 2米。外筒由鋼板卷制焊接而成，在外筒與內(nèi)筒之間設(shè)有隔板62，隔 板62由多塊分隔板焊接形成，每塊分隔板長度優(yōu)選與每段篩筒56長度一致。每層隔板62 與外筒形成的空腔為集煙區(qū)59，上下層之間的集煙區(qū)由連通煙管58連通。礦石培燒爐15 的頂部設(shè)有受礦倉61，中部為培燒區(qū)，下部為熱礦儲礦區(qū)55，底部設(shè)有培燒礦放出口 54 ；培 燒區(qū)和熱礦儲礦區(qū)55處的外筒由礦石培燒爐隔熱磚63砌成；在層集煙區(qū)59上部設(shè)有抽煙 口，抽煙口與濕式除塵器19連接，濕式除塵器19通過風(fēng)管64與第二抽風(fēng)機66連接，第二 抽風(fēng)機66還與地下煙道53連接，風(fēng)管64上設(shè)有抽風(fēng)調(diào)節(jié)閥65。經(jīng)過破碎篩分合格的礦 石由鏟運車裝入礦石礦倉24內(nèi)，并通過加料皮帶機向上料小車23裝滿礦石，由提升機提升 上料小車23，把礦石加入到礦石培燒爐15頂部的受料倉61內(nèi)，保持受料倉61處于基本滿 的狀態(tài)，利用礦石起作密封作用。通過第二抽風(fēng)機66的運轉(zhuǎn)使礦石培燒爐15內(nèi)形成負(fù)壓 狀態(tài)，使熱風(fēng)爐12頂部的廢熱煙氣通過廢熱煙氣通道14、煙筒彎頭60、篩筒56進入到培燒 區(qū)內(nèi)對礦石進行加熱培燒。通過廢熱煙氣通道14的廢熱煙氣溫度一般在750-850°C之間， 可將礦石培燒加熱到600°C以上，由培燒爐下部放礦閥門54放出的培燒熱礦經(jīng)計量后通過 上料裝置快速加入到熱風(fēng)爐12爐內(nèi)，完成培燒過程。從抽煙口抽出的煙氣溫度在300度左 右，需噴水冷卻后進入到煙氣濕式除塵器19進行水氣分離，經(jīng)過第二抽風(fēng)機66抽出的煙氣 溫度可降到80°C以下，凈化后的煙氣由第二抽風(fēng)機66排出，通過地下煙道53和煙囪排放；
9濕式除塵器19分離的除塵污水經(jīng)管道流到污水沉淀池進行凈化后循環(huán)使用。需調(diào)節(jié)進入 礦石培燒爐15的廢熱煙氣量，可通過調(diào)節(jié)抽風(fēng)調(diào)節(jié)閥65來實現(xiàn)。熱風(fēng)爐12外周設(shè)有四套上料裝置；分別是石灰石煅燒爐6的上料裝置，礦石培燒 爐15的上料裝置和熱風(fēng)爐12外周前后對稱布置的兩套獨立上料裝置；石灰石煅燒爐6的 上料裝置包括石灰石礦倉1、提升機架2、上料小車3和卷揚機等。石灰石礦倉1位于石灰 石煅燒爐6 —側(cè)，上料小車3與卷揚機連接，上料小車3位于提升機架2上。礦石培燒爐15 的上料裝置包括礦石礦倉24、礦石提升機架22，礦石培燒爐上料小車23和卷揚機。礦石礦 倉24位于礦石培燒爐15的一側(cè)，礦石培燒爐上料小車23與卷揚機連接；礦石培燒爐上料 小車23位于礦石提升機架22上。提升機架2以及礦石提升機架22都位于熱風(fēng)爐周圍。如圖5、5_1和5-2所示，煉鐵爐的上料裝置由熱風(fēng)爐12外周前后對稱布置的兩套 上料裝置組成，每套上料裝置包括單梁電動葫蘆10、底卸式上料桶13、鋼絲繩69、可移動小 車73、上落限位護桶20 ；熱風(fēng)爐12外周設(shè)有工字鋼支架70、焦炭倉71和塊煤倉72 ；工字鋼 梁11固定在工字鋼支架70上，通過定位限位護欄固定在熱風(fēng)爐12外周；上落限位護桶20 為圓型結(jié)構(gòu)，內(nèi)置三根導(dǎo)軌，防止上料桶13在提升以及下落過程中擺動。定位限位護欄固 定在上落限位護桶20和上料分料斗16的上方(約0. 5米處)。兩套上料裝置的單梁電動 葫蘆10分別固定在工字鋼梁11上，底卸式上料桶13通過鋼絲繩69連接在單梁電動葫蘆 10上，熱風(fēng)爐12的地面上可移動小車73，底卸式上料桶13可設(shè)置在可移動小車73上，從 焦炭倉71、塊煤倉72、石灰方出口 42和培燒礦放出口 54處裝載原料，移動到上落限位護桶 20下方，通過鋼絲繩69提升底卸式上料桶13 ；底卸式上料桶13提升到上料分料斗16的上 方后卸料。單梁電動葫蘆10由常用的控制開關(guān)，限位裝置，定位轉(zhuǎn)換開關(guān)等電器完成起吊， 可實現(xiàn)橫移，下降和復(fù)位一系列工作。單梁電動葫蘆10起吊，下降主要通過安裝在上落限 位護桶20和上料分料斗16上下方的限位開關(guān)與電器轉(zhuǎn)換開關(guān)組成控制系統(tǒng)完成，單梁電 動葫蘆10左右橫移主要通過安裝在工字鋼梁11的限位開關(guān)與電器轉(zhuǎn)換開關(guān)組成控制系統(tǒng) 完成。經(jīng)礦石培燒爐15放出的熱鐵礦石裝入到底卸式上料桶13內(nèi)，通過計量后，經(jīng)過電 動葫蘆10通過鋼絲繩69提升到上料分斗16上方，經(jīng)加料流槽17自流加入到熱風(fēng)爐12內(nèi)。 焦炭、塊煤、經(jīng)石灰石煅燒爐6制備的生石灰分別計量后作為一批料加入到底卸式上料桶 13內(nèi)，也經(jīng)過電動葫蘆10提升到上料分斗16，通過加料流槽17加入到熱風(fēng)爐12內(nèi)，以此 完成一此加料。通過前后兩套上料裝置不斷完成每次加料，確保將爐料均衡源源不斷加入 到爐內(nèi)，保證煉鐵進程連續(xù)進行。為隨時保持料面的高度和平衡狀態(tài)，確保爐內(nèi)煤氣分布均 勻。如發(fā)現(xiàn)加料出現(xiàn)偏料情況，可通過調(diào)節(jié)加料斗調(diào)節(jié)板68來控制各個加入口的爐料加入 量來平衡。在燃燒室內(nèi)來自焦炭和塊煤燃燒產(chǎn)生的煤氣與進風(fēng)口 18和爐料加入口 31吸入 的空氣混合燃燒放出大量熱能，產(chǎn)生的煙氣溫度高達1200-1300度以上，大部分熱量上升 至熱風(fēng)爐上部通過對熱風(fēng)管加熱鼓入爐內(nèi)空氣，部分高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫?zé)煔馔ǖ辣晃M石 灰煅燒爐內(nèi)煅燒石灰石；熱風(fēng)爐頂部排除的廢熱煙氣被吸入到礦石培燒爐內(nèi)對礦石進行烘 干培燒。經(jīng)鼓風(fēng)機26壓縮的空氣經(jīng)過風(fēng)量計量器41和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥40，由供風(fēng)管道21導(dǎo)入 到熱風(fēng)爐內(nèi)的受熱風(fēng)管內(nèi)，通過受熱風(fēng)管的吸熱用，空氣在受熱風(fēng)爐內(nèi)受高溫?zé)煔獾募訜?作用下，空氣被加熱到600-800°C，導(dǎo)入到帶保溫層的連接風(fēng)管4，經(jīng)由熱風(fēng)環(huán)形回管30導(dǎo) 入到風(fēng)嘴29，噴入爐內(nèi)，使焦炭和塊煤燃燒產(chǎn)生煤氣，形成供風(fēng)系統(tǒng)。熱風(fēng)爐頂部的廢熱煙氣的溫度在750-850°C之間，通過廢熱煙氣通道14被吸進礦石培燒爐內(nèi)對礦石進行培燒。 熱風(fēng)爐正常生產(chǎn)時，煙囪蓋9處于關(guān)閉狀態(tài)。熱風(fēng)爐12下部爐缸的出渣鐵及鐵水爐渣處理 與普通高爐一樣。當(dāng)冶煉低品位礦時，因渣量多，爐缸容積有限，需縮短每爐的出爐間隔時 間，一般1個半小時需出爐一次，防止渣鐵滿上到風(fēng)嘴影響正常生產(chǎn)。本發(fā)明的爐溫調(diào)節(jié)及監(jiān)控系統(tǒng)與普通高爐有基本相同，但針對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)改 進，為便于爐溫調(diào)節(jié)，在煤氣燃燒室35，高溫?zé)煔膺^道5，廢熱煙氣過道14，熱風(fēng)回管30等 處需裝設(shè)熱電偶及溫度顯示器，為風(fēng)溫調(diào)節(jié)提供相應(yīng)數(shù)據(jù)。在石灰石煅燒爐頂部，礦石培燒 爐頂部，熱風(fēng)爐進風(fēng)口 18等處需安裝電視監(jiān)控攝像頭，以便觀察上料情況和爐內(nèi)料面變化 情況。為指導(dǎo)上料提供方便。鼓風(fēng)機供風(fēng)管道需安裝風(fēng)量計41及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥40，制氧機 供氧管道也需安裝計量器及開關(guān)25，以便于調(diào)節(jié)風(fēng)量和富氧量。正常生產(chǎn)時，制氧機一般停 開。當(dāng)遇到特殊情況如停電等造成緊急休風(fēng)事故，因采用換熱式熱風(fēng)爐，休風(fēng)幾個小時后熱 風(fēng)爐容易冷卻，從新起動風(fēng)機后，熱風(fēng)溫度很低，一時難以恢復(fù)，往往會造成爐內(nèi)負(fù)荷過重 而引發(fā)爐冷亊故。因此本發(fā)明配備分子篩制氧機27，一旦出現(xiàn)緊急休風(fēng)亊故，重新起動時， 先啟動分子篩制氧機27實現(xiàn)高濃度富氧鼓風(fēng)一段時間，可快速提高爐缸溫度，再慢熳恢復(fù) 正常生產(chǎn)，避免爐冷亊故的發(fā)生。正常情況下，一般通過焦炭負(fù)荷的調(diào)節(jié)，以及熱風(fēng)溫度的 調(diào)節(jié)和冨氧鼓風(fēng)等手段可保障爐況穩(wěn)定，確保高爐的正常生產(chǎn)。本發(fā)明礦石培燒爐利用熱風(fēng)爐頂部排出的廢熱煙氣為熱源對礦石進行培燒，廢熱 煙氣溫度在750-850°C之間，經(jīng)過破碎篩分好的褐鐵礦石其粒度控制在8-30毫米之間，將 礦石提升加入到培燒爐頂部受料筒內(nèi)，礦石通過利用熱風(fēng)爐排出的廢熱煙氣進行培燒，可 將礦石加熱到600-700°C之間，通過放礦機構(gòu)排出的礦石溫度高于600°C，經(jīng)過計量后迅速 加入到熱風(fēng)爐內(nèi)。溶劑石灰石經(jīng)過破碎篩分控制其粒度20-40mm，提升到培燒爐的頂部受料 倉內(nèi)，再通過加料喉管自流加入到培燒爐內(nèi)，石灰石煅燒爐利用煤氣燃燒室多余的部分高 溫?zé)煔鉃闊嵩?，對石灰石進行煅燒成生石灰，然后加入到熱風(fēng)爐內(nèi)。通過擴大爐身上部容積 的辦法，利用熱礦入爐的有利條件，使加入到爐內(nèi)的鐵礦石可立即發(fā)生間接還原反應(yīng)，造就 爐料在600-1000°C的間接還原區(qū)域內(nèi)停留超過5-6小時的條件，使高爐煤氣與鐵礦石的間 接還原反應(yīng)得到充分發(fā)展，促使煤氣間接還原出鐵的能力得到最大發(fā)揮，確保鐵礦石進入 高溫區(qū)鐵的直接還原度Yd < 0. 35，使?fàn)t內(nèi)高溫區(qū)用于直接還原鐵的熱能損耗降到最少， 從而達到降低焦比目的。
權(quán)利要求
一種低度褐鐵礦石煉鐵的裝置，其特征在于包括熱風(fēng)爐、礦石培燒爐、石灰石煅燒爐和鼓風(fēng)機；從下到上，熱風(fēng)爐的爐體內(nèi)依次包括出鐵口、爐缸、爐復(fù)、爐腰、爐身擴大段和煤氣燃燒室；煤氣燃燒室的爐體上開有多個進風(fēng)口，并均勻開有多個爐料加入口；熱風(fēng)爐的爐體外上部設(shè)有多個上料分料斗，上料分料斗通過加料流槽管與熱風(fēng)爐加料口連接；熱風(fēng)爐的爐體內(nèi)煤氣燃燒室上端布置有受熱風(fēng)管，受熱風(fēng)管為連續(xù)的灣折結(jié)構(gòu)，通過懸掛橫梁固定在燃燒室上端內(nèi)；受熱風(fēng)管一端通過供風(fēng)管道與鼓風(fēng)機連接，另一端通過設(shè)置在熱風(fēng)爐外帶保溫層的連接風(fēng)管與設(shè)置在爐復(fù)上的環(huán)形熱風(fēng)回管連接，環(huán)形熱風(fēng)回管與連通爐缸內(nèi)的風(fēng)嘴連接；在熱風(fēng)爐左右兩側(cè)分別設(shè)有礦石培燒爐和石灰石塅燒爐，熱風(fēng)爐的煤氣燃燒室上部通過高溫?zé)煔馔ǖ琅c石灰石塅燒爐連接；熱風(fēng)爐頂部通過廢熱煙氣通道與礦石培燒爐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低度褐鐵礦石煉鐵的裝置，其特征在于所述石灰石煅燒爐 的爐腔由耐火磚砌成，從上到下爐腔依次為預(yù)熱區(qū)、培燒區(qū)、高溫煅燒區(qū)、高溫?zé)煔馐液屠?卻區(qū)，爐腔底部設(shè)有石灰放出口 ；爐腔頂部設(shè)有受料倉，受料倉下端設(shè)有加料喉管，所述加 料喉管與爐殼之間形成空腔，該空腔與濕式除塵器通過抽煙氣管連通，在抽出煙氣管道內(nèi) 布置有高壓水噴頭，濕式除塵器與第一抽風(fēng)機通過抽煙管道連接；高溫?zé)煔馐彝ㄟ^高溫?zé)?氣通道與熱風(fēng)爐的煤氣燃燒室連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低度褐鐵礦石煉鐵的裝置，其特征在于所述第一抽風(fēng)機排 風(fēng)口與煙囪地下煙道連接；所述濕式除塵器底部設(shè)有污水排出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低度褐鐵礦石煉鐵的裝置，其特征在于所述礦石培燒爐包 括外筒和內(nèi)筒，外筒和內(nèi)筒之間形成用于煅燒礦石的空腔；內(nèi)筒由多段篩筒通過搭接口連 接組成，頂部的篩筒與煙筒彎頭連接，煙筒彎頭與廢熱煙氣通道連接；在外筒與內(nèi)筒之間設(shè) 有隔板，隔板由多塊分隔板焊接形成；每層隔板與外筒形成的空腔為集煙區(qū)，上下層之間的 集煙區(qū)由連通煙管連通；礦石培燒爐的頂部設(shè)有受礦倉，中部為培燒區(qū)，下部為熱礦儲礦 區(qū)，底部設(shè)有培燒礦放出口 ；在層集煙區(qū)上部設(shè)有抽煙口，抽煙口與濕式除塵器連接，濕式 除塵器通過風(fēng)管與第二抽風(fēng)機連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低度褐鐵礦石煉鐵的裝置，其特征在于所述第二抽風(fēng)機還 與地下煙道連接，所述風(fēng)管上設(shè)有抽風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低度褐鐵礦石煉鐵的裝置，其特征在于所述上料分料斗與 加料流槽管之間還設(shè)有端加料斗調(diào)節(jié)板；所述加料斗調(diào)節(jié)板為一長方型擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低度褐鐵礦石煉鐵的裝置，其特征在于所述低度褐鐵礦石 煉鐵的裝置還包括分子篩制氧機；所述分子篩制氧機通過管道與供風(fēng)管道連接，其連接的 管道上設(shè)有供氧管開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低度褐鐵礦石煉鐵的裝置，其特征在于所述低度褐鐵礦石 煉鐵的裝置還包括上料裝置，熱風(fēng)爐外周設(shè)有四套上料裝置；分別是石灰石煅燒爐的上料 裝置，礦石培燒爐的上料裝置和熱風(fēng)爐外周前后對稱布置的兩套上料裝置；所述石灰石煅 燒爐的上料裝置包括石灰石礦倉、提升機架、上料小車和卷揚機；石灰石礦倉位于石灰石煅 燒爐一側(cè)，上料小車與卷揚機連接，上料小車位于提升機架上；所述礦石培燒爐的上料裝置 包括礦石礦倉、礦石提升機架，礦石培燒爐上料小車和卷揚機；礦石礦倉位于礦石培燒爐的 一側(cè)，礦石培燒爐上料小車與卷揚機連接；礦石培燒爐上料小車位于礦石提升機架上；提升機架以及礦石提升機架都位于熱風(fēng)爐周圍；所述煉鐵爐的上料裝置包括單梁電動葫蘆、底卸式上料桶、鋼絲繩、可移動小車、上落 限位護桶；熱風(fēng)爐外周設(shè)有工字鋼支架、焦炭倉和塊煤倉；工字鋼梁固定在工字鋼支架上， 通過定位限位護欄固定在熱風(fēng)爐外周；上落限位護桶為圓型結(jié)構(gòu)，定位限位護欄固定在上 落限位護桶和上料分料斗的上方；單梁電動葫蘆固定在工字鋼梁上，底卸式上料桶通過鋼 絲繩連接在單梁電動葫蘆上，熱風(fēng)爐的地面上設(shè)有可移動小車，底卸式上料桶放置在可移 動小車上，從焦炭倉、塊煤倉、石灰方出口和培燒礦放出口處裝載原料，移動到上落限位護 桶下方。
9. 一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述裝置的低度褐鐵礦石煉鐵方法，其特征在于經(jīng)礦石培燒 爐預(yù)熱焙燒后的熱鐵礦石通過加料流槽自流加入到熱風(fēng)爐內(nèi)；焦炭、塊煤和經(jīng)石灰石煅燒 爐制備的生石灰通過加料流槽加入到熱風(fēng)爐內(nèi)；在熱風(fēng)爐下部爐缸、爐腹、爐身進行鐵礦石 冶煉；經(jīng)鼓風(fēng)機壓縮的空氣由供風(fēng)管道導(dǎo)入到熱風(fēng)爐內(nèi)的受熱風(fēng)管內(nèi)，通過受熱風(fēng)管的吸 熱用，空氣在受熱風(fēng)管內(nèi)受高溫?zé)煔獾募訜嶙饔孟?，空氣被加熱?00-800 V，導(dǎo)入到帶保 溫層的連接風(fēng)管，經(jīng)由熱風(fēng)環(huán)形回管導(dǎo)入到風(fēng)嘴，噴入熱風(fēng)爐爐缸內(nèi)，使焦炭、塊煤燃燒；在 爐缸內(nèi)焦炭、塊煤燃燒產(chǎn)生的煤氣，上升至料面，在煤氣燃燒室內(nèi)煤氣與進風(fēng)口和爐料加入 口吸入的空氣混合燃燒，放出熱能，產(chǎn)生的煙氣溫度為1200-1300度，高溫?zé)煔鈱κ軣犸L(fēng)管 的空氣進行加熱，部分高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫?zé)煔馔ǖ辣晃M石灰煅燒爐內(nèi)煅燒石灰石，其 廢熱煙氣上升熱風(fēng)爐頂部，溫度為750 850°C，通過廢熱煙氣通道被吸入到礦石培燒爐 內(nèi)，對礦石進行烘干與培燒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低度褐鐵礦石煉鐵的裝置及方法，該裝置包括熱風(fēng)爐、礦石焙燒爐、石灰石煅燒爐和鼓風(fēng)機；在熱風(fēng)爐左右兩側(cè)分別設(shè)有礦石焙燒爐和石灰石煅燒爐，熱風(fēng)爐的煤氣燃燒室上部通過高溫?zé)煔馔ǖ琅c石灰石煅燒爐連接；熱風(fēng)爐頂部通過廢熱煙氣通道與礦石焙燒爐連接。該方法中，煤氣燃燒室內(nèi)煤氣與進風(fēng)口和爐料加入口吸入的空氣混合燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱κ軣犸L(fēng)管的空氣進行加熱，部分高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫?zé)煔馔ǖ辣晃M石灰煅燒爐內(nèi)煅燒石灰石；其余廢熱煙氣上升熱風(fēng)爐頂部，溫度為750～850℃，通過廢熱煙氣通道被吸入到礦石焙燒爐內(nèi)，對礦石進行烘干與焙燒。本發(fā)明可低成本利用自然界中分布廣泛、冶煉價值低的褐鐵礦石進行煉鐵。
文檔編號C21B5/00GK101892333SQ20101024092
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者徐建軍, 徐金華, 翁偉成 申請人:徐建軍