專利名稱：一種新型熱流道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到壓鑄設(shè)備方面的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的壓鑄機(jī)一般包括坩堝里盛裝有金屬液體，料壺放入到金屬液體里，料壺設(shè)有射料錐頭，錐頭射料射出金屬液體，料壺一端安裝有射咀身，射咀身套裝有發(fā)熱套，射咀身另一端安裝有射咀，射咀另一端安裝橫澆道和分流錐，橫澆道另一端跟豎澆道相接，豎澆道跟型腔相接，壓鑄機(jī)還包括定模和動模。由于橫澆道處的溫度低于鋅合金的熔點，合金液進(jìn)入橫澆道后迅速凝固。為便于脫模，直澆道必須要有一定的脫模斜度，無法避免橫澆道的產(chǎn)生。因此，橫澆道只能用進(jìn)口小、出口大的方法來設(shè)計。這種設(shè)計有以下幾個缺陷當(dāng)合金液體經(jīng)錘頭加壓后，合金液高速射進(jìn)橫澆道，直接沖擊導(dǎo)流塊前端，造成氣流回旋將空氣卷入到合金液里面。為了防止合金液凝固在射咀里面堵死射咀通道，必須采用離咀生產(chǎn)。冷流程太長，熱量流失大。不利于鑄件充填。橫澆道(雪糕筒)較厚，冷卻時間長，生產(chǎn)效率低橫澆道(雪糕筒)重復(fù)產(chǎn)生， 翻溶時產(chǎn)生大量的料渣渣及能耗。熱室壓鑄澆道設(shè)計，壓鑄澆道是金屬液從射咀流入模腔的路徑，它是由澆道及橫澆道的分支組成。由于需要附著鑄件及便于脫模，直澆道必須要有一定的脫模斜度，所以無法避免產(chǎn)生橫澆道。雖然，動模板上的分流塊，可以減低直澆道的厚度；在分流塊里加冷卻水道，方便平衡模熱，縮短冷卻時間及拉出壓鑄件并頂出，仍然不可避免類似雪糕筒狀的橫澆道的產(chǎn)生，造成極大的浪費。1.分流錐設(shè)計不利于空氣流動，容易里面困氣，影響金屬料的質(zhì)量。
2.產(chǎn)生的熱量流失很大，造成鑄件冷紋。
3.翻溶水口會產(chǎn)生大量的爐渣及能耗。
4.由于分流錐較厚，冷卻時間較長，減低生產(chǎn)速度。
5.大水口的冷卻不利于壁薄件的生產(chǎn)周期，使生產(chǎn)周期變長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的旨在提供一種新型壓鑄熱流道系統(tǒng)，該新型壓鑄熱流道系統(tǒng)能夠提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種新型壓鑄熱流道系統(tǒng)，包括壓鑄機(jī)本體，所述的壓鑄機(jī)設(shè)有料壺，所述的料壺一端設(shè)有射咀身相接，所述的射咀身套裝發(fā)熱套，所述的射咀身安裝射咀，所述的射咀一端接熱流道機(jī)咀，所述的熱流道機(jī)咀另一端接豎澆道，所述的豎澆道與型腔相接，所述的豎澆道與型腔相連通。所述一種新型壓鑄熱流道系統(tǒng)，所述的熱流道機(jī)咀進(jìn)口和出口的內(nèi)徑大小不一樣，所述的熱流道機(jī)咀進(jìn)口內(nèi)徑小于熱流道機(jī)咀出口的內(nèi)徑。所述一種新型壓鑄熱流道系統(tǒng)，所述的熱流道機(jī)咀設(shè)有加熱裝置，所述的加熱裝置給熱流道機(jī)咀里的金屬液體進(jìn)行加熱。所述一種新型壓鑄熱流道系統(tǒng)，所述的加熱裝置由感應(yīng)電源和電磁感應(yīng)發(fā)熱圈組成，所述的電磁感應(yīng)發(fā)熱圈環(huán)形澆在熱流道射咀外面。所述一種新型壓鑄熱流道系統(tǒng)，該新型壓鑄熱流道系統(tǒng)有溫控儀，用于測量熱流道射咀的溫度和控制熱流道射咀的溫度。所述一種新型壓鑄熱流道系統(tǒng)，該新型壓鑄熱流道系統(tǒng)設(shè)有溫控儀，所述的熱流道射咀上安裝有測溫針，所述的測溫針?biāo)鶞y的溫度傳輸?shù)綔乜貎x。所述一種新型壓鑄熱流道系統(tǒng)，該新型壓鑄熱流道系統(tǒng)設(shè)有溫控儀，所述的溫控儀與感應(yīng)電源相連接。所述一種新型壓鑄機(jī)，所述的熱流道機(jī)咀的剖面為圓形狀。該新型壓鑄熱流道系統(tǒng)的熱流道系統(tǒng)是增加了熱流道機(jī)咀，同時將傳統(tǒng)壓鑄模具的橫澆道(雪糕筒)取消，也就是說使熱流道機(jī)咀取代了橫澆道，使熱流道機(jī)咀直接跟豎澆道相連接，大幅度的縮短冷流程。使壓鑄生產(chǎn)時不再產(chǎn)生橫澆道(雪糕筒)上產(chǎn)生的廢棄產(chǎn)品，提高了合金料的利用率，避免了橫澆道(雪糕筒)上產(chǎn)生的廢棄產(chǎn)品重復(fù)回爐所造成的浪費。該新型壓鑄熱流道系統(tǒng)的熱流道系統(tǒng)是增加了熱流道機(jī)咀改善了傳統(tǒng)使用橫澆道(雪糕筒)長期困擾的偏流、卷氣、壓力損耗大等問題所造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，所以使用熱流道機(jī)咀可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。該系統(tǒng)是可以應(yīng)用當(dāng)前鋅合金壓鑄行業(yè)，一種能大幅度提升產(chǎn)品品質(zhì)，同時又能大幅降低生產(chǎn)成本的節(jié)能設(shè)備。熱流道機(jī)咀的澆道較傳統(tǒng)設(shè)計小，而且沒有傳統(tǒng)的設(shè)備的直澆道需要冷卻，可以的縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。熱流道機(jī)咀取代了橫澆道，沒有了橫澆道(雪糕筒)，大大減少浮渣的產(chǎn)生，節(jié)省能源，降低材料成本。使用較大的射咀直徑可覆蓋不同模具鑄件要求，無須經(jīng)常更換機(jī)器射咀。減少翻熔澆口可以降低廢氣排放，減少對空氣的污染，更加環(huán)保?？杀苊舛逊糯罅繚部冢钴囬g整潔及節(jié)省空間。減少渦流卷氣，亦降低對溢流井的需要。 熱流道的合理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計令壓力損耗減至最低。減少冷隔，提高表面質(zhì)量。溫度控制儀可以控制熱流通道及導(dǎo)流塊溫度，更利于工藝控制，穩(wěn)定生產(chǎn)效率。


圖1本發(fā)明實施例的剖視圖；
具體實施例方式壓鑄機(jī)是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的工業(yè)機(jī)械。下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖1所示，一種壓鑄機(jī)包括壓鑄機(jī)總電箱12、噴火器、坩堝17、動模、定模9、壓鑄機(jī)動模板15、壓鑄機(jī)定模板16，坩堝盛裝金屬液體，定模9固定安裝在壓鑄機(jī)定模板16 上，有豎澆道11與型腔8聯(lián)接。動模固定安裝在壓鑄機(jī)動模板15上，并隨壓鑄機(jī)動模板15 作開合模移動合模時，閉合構(gòu)成型腔8與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔8 ；開模時， 動模與定模分開，借助于設(shè)在動模上的推出機(jī)構(gòu)將鑄件推出。該新型壓鑄熱流道系統(tǒng)，包括壓鑄機(jī)本體，所述的壓鑄機(jī)設(shè)有料壺1，所述的料壺1 一端設(shè)有射咀身4相接，所述的射咀身4套裝發(fā)熱套2，所述的射咀身4安裝射咀3，所述的射咀3 —端接熱流道機(jī)咀6，所述的熱流道機(jī)咀6另一端接豎澆道11，所述的豎澆道11 與型腔8相接，所述的豎澆道11與型腔8相連通。所述的熱流道機(jī)咀6進(jìn)口和出口的內(nèi)徑大小不一樣，所述的熱流道機(jī)咀6進(jìn)口內(nèi)徑小于熱流道機(jī)咀出口的內(nèi)徑。所述的熱流道機(jī)咀6設(shè)有加熱裝置，所述的加熱裝置給熱流道機(jī)咀里的金屬液體進(jìn)行加熱。所述的加熱裝置由感應(yīng)電源14和電磁感應(yīng)發(fā)熱圈7組成，所述的電磁感應(yīng)發(fā)熱圈7環(huán)形澆在熱流道射咀 6外面。該新型壓鑄機(jī)設(shè)有溫控儀13，用于測量熱流道射咀的溫度和控制熱流道射咀的溫度。該新型壓鑄機(jī)設(shè)有溫控儀，所述的熱流道射咀6上安裝有測溫針，所述的測溫針?biāo)鶞y的溫度傳輸?shù)綔乜貎x13。該新型壓鑄機(jī)設(shè)有溫控儀13，所述的溫控儀13與感應(yīng)電源14相連接。該新型壓鑄機(jī)設(shè)有射料錐頭。所述的熱流道機(jī)咀6的剖面為圓形狀。該新型壓鑄熱流道系統(tǒng)的熱流道系統(tǒng)是將傳統(tǒng)壓鑄模具的橫澆道(雪糕筒)取消，大幅度的縮短冷流程。使壓鑄生產(chǎn)時不再產(chǎn)生橫澆道(雪糕筒)，提高了合金料的利用率，避免了橫澆道(雪糕筒)重復(fù)回爐所造成的浪費。改善了傳統(tǒng)橫澆道(雪糕筒)長期困擾的偏流、卷氣、壓力損耗大等問題所造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。該系統(tǒng)是當(dāng)前鋅合金壓鑄行業(yè)，一種能大幅度提升產(chǎn)品品質(zhì)，同時又能大幅降低生產(chǎn)成本的節(jié)能設(shè)備。熱流道的澆道較傳統(tǒng)設(shè)計小，而且沒有直澆道需要冷卻，可以的縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。沒有了橫澆道(雪糕筒)，大大減少浮渣的產(chǎn)生，節(jié)省能源，降低材料成本。使用較大的射咀直徑可覆蓋不同模具鑄件要求，無須經(jīng)常更換機(jī)器射咀。減少翻熔澆口可以降低廢氣排放，減少對空氣的污染，更加環(huán)保?？杀苊舛逊糯罅繚部冢钴囬g整潔及節(jié)省空間。減少渦流卷氣，亦降低對溢流井的需要。熱流道的合理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計令壓力損耗減至最低。 減少冷隔，提高表面質(zhì)量。溫度控制儀可以控制熱流通道及導(dǎo)流塊溫度，更利于工藝控制， 穩(wěn)定生產(chǎn)效率。該新型壓鑄熱流道系統(tǒng)是電磁感應(yīng)壓鑄熱流道射咀主要由感應(yīng)電源、電磁感應(yīng)發(fā)熱圈、測溫計、熱流道射咀及溫控儀組成。通過兩條電磁輸送線將感應(yīng)電源同電磁感應(yīng)發(fā)熱圈連接在一起，電磁感應(yīng)發(fā)熱圈澆呈環(huán)形澆在熱流道射咀外面，當(dāng)電磁感應(yīng)圈得電后產(chǎn)生磁場，熱流道機(jī)咀加熱。同時安裝在熱流道機(jī)咀上的測溫針通過測溫輸送線將熱流道射咀的實際溫度傳輸給測溫儀，當(dāng)熱流道機(jī)咀的溫度高于設(shè)定溫度時，溫控儀發(fā)出指令，切斷感應(yīng)電源的電源，熱流道機(jī)咀不加熱，溫度開始下降。當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時，溫控儀發(fā)出指令，感應(yīng)電源開始供電，熱流道機(jī)咀開始升溫。如此反復(fù)循環(huán)，從而實現(xiàn)恒溫控制。該新型壓鑄熱流道系統(tǒng)在鋅合金壓鑄方面應(yīng)用取得效果的實例鋅壓鑄熱流道技術(shù)是將傳統(tǒng)鋅合金壓鑄模具的雪糕筒取消，大幅度的縮短冷流程。使壓鑄生產(chǎn)時不再產(chǎn)生雪糕筒，提高了合金料的利用率，避免了雪糕筒重復(fù)回爐所造成的浪費。改善了傳統(tǒng)雪糕筒長期困擾的偏流、卷氣、壓力損耗大等問題所造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。該技術(shù)是當(dāng)前鋅合金壓鑄行業(yè)，唯一能大幅度提升產(chǎn)品品質(zhì)，同時又能大幅降低生產(chǎn)成本的高新節(jié)能技術(shù)。以一臺 160噸熱室壓鑄機(jī)為例，每次生產(chǎn)至少150克流道(不包括溢流井)，假設(shè)以三班生產(chǎn)，生產(chǎn)周期為20秒，機(jī)器使用率有80%，年產(chǎn)澆口流道便達(dá)190噸。另一例子以一臺80噸機(jī)計算，每次生產(chǎn)100克流道，同樣的假設(shè)但生產(chǎn)周期改為12秒，年產(chǎn)流道更超過210噸。由此可見，流道設(shè)計影響成本的重要性。該新型壓鑄機(jī)不再需要動模上的分流錐，機(jī)器上的射
5咀緊貼裝在定模板上熱流道機(jī)咀，由感應(yīng)加熱圈加熱至400°C以上，令鋅液不會在熱流道機(jī)咀內(nèi)凝固，導(dǎo)流塊裝在動模板，金屬液由射咀進(jìn)入熱流道機(jī)咀通道，經(jīng)過導(dǎo)流塊再流入豎澆道。整個流道的剖面為圓形并漸次變小，導(dǎo)流塊的彎曲設(shè)計使壓力損耗及渦流卷氣的情況減至最低。鑄件的凝固過渡在這彎曲位置前，熱流道機(jī)咀通道內(nèi)的鋅液流回「鵝頸」，鑄件冷卻后開模頂出。流道剖面全程均為圓形，由于面積最小，令熱流失、表面阻力減至最低。相對于現(xiàn)時通用的梯形設(shè)計，存在死角容易產(chǎn)生冷隔，圓形設(shè)計更顯優(yōu)越。沒有固化的直澆道(雪糕筒)，大大降低澆道(水口)重量。綜合來說，新型壓鑄熱流道系統(tǒng)有以下優(yōu)點1.縮短生產(chǎn)周期。冷卻時間取決于壁厚及散熱速度，熱流道的澆道較傳統(tǒng)設(shè)計小， 而且沒有直澆道需要冷卻，可提高生產(chǎn)速度。尤以薄壁件的效果至為明顯。2.小澆口令浮渣減少。大部分浮渣均由回爐澆道的氧化皮形成。3.無須經(jīng)常更換機(jī)器射咀。在傳統(tǒng)的壓鑄模設(shè)計上，機(jī)器射咀直徑必須配合。由于熱流道沒有凝固的直澆道，使用較大的射咀直徑可覆蓋不同模具鑄件要求。4.小澆口比例節(jié)省能源，每年每臺機(jī)可減少過百噸澆口，降低材料成本。5.減少翻熔澆口可降低廢氣排放，為應(yīng)付日益收緊的環(huán)保條例，尤為重要。6.可避免堆放大量澆口，令車間整潔及節(jié)省空間。減少渦流卷氣，亦降低對溢流井的需要。傳統(tǒng)的分流錐設(shè)計容易導(dǎo)致渦流及偏流。7.熱流道機(jī)咀的合理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計令壓力損耗減至最低。8.減少冷隔，提高表面質(zhì)量。9.感應(yīng)加熱圈控制熱流機(jī)咀的溫度，更利于工藝控制，穩(wěn)定生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種新型壓鑄熱流道系統(tǒng)，包括壓鑄機(jī)本體，所述的壓鑄機(jī)設(shè)有料壺，所述的料壺一端設(shè)有射咀身相接，所述的射咀身套裝發(fā)熱套，所述的射咀身安裝射咀，其特征在于，所述的射咀一端接熱流道機(jī)咀，所述的熱流道機(jī)咀另一端接豎澆道，所述的豎澆道與型腔相接， 所述的豎澆道與型腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型壓鑄熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱流道機(jī)咀進(jìn)口和出口的內(nèi)徑大小不一樣，所述的熱流道機(jī)咀進(jìn)口內(nèi)徑小于熱流道機(jī)咀出口的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型壓鑄熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱流道機(jī)咀設(shè)有加熱裝置，所述的加熱裝置給熱流道機(jī)咀里的金屬液體進(jìn)行加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種新型壓鑄熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述的加熱裝置由感應(yīng)電源和電磁感應(yīng)發(fā)熱圈組成，所述的電磁感應(yīng)發(fā)熱圈環(huán)形澆在熱流道射咀外面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型壓鑄熱流道系統(tǒng)，其特征在于，該新型壓鑄熱流道系統(tǒng)設(shè)有溫控儀，用于測量熱流道射咀的溫度和控制熱流道射咀的溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型壓鑄熱流道系統(tǒng)，其特征在于，該新型壓鑄熱流道系統(tǒng)設(shè)有溫控儀，所述的熱流道射咀上安裝有測溫針，所述的測溫針?biāo)鶞y的溫度傳輸?shù)綔乜貎x。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述一種新型壓鑄熱流道系統(tǒng)，其特征在于，該新型壓鑄熱流道系統(tǒng)設(shè)有溫控儀，所述的溫控儀與感應(yīng)電源相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型壓鑄熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱流道機(jī)咀剖面為圓形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及到壓鑄方面的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型壓鑄熱流道系統(tǒng)設(shè)備，所述的射咀一端接熱流道機(jī)咀，所述的熱流道機(jī)咀另一端接豎澆道，所述的豎澆道與型腔相接，所述的豎澆道與型腔相連通。該新型壓鑄熱流道系統(tǒng)設(shè)備能夠提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B22D17/06GK102233418SQ20101016812
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者李解華 申請人:李解華