專利名稱：鑄造用扇形坡面緩沖澆口杯的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于用于鑄造的澆口 ，具體涉及用于耐磨介質(zhì)鑄件澆鑄的澆口杯。
背景技術：
澆口杯的作用是將液態(tài)金屬導入鑄模型腔口。小型鑄件的澆口杯大都為漏斗形， 中型以上的鑄件的澆口杯常為盆形，質(zhì)量要求高的鑄件還要在澆口杯中安裝過濾器等集渣 裝置。如果澆口杯設計或選用的不合理，就可能使鑄件產(chǎn)生氣孔、沙眼、鐵豆、渣眼、縮孔、裂 紋和澆不足等鑄造缺陷。因此，正確的選擇澆口杯的結構和尺寸以及在鑄型上合理的安置， 是提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量、降低鑄件廢品率的關鍵因素之一。 鑄造磨球(磨段)作為一種研磨介質(zhì)，廣泛應用于建材水泥、礦山冶金、能源火電、 非金屬加工、水煤漿及磁性材料等行業(yè)的粉體工程。由于需滿足各行業(yè)不同設備、不同工況 條件的要求，規(guī)格亦從06mm到015O咖甚至更大直徑。目前，我國絕大多數(shù)磨球(磨段)生 產(chǎn)企業(yè)為降低成本仍采用普通砂型鑄造，也絕大多數(shù)使用簡易型的粘土或普通耐火材料制 成的漏斗形澆口杯。使用漏斗形澆口杯產(chǎn)生漩渦的原因是當金屬液直接注入漏斗形澆口杯 時，各向流量并不均衡，某一流股的流向偏離澆口杯中心，就會形成水平渦流。根據(jù)水力學 原理，水平渦流愈靠近中心部位壓力愈低，液面愈低，這樣浮在液面上的渣滓會沿著彎曲的 液面，一面旋轉，一面和空氣一同進入直澆道，就會形成氧化夾渣、氣孔等鑄造缺陷。同時， 使用漏斗形澆口杯時，金屬液會直接高速沖刷鑄模，導致鐵豆、粘砂、渣眼、縮孔、裂紋和澆 不足等鑄造缺陷。因此這種漏斗形澆口杯僅適用于對擋渣要求不高的砂型鑄造及金屬型鑄 造的小型低端鑄件，已遠不能滿足國內(nèi)外市場對優(yōu)質(zhì)磨球、磨段的需求。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決漏斗形澆口杯使用中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種鑄造用扇形坡面緩沖 澆口杯。 具體的結構設計方案是這樣的 鑄造用扇形坡面緩沖澆口杯包括澆口杯杯體，所述澆口杯杯體上設有扇形的熔液 池，熔液池的底面為坡面，且底面的最高處位于熔液池的大直徑端，最低處位于熔液池的小 直徑端；熔液池的小直徑處設有垂直向下貫通的直澆口。 所述扇形的熔液池的大端半徑為80-150毫米，小端半徑為15-80毫米，且兩端之 間的中心距為150-200毫米，其深度為80-120毫米；其底面坡度為2-15度；直澆口直徑為 30-60毫米。 所述澆口杯杯體材料為碳化硅耐火材料。 本發(fā)明根據(jù)水力學原理及耐磨鑄件澆注工藝的特點，以緩沖間接澆鑄的方式而徹 底克服漏斗形澆口杯的不足。具體的有益技術效果體現(xiàn)在以下方面 1、本發(fā)明扇形坡面緩沖澆口杯采用新型碳化硅耐火材料，經(jīng)過機壓成型，然后再 經(jīng)過高溫燒結，其耐火度可高達1700°C以上。新型碳化硅耐火材料具備抗渣蝕、減緩反應變質(zhì)層的形成；強度高，耐沖刷；耐熱震，抵抗溫度急變；高溫下熱塑性好，緩沖熱應力，少粘 渣，使用壽命長等特點。 2、本發(fā)明在使用時內(nèi)壁刷鑄造涂料后固定在鑄模上方，其直澆口與鑄模上的澆口 相配。澆鑄時金屬液注入扇形熔液池的扇面端，因承接來自澆包金屬液的扇面端為倒錐面， 可有效防止金屬液的飛濺和溢出。熔液池的金屬液在流向直澆口的同時，也在池內(nèi)形成金 屬液面，使金屬液的澆注速度達到適宜的大小后再流入直澆口 。這樣澆口杯熔液池內(nèi)的金 屬液體深度增大，可阻止垂直軸旋轉的水平旋渦的形成，從而有利于分離渣滓和氣泡，有效 避免氣孔、縮孔、渣眼、裂紋和澆不足等缺陷的發(fā)生。 3、本發(fā)明使來自澆包的金屬液流下落的動能大部分被扇形熔液池內(nèi)金屬液吸收 而轉變?yōu)閴毫δ?，再由壓力能轉化為水平速度流向直澆口 ，從而減輕了對直澆口底部鑄型 的沖刷，進一步減少鐵豆、粘砂等鑄造缺陷，顯著降低了鑄件廢品率，從而提高了鑄件產(chǎn)品 質(zhì)量，正品率可達97%以上。


圖1為本發(fā)明結構剖視圖，
圖2為圖1的俯視圖。
具體實施例方式
下面結合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進一步地描述。
實施例1 : 參見圖1和圖2，用于生產(chǎn)03O耐磨球的扇形坡面緩沖澆口杯包括澆口杯杯體1， 澆口杯杯體材料為碳化硅耐火材料。澆口杯杯體1上設有扇形的熔液池2，熔液池的底面3 為坡面，且底面的最高處位于熔液池的大直徑端，最低處位于熔液池的小直徑端；熔液池2 的小直徑處設有垂直向下貫通的直澆口 4。 扇形的熔液池2的大端半徑為85毫米，小端半徑為15毫米，且兩端之間的中心距 為157毫米，其深度為80毫米；其底面坡度a為2.5度；直澆口直徑為30毫米。其整體外 形尺寸為310X220X160(毫米)。
實施例2: 用于生產(chǎn)01OO耐磨球的扇形坡面緩沖澆口杯，其熔液池2的大端半徑為120毫 米，小端半徑為25毫米，且兩端之間的中心距為180毫米，其深度為100毫米；其底面坡度 a為15度；直澆口直徑為50毫米。
其它同實施例l。
權利要求
鑄造用扇形坡面緩沖澆口杯，包括澆口杯杯體，其特征在于所述澆口杯杯體上設有扇形的熔液池，熔液池的底面為坡面，且底面的最高處位于熔液池的大直徑端，最低處位于熔液池的小直徑端；熔液池的小直徑處設有垂直向下貫通的直澆口。
2. 根據(jù)權利要求1所述的鑄造用扇形坡面緩沖澆口杯，其特征在于所述扇形的熔液 池的大端半徑為80-150毫米，小端半徑為15-80毫米，且兩端之間的中心距為150-200毫 米，其深度為80-120毫米；其底面坡度為2-15度；直澆口直徑為30-60毫米。
3. 根據(jù)權利要求1所述的鑄造用扇形坡面緩沖澆口杯，其特征在于所述澆口杯杯體 材料為碳化硅耐火材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及鑄造用扇形坡面緩沖澆口杯。其包括澆口杯杯體，所述澆口杯杯體上設有扇形的熔液池，熔液池的底面為坡面，且底面的最高處位于熔液池的大直徑端，最低處位于熔液池的小直徑端；熔液池的小直徑處設有垂直向下貫通的直澆口。本發(fā)明扇形坡面緩沖澆口杯采用新型碳化硅耐火材料，經(jīng)過機壓成型，然后再經(jīng)過高溫燒結，其耐火度可高達1700℃以上，使用壽命長。本發(fā)明用于磨球(磨段)砂型澆鑄，可顯著降低氣孔、砂眼、鐵豆、粘砂等鑄造缺陷，正品率可達97％以上。
文檔編號B22D41/00GK101791694SQ20101014365
公開日2010年8月4日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權日2010年4月8日
發(fā)明者儲貴安, 沈茂林, 陳宗明, 陳曉 申請人:安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司