專利名稱：鋼包烘烤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼包烘烤裝置，具體是一種具有火管式空氣預(yù)熱燒嘴的鋼包
烘烤裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的鋼包烘烤的技術(shù)領(lǐng)域中，存在如下烘烤方法 1、將煤氣燃燒管直接插入鋼包，任煤氣與大氣混合燃燒，該方法的不足是大量浪 費(fèi)煤氣，烘烤溫度不高且不均勻，烘烤時間較長。 2、在包蓋上裝有燒嘴，一種是冷風(fēng)噴射式燒嘴，這種裝置要求煤氣壓力高，噴射 時噪聲大，由于火焰較短，不利于鋼包深處和底部的烘烤；還有一種是設(shè)有空、煤氣同時供 給的套管式燒嘴，這兩種燒嘴均由于鋼包烘烤要求溫度高(1100-120(TC )不適用熱值較 低的煤氣(如高爐煤氣)，否則烘烤溫度較低，并導(dǎo)致鋼包烘烤時間較長；且由于溫度為 1100-120(TC的熱廢氣沒有被利用，因而耗能較高。 3、包蓋上設(shè)蓄熱式燒嘴，從熱工角度來說，它是熱效率最高的烘烤裝置，但該裝置 很重，價格很高。煙氣流動阻力很大，必須設(shè)抽風(fēng)機(jī)；且該裝置煤氣、空氣的供給必須與煙氣 的排出采用換向閥換向操作，其操作復(fù)雜，整個裝置壽命較短，使用和維護(hù)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能利用熱廢氣提高烘烤效 率的鋼包烘烤裝置。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鋼包烘烤裝置，包括用于設(shè)置在鋼
包的包蓋上的空氣預(yù)熱裝置和設(shè)于空氣預(yù)熱裝置底部的燒嘴，該空氣預(yù)熱裝置包括多個上
下貫通所述包蓋的火管；該燒嘴與煤氣管道和設(shè)置在空氣預(yù)熱裝置中的空氣預(yù)熱通道相
連，由于采用熱空氣與煤氣混合燃燒的方法，大大提高了烘烤火焰的溫度。 為確?？諝忸A(yù)熱效果，空氣預(yù)熱通道在空氣預(yù)熱裝置中分為上、下兩層，上、下兩
層之間具有通氣口 ，通氣口上設(shè)有使下層的氣流相對上層的氣流反向流動的擋板，空氣經(jīng)
逆向流動后，使空氣中的氣體分子受熱均勻，確保在與煤氣混合燃燒時火焰溫度穩(wěn)定。 所述空氣預(yù)熱裝置設(shè)于包蓋的中央，燒嘴設(shè)于空氣預(yù)熱裝置的底部中央，從而使
生成的火焰在包蓋的底部中央，確保了鋼包烘烤的效果，防止局部過熱。 所述空氣預(yù)熱裝置四周裹有保溫材料，確?？諝忸A(yù)熱通道的加熱效果。 為確保煤氣的供氣效率，所述煤氣管道從空氣預(yù)熱裝置的頂部中央直接穿過空氣
預(yù)熱裝置并與燒嘴相連。 本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型的火管式空氣預(yù)熱燒嘴鋼包烘烤裝 置，在使用時鋼包內(nèi)的煙氣是經(jīng)火管向上排出的，空氣在火管周圍流動被預(yù)熱，由于空氣可 被預(yù)熱到600-800°C，從而可節(jié)省煤氣耗量25-35%，同時也提高了燃燒溫度，確保了鋼包 烘烤質(zhì)量；(2)煙氣由于火管的吸引而從頂部排出，減少了從鋼包與包蓋之間的間隙中排出的煙氣，提高了現(xiàn)場的安全性。(3)在空氣預(yù)熱裝置上部可設(shè)排煙罩將其煙氣引出廠房 外，也可直接排出車間上空由頂部天窗排出。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附
圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中 圖1為實(shí)施例中的鋼包烘烤裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中的鋼包烘烤裝置的俯視圖。
具體實(shí)施方式見圖l-2，本實(shí)施例的鋼包烘烤裝置包括設(shè)置在鋼包1的包蓋2上的空氣預(yù)熱裝 置4和設(shè)于空氣預(yù)熱裝置4底部的燒嘴3，空氣預(yù)熱裝置4包括多個上下貫通所述包蓋2的 火管9 ;該燒嘴3與煤氣管道5和設(shè)置在空氣預(yù)熱裝置4中的空氣預(yù)熱通道6相連。 所述空氣預(yù)熱通道6在空氣預(yù)熱裝置4中分為上、下兩層，上、下兩層之間具有通 氣口 8，通氣口 8上設(shè)有使下層的氣流相對上層的氣流反向流動的擋板7，使氣流經(jīng)擋板7 從空氣預(yù)熱裝置4的內(nèi)壁上的開口 IO流進(jìn)燒嘴空氣通道。所述燒嘴3設(shè)于空氣預(yù)熱裝置 4的底部中央，空氣預(yù)熱通道6的外壁就是空氣預(yù)熱裝置4的內(nèi)壁。 所述空氣預(yù)熱裝置4設(shè)于包蓋2的中央，空氣預(yù)熱裝置4四周裹有保溫材料。所 述煤氣管道5從空氣預(yù)熱裝置4的頂部中央直接穿過空氣預(yù)熱裝置4并與燒嘴3相連。 上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型 的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出 其它不同形式的變化或變動。這里無 也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。
權(quán)利要求一種鋼包烘烤裝置，其特征在于包括用于設(shè)置在鋼包(1)的包蓋(2)上的空氣預(yù)熱裝置(4)和設(shè)于空氣預(yù)熱裝置(4)底部的燒嘴(3)，該空氣預(yù)熱裝置(4)包括多個上下貫通所述包蓋(2)的火管(9)；該燒嘴(3)與煤氣管道(5)和設(shè)置在空氣預(yù)熱裝置(4)中的空氣預(yù)熱通道(6)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包烘烤裝置，其特征在于所述空氣預(yù)熱通道(6)在空氣 預(yù)熱裝置(4)中分為上、下兩層，上、下兩層之間具有通氣口 (8)，通氣口 (8)上設(shè)有使下層 的氣流相對上層的氣流反向流動的擋板(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼包烘烤裝置，其特征在于所述燒嘴(3)設(shè)于空氣預(yù)熱裝 置(4)的底部中央；空氣預(yù)熱通道(6)的外壁就是空氣預(yù)熱裝置(4)的內(nèi)壁。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼包烘烤裝置，其特征在于所述空氣預(yù)熱裝置(4)設(shè)于包 蓋(2)的中央。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼包烘烤裝置，其特征在于所述空氣預(yù)熱裝置(4)四周裹 有保溫材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包烘烤裝置，其特征在于所述煤氣管道(5)從空氣預(yù)熱裝置(4)的頂部中央直接穿過空氣預(yù)熱裝置(4)并與燒嘴(3)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼包烘烤裝置，其包括用于設(shè)置在鋼包的包蓋上的空氣預(yù)熱裝置和設(shè)于空氣預(yù)熱裝置底部的燒嘴，該空氣預(yù)熱裝置包括多個上下貫通所述包蓋的火管；該燒嘴與煤氣管道和設(shè)置在空氣預(yù)熱裝置中的空氣預(yù)熱通道相連，空氣預(yù)熱通道的外壁就是空氣預(yù)熱裝置的內(nèi)壁，由于采用熱空氣與煤氣混合燃燒的方法，大大提高了烘烤火焰的溫度。為確保空氣預(yù)熱效果，空氣預(yù)熱通道在空氣預(yù)熱裝置中分為上、下兩層，上、下兩層之間具有通氣口，通氣口上設(shè)有使下層的氣流相對上層的氣流反向流動的擋板，空氣經(jīng)逆向流動后，使空氣中的氣體分子受熱均勻，確保在與煤氣混合燃燒時火焰溫度的穩(wěn)定性。
文檔編號B22D41/01GK201500778SQ20092023171
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者江芝瑞 申請人:江芝瑞