專利名稱：一種電機鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄模技術(shù)領(lǐng)域，尤其是電機轉(zhuǎn)子壓鑄模結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在采用冷壓室壓鑄機壓鑄電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)過程中，電機轉(zhuǎn)子是采用鑄鋁快速高壓壓射成型，型腔內(nèi)空氣常常難以瞬間盡數(shù)排出，轉(zhuǎn)子內(nèi)部殘留大量氣泡，尤其是端環(huán)厚度大于20mm的轉(zhuǎn)子殘留氣泡現(xiàn)象較為嚴重。這些氣泡嚴重影響電機質(zhì)量。在電機轉(zhuǎn)子壓鑄生產(chǎn)中，降低氣孔率一直是技術(shù)重點和難點?，F(xiàn)有技術(shù)降低氣孔率大多采用兩種方法，一是提高比壓及降低壓射速度，這種方法有一定的效果，但對模具損傷較大(特別是下模)，模具壽命直線下降；二是增加排氣槽數(shù)量，加大排氣槽深度，但如圖1、圖2所示，現(xiàn)有轉(zhuǎn)子壓鑄模模具大多是在風葉型腔A的水平上端部設(shè)置風葉排氣道D，在平衡柱型腔B的水平上端部設(shè)置平衡柱排氣道E，排氣柱型腔C水平上端部也可排氣。在壓鑄過程中，當鋁水到達風葉型腔A和平衡柱型腔B的水平上端部后很快就將其排氣道封閉，型腔內(nèi)殘留氣體無法排出，致使氣孔率尤其是端環(huán)F上的氣孔率仍然很高，難以有效解決問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種可以有效排除鑄鋁電機轉(zhuǎn)子壓鑄時產(chǎn)生的氣體，降低電機鑄鋁轉(zhuǎn)子氣孔率，提高產(chǎn)品質(zhì)量的電機鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模。 本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。 —種電機鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模，在壓鑄模的上模上方設(shè)置有至少三層排氣通道板，在每塊排氣通道板和上模的上端面均開設(shè)有與外界連通的放射狀排氣通道，排氣通道與上模型腔頂部的排氣柱型腔連通；排氣通道板與上模用連接螺釘聯(lián)接，在排氣通道板與上模之間還配置有定位銷。本實用新型排氣通道板的厚度為4 7mm。排氣通道的道深為0. 1 5 0. 20mm。
本實用新型采用多層組合排氣方式，可以保證在壓鑄模型腔及排氣柱型腔端部的排氣通道被封鎖阻塞時，仍有足夠的排氣能力，即在后續(xù)壓力作用下，殘留型腔內(nèi)的氣體還可繼續(xù)從上模和各層排氣通道板上的排氣通道排出，可有效降低氣孔形成率。本實用新型構(gòu)思獨特，結(jié)構(gòu)簡單實用，易于加工。 下面結(jié)合說明書附圖進一步闡述本實用新型的內(nèi)容，


圖1是現(xiàn)有技術(shù)壓鑄模上模的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1的仰視 圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖3的仰視3
圖5是圖3的俯視圖。
具體實施例方式
以電機轉(zhuǎn)子壓鑄模的上模為例，如圖3 圖4所示，本實用新型是在壓鑄模的上模 5上方設(shè)置了至少三層排氣通道板2、3、4，在每塊排氣通道板2、3、4和上模5的上端面均開 設(shè)有與外界連通的放射狀排氣通道1、11、12、13，排氣通道與上模型腔IO頂部的排氣柱型 腔7、8連通。排氣通道板與上模用連接螺釘9聯(lián)接，在排氣通道板與上模之間還配置有定位 銷6。排氣通道板2、3、4的厚度可選擇4 7mm。 排氣通道道深范圍為0. 15 0. 20mm， 排氣通道數(shù)量及寬度可靈活設(shè)計，避開定位銷孔和聯(lián)接螺孔即可。 壓鑄時，壓鑄機活塞推動鋁水，鋁水又壓迫空氣順次進入壓鑄下模各型腔、電機轉(zhuǎn) 子鐵芯型腔、上模型腔10及排氣柱型腔7、8，此時大部分氣體由排氣通道板的排氣通道1、 11、12、13排出，一部分由排氣柱端部通道同時排出。當排氣柱端部排氣通道被封鎖后，在后 續(xù)壓力作用下，殘留型腔內(nèi)的氣體繼續(xù)從各層排氣通道板的排氣通道1、11、12、13排出，氣 孔形成率明顯降低。 本實用新型結(jié)構(gòu)不僅可以應用于大多數(shù)壓鑄高致密鼠籠鑄鋁轉(zhuǎn)子的壓鑄模具，還 可推廣應用至類似壓鑄工藝的其它產(chǎn)品壓鑄模具。
權(quán)利要求
一種電機鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模，其特征在于，在壓鑄模的上模(5)上方設(shè)置有至少三層排氣通道板(2、3、4)，在每塊排氣通道板(2、3、4)和上模(5)的上端面均開設(shè)有與外界連通的放射狀排氣通道(1、11、12、13)，排氣通道與上模型腔(10)頂部的排氣柱型腔(7、8)連通；排氣通道板與上模用連接螺釘(9)聯(lián)接，在排氣通道板與上模之間還配置有定位銷(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模，其特征在于，排氣通道板的厚度 為4 7mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模，其特征在于，排氣通道的道深為 0. 15 0. 20mm。
全文摘要
一種電機鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模，在壓鑄模的上模(5)上方設(shè)置有至少三層排氣通道板(2、3、4)，在每塊排氣通道板(2、3、4)和上模(5)的上端面均開設(shè)有與外界連通的放射狀排氣通道(1、11、12、13)，排氣通道與上模型腔(10)頂部的排氣柱型腔(7、8)連通；排氣通道板與上模用連接螺釘(9)聯(lián)接，在排氣通道板與上模之間還配置有定位銷(6)。本發(fā)明可以有效排除鑄鋁電機轉(zhuǎn)子壓鑄時產(chǎn)生的氣體，降低電機鑄鋁轉(zhuǎn)子氣孔率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B22D17/22GK101758200SQ201010039108
公開日2010年6月30日 申請日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月5日
發(fā)明者李洪波, 駱定忠 申請人:昆明電機廠有限公司