專利名稱：一種封堵引錠頭的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于不銹鋼方坯連鑄生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種封堵引錠頭的方法。
背景技術(shù)：
目前不銹鋼方坯連鑄封堵引錠頭的方法，采用碳鋼方坯連鑄封堵引錠頭方法，主 要采用石棉繩或者石棉板填補(bǔ)引錠頭與結(jié)晶器的間隙，然后在引錠頭上方放置釘屑、冷鋼 條、開澆杯等冷卻材料，加快開澆時(shí)鋼水的凝固速度。由于不銹鋼鋼液溫度、流動(dòng)性與碳鋼明顯不同，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，不僅封堵引錠 時(shí)間較長(zhǎng)，還時(shí)有發(fā)生連鑄開澆漏鋼現(xiàn)象，嚴(yán)重影響連鑄生產(chǎn)過(guò)程的順行進(jìn)行和不銹鋼方 坯表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了提高不銹鋼連鑄方坯開澆成功率，縮短封堵引錠時(shí)間，改善不銹鋼方坯表面 質(zhì)量，本發(fā)明提供一種封堵引錠頭的方法。本發(fā)明依次通過(guò)下述步驟實(shí)現(xiàn)1、用石棉繩封堵引錠頭與結(jié)晶器的間隙；2、在引錠頭上部以及結(jié)晶器銅管角部鋪撒10 15mm厚的釘屑；3、在引錠頭溝槽內(nèi)最底層平放第一層彈簧，方向與結(jié)晶器銅管垂直；4、在溝槽疊加放置第二層彈簧，第二層彈簧與第一層彈簧呈十字形交叉；5、放置第三層彈簧，第三層彈簧與第一層彈簧平行；6、放置第四層彈簧，第四層彈簧與第二層彈簧平行。所述的彈簧為圓柱螺旋拉伸彈簧；所述的第一、三層彈簧繞圈的直徑是25mm，彈簧是由直徑為4mm的彈簧鋼絲繞成 的；所述的第二層彈簧繞圈的直徑是30mm，彈簧是由直徑為4mm的彈簧鋼絲繞成的；所述的第四層彈簧繞圈的直徑是45mm，彈簧是由直徑為6mm的彈簧鋼絲繞成的。由于彈簧具有受熱后膨脹的特性，能夠保證冷料的強(qiáng)度，防止局部坍塌，同時(shí)利用 彈簧的形狀形成鋼水流動(dòng)通道，有助于控制鋼水流動(dòng)方向。采用本發(fā)明后，引錠頭內(nèi)鋼水填充 狀態(tài)良好，坯頭冷卻均勻，不會(huì)發(fā)生起步脫鉤以及開澆漏鋼事故，保證了現(xiàn)場(chǎng)操作安全順行。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的剖面圖。圖中，1，彈簧，2、彈簧，3、彈簧，4、釘屑。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例本例方坯為220X220mm結(jié)晶器，圖1所示，在換鋼種停澆期間，按照下列步驟封堵引錠頭1、將引錠頭放在結(jié)晶器內(nèi)的中間位置，用鋼釬將石棉繩塞在引錠頭與結(jié)晶器之間 的縫隙中(稱為封堵引錠頭與結(jié)晶器的縫隙)，保證封堵面與引錠桿頭部平整、密實(shí)；2、在石棉繩、結(jié)晶器銅管角部以及引錠頭上部鋪撒12mm厚度的釘屑4，以確保坯 頭凝固均勻，有利于順利脫錠；3、在結(jié)晶器銅管與鉤頭聯(lián)接處的溝槽內(nèi)的最底層平放一層彈簧1，彈簧1與結(jié)晶 器的外弧側(cè)的銅管垂直；4、在溝槽內(nèi)的其余部位均橫放彈簧2，彈簧2與結(jié)晶器的外弧側(cè)的銅管平行；5、在引錠頭上部放一層彈簧1，彈簧1與結(jié)晶器銅管5垂直；6、放置一層彈簧3，彈簧3與結(jié)晶器的外弧側(cè)的銅管平行。本例中，彈簧1繞圈的 直徑(內(nèi)徑)是25mm，彈簧2繞圈的直徑(內(nèi)徑)是30mm的彈簧，彈簧1、彈簧2是由直徑 為4mm的彈簧鋼絲構(gòu)成；彈簧3繞圈的直徑(內(nèi)徑)是直徑45mm，彈簧3是由直徑為6mm的 彈簧鋼絲構(gòu)成。
權(quán)利要求
一種封堵引錠頭的方法，其特征是它通過(guò)下述步驟實(shí)現(xiàn)①、用石棉繩封堵引錠頭與結(jié)晶器的間隙；②、在引錠頭上部以及結(jié)晶器銅管角部鋪撒10～15mm厚的釘屑；③、在引錠頭溝槽內(nèi)最底層平放第一層彈簧，方向與結(jié)晶器銅管垂直；④、在溝槽疊加放置第二層彈簧，第二層彈簧與第一層彈簧呈十字形交叉；⑤、放置第三層彈簧，第三層彈簧與第一層彈簧平行；⑥、放置第四層彈簧，第四層彈簧與第二層彈簧平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封堵引錠頭的方法，其特征是所述的彈簧為圓柱螺旋拉伸彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封堵引錠頭的方法，其特征是所述的第一、三層彈簧繞 圈的直徑是25mm，彈簧是由直徑為4mm的彈簧鋼絲繞成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封堵引錠頭的方法，其特征是所述的第二層彈簧繞圈的 直徑是30mm，彈簧是由直徑為4mm的彈簧鋼絲繞成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封堵引錠頭的方法，其特征是所述的第四層彈簧繞圈的 直徑是45mm，彈簧是由直徑為6mm的彈簧鋼絲繞成的。
全文摘要
本發(fā)明屬于不銹鋼方坯連鑄生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種封堵引錠頭的方法，通過(guò)下述步驟實(shí)現(xiàn)1、用石棉繩封堵引錠頭與結(jié)晶器的間隙；2、在引錠頭上部以及結(jié)晶器銅管角部鋪撒10～15mm厚的釘屑；3、在引錠頭溝槽內(nèi)最底層平放第一層彈簧，方向與結(jié)晶器銅管垂直；4、在溝槽疊加放置第二層彈簧，第二層彈簧與第一層彈簧呈十字形交叉；5、放置第三層彈簧，第三層彈簧與第一層彈簧平行；6、放置第四層彈簧，第四層彈簧與第二層彈簧平行。本發(fā)明可以保證冷料的強(qiáng)度，防止局部坍塌，同時(shí)利用彈簧的形狀形成鋼水流動(dòng)通道，有助于控制鋼水流動(dòng)方向。采用本發(fā)明后，引錠頭內(nèi)鋼水填充狀態(tài)良好，坯頭冷卻均勻，避免發(fā)生起步脫鉤以及開澆漏鋼事故。
文檔編號(hào)B22D11/08GK101890487SQ20101022573
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月10日
發(fā)明者張潤(rùn)平 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司