專利名稱：一種高爐用吹氧管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐用吹氧管。
背景技術(shù)：
高爐鐵水口在放鐵水之前都會(huì)用炮泥堵住鐵水口。在開爐由于烘烤時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo) 致炮泥硬化強(qiáng)度高，開口機(jī)的鉆頭難以鉆通炮泥，難以打開鐵水口使鐵水流出。一般是先用 吹氧管在鐵水口中央將耐火材料燒掉將近90 %，最后再用開口機(jī)開口。目前使用的高爐吹 氧管有兩種方案如下a)直接使用吹氧管；b)在吹氧管表面涂耐火泥或耐火涂層。如申請(qǐng)?zhí)枮?00310105010. 3的中國(guó)實(shí)用 新型專利公開的耐高溫涂層吹氧管。但是現(xiàn)有技術(shù)有如下缺陷A，直接使用吹氧管其技術(shù)缺點(diǎn)如下1，污染大。高溫火焰融化吹氧管中的雜質(zhì)如S，P等。迅速產(chǎn)生大量的濃煙以及有 害氣體，污染環(huán)境。2，不耐用，吹氧管耗量大。普通2500m3的新高爐開口用無(wú)涂層高爐開口吹氧管在 3t左右耗量太大。3，勞動(dòng)強(qiáng)度大。吹氧管融化速度快，爐前工人需要頻繁更換吹氧管，造成勞動(dòng)強(qiáng)度 大。4，定位不準(zhǔn)確。無(wú)涂層的吹氧管在燒爐口炮泥時(shí)，氧化容易變形，導(dǎo)致開口角度不 準(zhǔn)確，影響鐵水口效果。B，使用耐火泥或耐火涂層的技術(shù)缺點(diǎn)1、結(jié)合不牢固。耐高溫涂層無(wú)法與吹氧管之間緊密結(jié)合。導(dǎo)致燒后產(chǎn)生裂紋，脫 落。大大的影響了其使用壽命。2、耐材厚度缺乏靈活性。涂層或耐火泥，所涂抹厚度是有限的(超過5mm就容易 受潮開裂剝落)，因此無(wú)法根據(jù)不同高爐鐵水口大小，澆注合理開口吹氧管。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種高爐用吹氧管，此高爐用吹氧管耐 高溫層與吹氧管之間緊密結(jié)合，耐材厚度靈活性高，使用壽命長(zhǎng)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種高爐用吹氧管，包括吹 氧管本體，其特征在于所述吹氧管本體外表面還澆注連接有致密高強(qiáng)耐火澆注料層。作為優(yōu)選，所述致密高強(qiáng)耐火澆注料層在吹氧管表面的厚度大于或等于20mm，小 于或等于30mm。一般選取的厚度為20mm、25mm或者30mm。耐材厚度靈活性高，致密高強(qiáng)耐 火澆注料層厚度根據(jù)不同高爐鐵水口大小，澆注合理開口吹氧管。作為優(yōu)選，所述致密高強(qiáng)耐火澆注料層中還設(shè)有防止開裂的防爆纖維結(jié)構(gòu)。所述防爆纖維結(jié)構(gòu)以粒狀、線狀或絮狀設(shè)于所述致密高強(qiáng)耐火澆注料層中。作為優(yōu)選，所述吹氧管本體兩端設(shè)計(jì)有與其他吹氧管連接的插接結(jié)構(gòu)。能夠?qū)⒍?根吹氧管首尾連接起來(lái)，增加其長(zhǎng)度。進(jìn)一步的，所述插接結(jié)構(gòu)包括吹氧管本體一端的喇叭口結(jié)構(gòu)和另一端相對(duì)應(yīng)的錐 形結(jié)構(gòu)。連接快捷方便。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有如下有益效果1，環(huán)保。使用了新型的吹氧管以后，基本無(wú)濃煙和有害氣體產(chǎn)生；2，節(jié)能。因?yàn)榇蟠蠼档土舜笛豕艿南?，就降低了產(chǎn)生吹氧管所需要的國(guó)家能 源；3，耐用。采用了新型高強(qiáng)耐火澆注料整體施工，耐材與不僅僅與吹氧管表面結(jié)合 緊密，還是一個(gè)很好的整體，大大提高了產(chǎn)品的壽命。2500m3新高爐開口大致需要3t左右 吹氧管，但是用在吹氧管表面施工致密高強(qiáng)耐火澆注料以后只需要12根左右；4，降本。一個(gè)新高爐開爐或大修一次，開鐵口直接使用吹氧管需用吹氧管400根 (3噸)即采購(gòu)成本就需要1. 65萬(wàn)元左右(市場(chǎng)價(jià)5500元/噸)。而用新型的吹氧管需要 用量在12根(0. 3噸)成本只需要1. 2萬(wàn)(新型吹氧管每根約25公斤)，節(jié)省采購(gòu)成本為 高爐降低將近30%。新型耐火吹氧管的使用壽命是普通吹氧管壽命的30倍以上。另外因 為用量的急劇減少，勞動(dòng)強(qiáng)度的下降，會(huì)使勞動(dòng)成本等各方面大幅度降低。還有就是為國(guó)家 節(jié)省制造這些吹氧管所需的人力，物力。綜合評(píng)價(jià)無(wú)論是給鋼鐵企業(yè)，還是給社會(huì)都降低了 成本，創(chuàng)造利潤(rùn)；5，低勞動(dòng)強(qiáng)度?，F(xiàn)場(chǎng)開口時(shí)候不用頻繁更換開口吹氧管，大大減少了工人的勞動(dòng) 強(qiáng)度；6，開口準(zhǔn)確率達(dá)100%。用三角架定位，將新型的高爐開口吹氧管放在定位架上， 這樣就不會(huì)偏移，達(dá)到開鐵水口準(zhǔn)確無(wú)誤；7，多樣性。依據(jù)不同高爐鐵口需求，設(shè)計(jì)不同厚度的致密高強(qiáng)耐火澆注料包裹的 在吹氧光管表面，以便于開鐵水口。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為本實(shí)用新型高爐吹氧管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中吹氧管的左視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種高爐用吹氧管的實(shí)施例，包括吹氧管本體1， 所述吹氧管本體外表面還澆注連接有致密高強(qiáng)耐火澆注料層2。其中致密高強(qiáng)耐火澆注料 層2的致密高強(qiáng)耐火澆注料為超細(xì)微粉致密高強(qiáng)高鋁質(zhì)澆注料或致密高強(qiáng)剛玉澆注料，且 其中又包含了復(fù)合減水劑，并且材料選用納米材料。所述致密高強(qiáng)耐火澆注料層2中還設(shè) 有防止開裂的防爆纖維結(jié)構(gòu)3。所述防爆纖維結(jié)構(gòu)3以粒狀、線狀或絮狀設(shè)于所述致密高強(qiáng) 耐火澆注料層2中。所述致密高強(qiáng)耐火澆注料層的厚度厚度大于或等于20mm，小于或等于 30mm。一般選取的厚度為20mm、25mm或者30mm。[0032]一般的致密高強(qiáng)度耐火澆注料采用到超細(xì)，高檔次微粉作為基礎(chǔ)，這樣的產(chǎn)品有 兩個(gè)缺點(diǎn)A，加水量無(wú)論多大，整體流動(dòng)性不是很好。由于高檔次粉料的加入導(dǎo)致流動(dòng)性很 差，無(wú)法在50mm后的長(zhǎng)管壁很好的流動(dòng)；B，致密高強(qiáng)的耐火材料在高溫下容易產(chǎn)品裂紋， 崩裂，影響使用壽命。為了解決流動(dòng)性差的特點(diǎn)，我們特意引進(jìn)了復(fù)合減水劑，在降低粉料 的細(xì)度和檔次的同時(shí)，不用降低加水量，同時(shí)增加了材料的整體流動(dòng)性便于施工。為了解決 在急劇升溫時(shí)候容易開裂剝落這個(gè)問題，該實(shí)用新型特意引進(jìn)了新型的防爆纖維，加入此 物質(zhì)以后，在80°C就可以融化，在水蒸氣蒸發(fā)前形成內(nèi)部氣孔。不會(huì)使水蒸氣形成的膨脹壓 力導(dǎo)致材料開裂。而耐火澆注料澆注在吹氧管這么小的表面上，粘結(jié)性都不是很好。將納 米材料應(yīng)用才到材料的配方當(dāng)中，使材料牢固的結(jié)合在吹氧光管表面。作為上述實(shí)施例的改進(jìn)，所述吹氧管本體兩端設(shè)計(jì)有與其他吹氧管連接的插接結(jié) 構(gòu)。所述插接結(jié)構(gòu)包括吹氧管本體一端的喇叭口結(jié)構(gòu)和另一端相對(duì)應(yīng)的錐形結(jié)構(gòu)。制造本實(shí)用新型上述實(shí)施例中高爐吹氧管的方法包括如下步驟a，對(duì)普通的高爐 用吹氧管進(jìn)行表面除污；b，用模具將吹氧管定位；c，制膜，即用致密高強(qiáng)耐火澆注料澆注 入模具注漿成型；d，對(duì)注漿成型后吹氧管室溫養(yǎng)生24h ；e，脫模；f，將脫模后吹氧管放入梭 式窯烘烤，溫度設(shè)定為250°C。
權(quán)利要求一種高爐用吹氧管，包括吹氧管本體(1)，其特征在于所述吹氧管本體(1)外表面還澆注連接致密高強(qiáng)耐火澆注料層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐用吹氧管，其特征在于所述致密高強(qiáng)耐火澆注料層(2) 的厚度大于或等于20mm，小于或等于30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐用吹氧管，其特征在于所述致密高強(qiáng)耐火澆注料層(2) 的厚度為20mm、25mm或者30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的高爐用吹氧管，其特征在于所述吹氧管本體(1) 兩端設(shè)計(jì)有與其他吹氧管連接的插接結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐用吹氧管，其特征在于所述插接結(jié)構(gòu)包括吹氧管本體 一端的喇叭口結(jié)構(gòu)和另一端相對(duì)應(yīng)的錐形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐用吹氧管，其特征在于所述致密高強(qiáng)耐火澆注料層(2) 中還設(shè)有防止開裂的防爆纖維結(jié)構(gòu)(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐用吹氧管，其特征在于所述防爆纖維結(jié)構(gòu)(3)以粒狀、 線狀或絮狀設(shè)于所述致密高強(qiáng)耐火澆注料層(2)中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高爐用吹氧管，包括吹氧管本體，所述吹氧管本體外表面還澆注連接有致密高強(qiáng)耐火澆注料層。所述致密高強(qiáng)耐火澆注料層在吹氧管表面的厚度大于或等于20mm，小于或等于30mm。所述致密高強(qiáng)耐火澆注料層中還設(shè)有防止開裂的防爆纖維結(jié)構(gòu)。應(yīng)用本實(shí)用新型的高爐用吹氧管，環(huán)保、節(jié)能、降低成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，而且開口準(zhǔn)確率高。
文檔編號(hào)C21B7/12GK201626965SQ20092020132
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者佘成其 申請(qǐng)人:佘成其