專利名稱：一種鋼帶的貝馬復(fù)相淬火系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼帶熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種鋼帶的貝馬復(fù)相淬火系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前鋼帶一般都采用馬氏體淬火后回火成屈氏體，這種鋼帶的硬性雖好，但韌性 不夠，容易脆斷。隨著材料科學(xué)的發(fā)展和人們對(duì)材料要求的提高，屈氏體的鋼帶已經(jīng)滿足不 了現(xiàn)有鋼帶產(chǎn)品的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種鋼帶的貝馬復(fù)相淬火系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼 帶的貝馬復(fù)相淬火，提高鋼帶的硬性和韌性，使得鋼帶的抗疲勞強(qiáng)度和耐摩擦強(qiáng)度提高，從 而使鋼帶制品的使用壽命提高。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案一種鋼帶的貝馬復(fù)相淬火系 統(tǒng)，包括發(fā)卷輪、收卷輪、設(shè)在發(fā)卷輪與收卷輪之間的鋼帶，所述發(fā)卷輪與收卷輪之間依次 設(shè)有與鋼帶對(duì)應(yīng)的加熱裝置、第一淬火裝置、恒溫裝置、第二淬火裝置、回火爐。作為優(yōu)選，所述加熱裝置內(nèi)設(shè)有與鋼帶對(duì)應(yīng)的至少一組電極組，所述電極組包括 設(shè)在鋼帶下方與鋼帶相接的第一主石墨輥、設(shè)在鋼帶上方與鋼帶相接的兩根第一小石墨 輥，所述第一主石墨輥與兩根第一小石墨輥對(duì)應(yīng)壓緊鋼帶，所述第一主石墨輥與第一電刷 相接，所述第一電刷與第一變壓器相連，所述加熱裝置上設(shè)有第一測(cè)溫儀。鋼帶直接通電加 熱，其熱效率可提高到90%以上，第一測(cè)溫儀用于測(cè)試鋼帶的加熱溫度，方便控溫。作為優(yōu)選，所述第一淬火裝置內(nèi)設(shè)有與鋼帶對(duì)應(yīng)的通水輥筒組，所述通水輥筒組 包括設(shè)在鋼帶上方與鋼帶相接的大通水輥筒、設(shè)在鋼帶下方與鋼帶相接的三個(gè)小通水輥 筒，所述大通水輥筒與三個(gè)小通水輥筒對(duì)應(yīng)壓緊鋼帶。輥筒與鋼帶為滾動(dòng)摩擦，不會(huì)拉傷鋼 帶表面，且構(gòu)造也比較簡(jiǎn)單。作為優(yōu)選，所述恒溫裝置的兩側(cè)設(shè)有兩組電極組，所述電極組包括設(shè)在鋼帶下方 與鋼帶相接的第二主石墨輥、設(shè)在鋼帶上方與鋼帶相接的兩根第二小石墨輥，所述第二主 石墨輥與兩根第二小石墨輥對(duì)應(yīng)壓緊鋼帶，所述第二主石墨輥與第二電刷相接，所述第二 電刷與第二變壓器相連，所述恒溫裝置的前部設(shè)有第二測(cè)溫儀，所述恒溫裝置的后部設(shè)有 第三測(cè)溫儀。鋼帶直接通電調(diào)節(jié)電流大小，使電流發(fā)熱產(chǎn)生的熱量恰好等于鋼帶損失的熱 量，從而達(dá)到熱平衡，保持恒溫，第三測(cè)溫儀用于測(cè)試恒溫溫度，便于控溫。作為優(yōu)選，所述回火爐前部設(shè)有第四測(cè)溫儀，回火爐后部設(shè)有第五測(cè)溫儀。第四測(cè) 溫儀用于測(cè)試經(jīng)過(guò)第二通水壓板淬火裝置后鋼帶冷卻的溫度，第五測(cè)溫儀用于測(cè)試回火爐 溫度，便于控溫。有益效果本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供一種鋼帶的貝馬復(fù)相淬火系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了鋼帶的貝馬 復(fù)相淬火，提高了鋼帶的硬性和韌性，使得鋼帶的抗疲勞強(qiáng)度和耐摩擦強(qiáng)度提高，從而使鋼帶制品的使用壽命提高。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中第一淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中恒溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1至圖4所示，一種鋼帶的貝馬復(fù)相淬火系統(tǒng)，包括發(fā)卷輪2、收卷輪13、設(shè)在 發(fā)卷輪2與收卷輪13之間的鋼帶1，所述發(fā)卷輪2與收卷輪13之間依次設(shè)有與鋼帶1對(duì)應(yīng) 的加熱裝置3、第一淬火裝置4、恒溫裝置5、第二淬火裝置6、回火爐7。所述加熱裝置3內(nèi) 設(shè)有與鋼帶1對(duì)應(yīng)的至少一組電極組，所述電極組包括設(shè)在鋼帶1下方與鋼帶1相接的第 一主石墨輥14、設(shè)在鋼帶1上方與鋼帶1相接的兩根第一小石墨輥15，所述第一主石墨輥 14與兩根第一小石墨輥15對(duì)應(yīng)壓緊鋼帶1，所述第一主石墨輥14與第一電刷16相接，所述 第一電刷I6與第一變壓器17相連，所述加熱裝置3上設(shè)有第一測(cè)溫儀8。所述第一淬火裝 置4內(nèi)設(shè)有與鋼帶1對(duì)應(yīng)的通水輥筒組，所述通水輥筒組包括設(shè)在鋼帶1上方與鋼帶1相 接的大通水輥筒18、設(shè)在鋼帶1下方與鋼帶1相接的三個(gè)小通水輥筒19，所述大通水輥筒 18與三個(gè)小通水輥筒19對(duì)應(yīng)壓緊鋼帶1。所述恒溫裝置5的兩側(cè)設(shè)有兩組電極組，所述電 極組包括設(shè)在鋼帶1下方與鋼帶1相接的第二主石墨輥20、設(shè)在鋼帶1上方與鋼帶1相接 的兩根第二小石墨輥21，所述第二主石墨輥20與兩根第二小石墨輥21對(duì)應(yīng)壓緊鋼帶1，所 述第二主石墨輥20與第二電刷22相接，所述第二電刷22與第二變壓器23相連，所述恒溫 裝置5的前部設(shè)有第二測(cè)溫儀9，所述恒溫裝置5的后部設(shè)有第三測(cè)溫儀10。所述回火爐 7前部設(shè)有第四測(cè)溫儀11，回火爐7后部設(shè)有第五測(cè)溫儀12。所述第二淬火裝置6與第一 淬火裝置4的結(jié)構(gòu)相同。實(shí)際操作時(shí)，鋼帶在加熱裝置3中先加熱到870-900度使組織完全奧氏體化，再經(jīng) 過(guò)第一淬火裝置4迅速冷卻到280-300度，在恒溫裝置5中保溫3-4分鐘，使25-40%的體 積轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，然后經(jīng)過(guò)第二淬火裝置6迅速降溫到150度，使過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏 體，在回火爐7中再升溫到300-450度進(jìn)行回火4分鐘，使其變?yōu)榍象w，最后讓其自然冷卻。整個(gè)過(guò)程是先形成的針狀下貝氏體分割了奧氏體的晶粒，使奧氏體晶粒變得非常 細(xì)小，使得后形成的馬氏體束板條和碳化物也細(xì)化，從而增加了鋼的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)少量 的貝氏體通過(guò)塑性形變有效地緩和裂紋尖端的三向拉伸應(yīng)力狀態(tài)，使斷裂機(jī)制發(fā)生明顯改 變，從而加強(qiáng)了韌性。從實(shí)用情況看，以帶鋸為例，用貝馬復(fù)相淬火的65Mn帶鋸壽命比馬氏 體淬火的同樣材料的帶鋸的壽命大3-4倍，用貝馬復(fù)相淬火的鋼帶制成的彈性元件的壽命 都成倍增加。
權(quán)利要求
一種鋼帶的貝馬復(fù)相淬火系統(tǒng)，包括發(fā)卷輪(2)、收卷輪(13)、設(shè)在發(fā)卷輪(2)與收卷輪(13)之間的鋼帶(1)，其特征在于所述發(fā)卷輪(2)與收卷輪(13)之間依次設(shè)有與鋼帶(1)對(duì)應(yīng)的加熱裝置(3)、第一淬火裝置(4)、恒溫裝置(5)、第二淬火裝置(6)、回火爐(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶的貝馬復(fù)相淬火系統(tǒng)，其特征在于所述加熱裝 置(3)內(nèi)設(shè)有與鋼帶(1)對(duì)應(yīng)的至少一組電極組，所述電極組包括設(shè)在鋼帶(1)下方與鋼 帶(1)相接的第一主石墨輥(14)、設(shè)在鋼帶(1)上方與鋼帶(1)相接的兩根第一小石墨輥 (15)，所述第一主石墨輥(14)與兩根第一小石墨輥(15)對(duì)應(yīng)壓緊鋼帶(1)，所述第一主石 墨輥(14)與第一電刷(16)相接，所述第一電刷(16)與第一變壓器(17)相連，所述加熱裝 置(3)上設(shè)有第一測(cè)溫儀(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶的貝馬復(fù)相淬火系統(tǒng)，其特征在于所述第一淬火 裝置(4)內(nèi)設(shè)有與鋼帶(1)對(duì)應(yīng)的通水輥筒組，所述通水輥筒組包括設(shè)在鋼帶(1)上方與 鋼帶(1)相接的大通水輥筒(18)、設(shè)在鋼帶(1)下方與鋼帶(1)相接的三個(gè)小通水輥筒 (19)，所述大通水輥筒(18)與三個(gè)小通水輥筒(19)對(duì)應(yīng)壓緊鋼帶(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶的貝馬復(fù)相淬火系統(tǒng)，其特征在于所述恒溫裝置 (5)的兩側(cè)設(shè)有兩組電極組，所述電極組包括設(shè)在鋼帶(1)下方與鋼帶(1)相接的第二主 石墨輥(20)、設(shè)在鋼帶(1)上方與鋼帶(1)相接的兩根第二小石墨輥(21)，所述第二主石 墨輥(20)與兩根第二小石墨輥(21)對(duì)應(yīng)壓緊鋼帶(1)，所述第二主石墨輥(20)與第二電 刷(22)相接，所述第二電刷(22)與第二變壓器(23)相連，所述恒溫裝置(5)的前部設(shè)有 第二測(cè)溫儀(9)，所述恒溫裝置(5)的后部設(shè)有第三測(cè)溫儀(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶的貝馬復(fù)相淬火系統(tǒng)，其特征在于所述回火爐(7) 前部設(shè)有第四測(cè)溫儀(11)，回火爐(7)后部設(shè)有第五測(cè)溫儀(12)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼帶的貝馬復(fù)相淬火系統(tǒng)，包括發(fā)卷輪、收卷輪、設(shè)在發(fā)卷輪與收卷輪之間的鋼帶，所述發(fā)卷輪與收卷輪之間依次設(shè)有與鋼帶對(duì)應(yīng)的加熱裝置、第一淬火裝置、恒溫裝置、第二淬火裝置、回火爐。能夠?qū)崿F(xiàn)鋼帶的貝馬復(fù)相淬火，提高鋼帶的硬性和韌性，使得鋼帶的抗疲勞強(qiáng)度和耐摩擦強(qiáng)度提高，從而使鋼帶制品的使用壽命提高。
文檔編號(hào)C21D1/62GK101956049SQ201010200459
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者李益明, 林名鐘 申請(qǐng)人:浙江佰耐鋼帶有限公司