專利名稱：一種穩(wěn)定工況下的全自動投加裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于堿液投加系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及軋鋼廠機組清洗段堿液投加系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
軋鋼廠機組清洗段需用堿液清洗帶鋼表面，每條機組均設(shè)有配堿系統(tǒng)及清洗帶鋼 表面循環(huán)使用的堿液系統(tǒng)，循環(huán)使用的堿液濃度在使用過程中逐漸降低，降低至一定濃度 后需補充新的堿液，補充新的堿液過程是在配堿區(qū)域用水和濃堿液按比例配制好一定濃度 的堿液，再由操作工每一個班排放一定量濃度逐漸降低的堿液，再補充配堿區(qū)域配制好的 堿液。現(xiàn)有投加裝置如圖1所示，這種堿液投加方式操作工勞動強度大，且造成一定的浪 費。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種操作簡單、節(jié)約堿液的穩(wěn)定工況下的全自動投加
直o為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種穩(wěn)定工況下的全自動投加裝 置，它包括堿液儲存罐、第一管道、第一供液泵、第一流量計、第二管道、第一閥、第一堿液循 環(huán)罐、第二閥、第三管道、第一排污坑、第四管道、第五管道、第二供液泵、第五閥、第二堿液 循環(huán)罐、第六閥、第八管道、第二排污坑、第九管道、第十一管道、第三供液泵；第一管道的輸 入端與堿液儲存罐相連通，第一管道的輸出端與第一堿液循環(huán)罐相連通，第一管道上依次 設(shè)有第一供液泵、第一流量計、第一閥；第二管道的輸入端與第一管道相連通，且第二管道 的輸入端位于第一流量計與第一閥之間，第二管道的輸出端與第二堿液循環(huán)罐相連通，第 二管道上設(shè)有第五閥；第三管道的輸入端與第一堿液循環(huán)罐的底部相連通，第三管道的輸 出端與第一排污坑相連通，第三管道上設(shè)有第二閥；第四管道的輸入端與第一堿洗槽的底 部相連通，第四管道的輸出端與第一堿液循環(huán)罐相連通；第五管道的輸入端與第一堿液循 環(huán)罐相連通，第五管道的輸出端與第一堿洗槽相連通，第五管道上設(shè)有第二供液泵；第八管 道的輸入端與第二堿液循環(huán)罐的底部相連通，第八管道的輸出端與第二排污坑相連通，第 八管道上設(shè)有第六閥；第九管道的輸入端與第二堿洗槽的底部相連通，第九管道的輸出端 與第二堿液循環(huán)罐相連通；第十一管道的輸入端與第二堿液循環(huán)罐相連通，第十一管道的 輸出端與第二堿洗槽相連通，第十一管道上設(shè)有第三供液泵；其特征在于第十一管道與 第十管道的輸入端相連通，且第十管道的輸入端位于第三供液泵與第十一管道的輸出端之 間，第十管道的輸出端第一堿液循環(huán)罐相連通，第十管道上設(shè)有第七閥；第七管道的輸入端 為工業(yè)水輸入端，第七管道的輸出端第一堿液循環(huán)罐相連通，第七管道上設(shè)有第二流量計、 第四閥；第六管道的輸入端與第七管道相連通，且第六管道的輸入端位于第四閥的輸入端 之前，第六管道的輸出端與第二堿液循環(huán)罐相連通；第一閥、第二閥、第三閥、第四閥、第五 閥、第六閥、第七閥均為氣動控制閥、電動控制閥或電磁控制閥。[0005]所述的第五管道上設(shè)有第一電導(dǎo)率檢測儀；第十一管道上設(shè)有第二電導(dǎo)率檢測 儀。本實用新型的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)，操作簡單，其投加過程可實現(xiàn)全自動， 減少工人的勞動強度；堿液循環(huán)利用，并且達最低濃度后排放，節(jié)約堿液，使堿液達到最大 限度的利用；同時減少了堿液的排放，也可以減少對環(huán)境的污染。通過使用本裝置與不使用 本裝置的二條相同生產(chǎn)線能耗比較，本實用新型可節(jié)約30%濃度的堿液1. 2噸/24小時，每 年累計效益達51萬元(按機組年工作8500小時，堿液按1200元/噸)。

圖1為現(xiàn)有投加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號1-堿液儲存罐，2-第一管道，3-第一供液泵，4-第一流量計，5-第二 管道，6-第一閥，7-第一堿液循環(huán)罐，8-第二閥，9-第三管道，10-第一排污坑，11-第一堿 洗槽，12-第四管道，13-第五管道，14-第二供液泵，15-第一電導(dǎo)率檢測儀，16-第六管道， 17-第三閥，18-第四閥，19-第七管道，20-第二流量計，21-第五閥，22-第二堿液循環(huán)罐， 23-第六閥，24-第八管道，25-第二排污坑，26-第二堿洗槽，27-第九管道，28-第十管道， 29-第七閥，30-第十一管道，31-第三供液泵，32-第二電導(dǎo)率檢測儀。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步描述本實用新型如圖2所示，一種穩(wěn)定工況下的全自動投加裝置，它包括堿液儲存罐1、第一管道 2、第一供液泵3、第一流量計4、第二管道5、第一閥6、第一堿液循環(huán)罐7、第二閥8、第三管 道9、第一排污坑10、第四管道12、第五管道13、第二供液泵14、第一電導(dǎo)率檢測儀15、第六 管道16、第三閥17、第四閥18、第七管道19、第二流量計20、第五閥21、第二堿液循環(huán)罐22、 第六閥23、第八管道24、第二排污坑25、第九管道27、第十管道28、第七閥29、第十一管道 30、第三供液泵31、第二電導(dǎo)率檢測儀32 ；第一管道2的輸入端與堿液儲存罐1相連通，第 一管道2的輸出端與第一堿液循環(huán)罐7相連通，第一管道2上依次設(shè)有第一供液泵3、第一 流量計4、第一閥6 ；第二管道5的輸入端與第一管道2相連通，且第二管道5的輸入端位于 第一流量計4與第一閥6之間，第二管道5的輸出端與第二堿液循環(huán)罐22相連通，第二管 道5上設(shè)有第五閥21 ；第三管道9的輸入端與第一堿液循環(huán)罐7的底部相連通，第三管道 9的輸出端與第一排污坑10相連通，第三管道9上設(shè)有第二閥8 ；第四管道12的輸入端與 第一堿洗槽11的底部相連通，第四管道12的輸出端與第一堿液循環(huán)罐7相連通；第五管道 13的輸入端與第一堿液循環(huán)罐7相連通，第五管道13的輸出端與第一堿洗槽11相連通， 第五管道13上設(shè)有第二供液泵14、第一電導(dǎo)率檢測儀15 ；第八管道24的輸入端與第二堿 液循環(huán)罐22的底部相連通，第八管道24的輸出端與第二排污坑25相連通，第八管道24上 設(shè)有第六閥23 ；第九管道27的輸入端與第二堿洗槽26的底部相連通，第九管道27的輸出 端與第二堿液循環(huán)罐22相連通；第十一管道30的輸入端與第二堿液循環(huán)罐22相連通，第 十一管道30的輸出端與第二堿洗槽26相連通，第十一管道30上設(shè)有第三供液泵31、第二 電導(dǎo)率檢測儀32 ；第十一管道30與第十管道28的輸入端相連通，且第十管道28的輸入端位于第三供液泵31與第十一管道30的輸出端之間，第十管道28的輸出端第一堿液循環(huán)罐 7相連通，第十管道28上設(shè)有第七閥29 ；第七管道19的輸入端為工業(yè)水輸入端，第七管道 19的輸出端第一堿液循環(huán)罐7相連通，第七管道19上設(shè)有第二流量計20、第四閥18 ；第六 管道16的輸入端與第七管道19相連通，且第六管道16的輸入端位于第四閥18的輸入端 之前，第六管道16的輸出端與第二堿液循環(huán)罐22相連通；第一閥6、第二閥8、第三閥17、 第四閥18、第五閥21、第六閥23、第七閥29均為氣動控制閥、電動控制閥或電磁控制閥。
權(quán)利要求一種穩(wěn)定工況下的全自動投加裝置，它包括堿液儲存罐(1)、第一管道(2)、第一供液泵(3)、第一流量計(4)、第二管道(5)、第一閥(6)、第一堿液循環(huán)罐(7)、第二閥(8)、第三管道(9)、第一排污坑(10)、第四管道(12)、第五管道(13)、第二供液泵(14)、第五閥(21)、第二堿液循環(huán)罐(22)、第六閥(23)、第八管道(24)、第二排污坑(25)、第九管道(27)、第十一管道(30)、第三供液泵(31)；第一管道(2)的輸入端與堿液儲存罐(1)相連通，第一管道(2)的輸出端與第一堿液循環(huán)罐(7)相連通，第一管道(2)上依次設(shè)有第一供液泵(3)、第一流量計(4)、第一閥(6)；第二管道(5)的輸入端與第一管道(2)相連通，且第二管道(5)的輸入端位于第一流量計(4)與第一閥(6)之間，第二管道(5)的輸出端與第二堿液循環(huán)罐(22)相連通，第二管道(5)上設(shè)有第五閥(21)；第三管道(9)的輸入端與第一堿液循環(huán)罐(7)的底部相連通，第三管道(9)的輸出端與第一排污坑(10)相連通，第三管道(9)上設(shè)有第二閥(8)；第四管道(12)的輸入端與第一堿洗槽(11)的底部相連通，第四管道(12)的輸出端與第一堿液循環(huán)罐(7)相連通；第五管道(13)的輸入端與第一堿液循環(huán)罐(7)相連通，第五管道(13)的輸出端與第一堿洗槽(11)相連通，第五管道(13)上設(shè)有第二供液泵(14)；第八管道(24)的輸入端與第二堿液循環(huán)罐(22)的底部相連通，第八管道(24)的輸出端與第二排污坑(25)相連通，第八管道(24)上設(shè)有第六閥(23)；第九管道(27)的輸入端與第二堿洗槽(26)的底部相連通，第九管道(27)的輸出端與第二堿液循環(huán)罐(22)相連通；第十一管道(30)的輸入端與第二堿液循環(huán)罐(22)相連通，第十一管道(30)的輸出端與第二堿洗槽(26)相連通，第十一管道(30)上設(shè)有第三供液泵(31)；其特征在于第十一管道(30)與第十管道(28)的輸入端相連通，且第十管道(28)的輸入端位于第三供液泵(31)與第十一管道(30)的輸出端之間，第十管道(28)的輸出端第一堿液循環(huán)罐(7)相連通，第十管道(28)上設(shè)有第七閥(29)；第七管道(19)的輸入端為工業(yè)水輸入端，第七管道(19)的輸出端第一堿液循環(huán)罐(7)相連通，第七管道(19)上設(shè)有第二流量計(20)、第四閥(18)；第六管道(16)的輸入端與第七管道(19)相連通，且第六管道(16)的輸入端位于第四閥(18)的輸入端之前，第六管道(16)的輸出端與第二堿液循環(huán)罐(22)相連通；第一閥(6)、第二閥(8)、第三閥(17)、第四閥(18)、第五閥(21)、第六閥(23)、第七閥(29)均為氣動控制閥、電動控制閥或電磁控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定工況下的全自動投加裝置，其特征在于所述的第 五管道(13)上設(shè)有第一電導(dǎo)率檢測儀(15)；第十一管道(30)上設(shè)有第二電導(dǎo)率檢測儀 (32)。
專利摘要本實用新型涉及軋鋼廠機組清洗段堿液投加系統(tǒng)。一種穩(wěn)定工況下的全自動投加裝置，它包括堿液儲存罐、第一管道、第一供液泵、第一流量計、第二管道、第一閥、第一堿液循環(huán)罐、第二閥、第三管道、第一排污坑、第四管道、第五管道、第二供液泵、第五閥、第二堿液循環(huán)罐、第六閥、第八管道、第二排污坑、第九管道、第十一管道、第三供液泵；其特征在于第十一管道與第十管道的輸入端相連通，第十管道的輸出端第一堿液循環(huán)罐相連通，第十管道上設(shè)有第七閥；第七管道的輸入端為工業(yè)水輸入端，第七管道的輸出端第一堿液循環(huán)罐相連通；第六管道的輸入端與第七管道相連通，第六管道的輸出端與第二堿液循環(huán)罐相連通。本實用新型具有操作簡單、過程全自動、節(jié)約堿液的特點。
文檔編號C23G3/02GK201581135SQ20092029196
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者周志輝, 李瑞華, 項明武 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司