專利名稱：石油鉆桿步進(jìn)式熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油鉆桿的熱處理調(diào)質(zhì)設(shè)備，特別涉及石油鉆桿步進(jìn)式熱處 理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前對石油鉆桿進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)的設(shè)備使用燃?xì)饧訜?，處理過程中鉆桿易 產(chǎn)生氧化皮、易脫碳，對鉆桿基體有損傷，難以保證鉆桿質(zhì)量。這種加熱方式 能源消耗高，環(huán)境污染大。另外這種設(shè)備及加熱方式不便于實(shí)現(xiàn)自動控制，生 產(chǎn)線的自動化程度低，生產(chǎn)效率不高。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明人經(jīng)過研究試驗(yàn)設(shè)計出一種石油鉆桿的步進(jìn)式熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，以 克服現(xiàn)有設(shè)備的缺陷，從而提高鉆桿的機(jī)械性能和熱處理調(diào)質(zhì)的生產(chǎn)效率。 技術(shù)方案
石油鉆桿步進(jìn)式熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線包括淬火爐和回火爐兩部公，所述淬火 爐為步進(jìn)式淬火爐，包括爐體、加熱元件、傳動機(jī)構(gòu)、噴淋爐火機(jī)構(gòu)、甲醇裂 解爐和電控系統(tǒng)，所述加熱元件為電輻射管，所述傳動機(jī)構(gòu)由進(jìn)出料輥道機(jī)構(gòu)
和步進(jìn)機(jī)構(gòu)組成，其步進(jìn)機(jī)構(gòu)由液壓系統(tǒng)、活動梁、固定梁和提升框架構(gòu)成； 所述回火爐亦為步進(jìn)式回火爐，包括爐體、加熱元件、傳動機(jī)構(gòu)、噴淋機(jī)構(gòu)、 甲醇裂解爐、電控系統(tǒng)，此外爐內(nèi)還裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)。 有益效果 和現(xiàn)有石油鉆桿的熱處理調(diào)質(zhì)設(shè)備比較，本實(shí)用新型有如下優(yōu) 點(diǎn)1、由于加熱元件為電熱輻射管，杜絕了燃?xì)鈱π庐a(chǎn)品的腐蝕，加之所用保護(hù)氣氛的碳勢與石油鉆桿材料含碳量相對保持一致，熱處理過程鉆桿基體氧化 少，不脫碳，使得處理后的石油鉆桿質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)水平，機(jī)械性能優(yōu)，使用壽 命長，其綜合性能達(dá)到國際先進(jìn)水平；2、電熱輻射管結(jié)合電控系統(tǒng)的工作，可 自動調(diào)節(jié)執(zhí)行元件的功率大小和自動控制升溫速度，保證了調(diào)質(zhì)處理所需溫度
的準(zhǔn)確性，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了使用性能；3、爐體結(jié)構(gòu)合理，采用步 進(jìn)式傳動機(jī)構(gòu)，使工件在爐內(nèi)受熱均勻、穩(wěn)定，有利于保證熱處理質(zhì)量；4、由 于電熱元件和自動控制系統(tǒng)的應(yīng)用，使得熱處理過程自動化程度高、生產(chǎn)效率 高、能耗低、無環(huán)境污染，顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


圖l為淬火爐結(jié)構(gòu)簡圖 圖2為淬火爐側(cè)視圖 圖3回火爐結(jié)構(gòu)簡圖 圖4回火爐側(cè)視圖 圖面說明
圖l中l(wèi)一爐體 2—爐襯 圖2中5 —固定梁 6—水箱 圖3中l(wèi)一爐體 2—爐襯 圖4中5 —固定梁 6—水箱具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。石油鉆桿步進(jìn)式熱處理調(diào) 質(zhì)生產(chǎn)線由淬火爐和回火爐兩部公組成，淬火爐為步進(jìn)式淬火爐，包括爐體、 加熱元件、傳動機(jī)構(gòu)、噴淋淬火機(jī)構(gòu)和電器控制系統(tǒng)。爐體1內(nèi)壁覆有硅酸鋁
3—電輻射管4—活動梁支柱 7 —油缸 8—活動梁 3—電輻射管 4一活動梁支柱 一油缸 8 —活動梁 9一循環(huán)風(fēng)機(jī)纖維材質(zhì)的爐襯2，爐體l內(nèi)腔分為予熱區(qū)、加熱區(qū)和保溫區(qū)，爐內(nèi)設(shè)有甲醇裂 解爐。加熱元件為電輻射管3,裝于爐膛上方，所述傳動機(jī)構(gòu)由進(jìn)出料輥道機(jī)構(gòu) 和步進(jìn)機(jī)構(gòu)組成，進(jìn)出料輥道機(jī)構(gòu)中設(shè)有對中裝置，使進(jìn)入爐內(nèi)的石油鉆桿予 對中定位防止偏位。所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)由液太壞系統(tǒng)、活動梁8、固定梁5和提升框
架構(gòu)成，活動梁8裝于活動梁支柱4上，步進(jìn)機(jī)構(gòu)的齒距為200mm,步距為150隱。
所述電器控制系統(tǒng)由電器執(zhí)行系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)組成，均釆用自動調(diào)節(jié)和控 制元件工作。噴淋淬火機(jī)構(gòu)包括水箱6和油缸7，裝于爐體下部。
回火爐亦為步進(jìn)式回火爐，其結(jié)構(gòu)與步進(jìn)式淬火爐基本相同，區(qū)別在于回 火爐內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)9。
本實(shí)用新型有關(guān)技術(shù)參數(shù)為
淬火爐功率 128QKW 淬火爐溫度 950°C
回火爐功率 960KW 回火爐溫度 650°C
控溫精度 ±rc爐溫均勻性 ±10°C
可處理的石油鉆桿參數(shù)
直徑 73 ~ 178mm長度《1300mm
壁厚 6 ~ 30mm 重量《340 kg
權(quán)利要求1、一種石油鉆桿步進(jìn)式熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，包括淬火爐和回火爐兩部分，其特征在于淬火爐為步進(jìn)式淬火爐，步進(jìn)式淬火爐包括爐體、加熱元件、傳動機(jī)構(gòu)、噴淋淬火機(jī)構(gòu)、甲醇裂解爐和電控系統(tǒng)，所述加熱元件為電輻射管，所述傳動機(jī)構(gòu)由進(jìn)出料輥道機(jī)構(gòu)和步進(jìn)機(jī)構(gòu)組成，其步進(jìn)機(jī)構(gòu)由液壓系統(tǒng)、活動梁(8)、固定梁(5)和提升框架構(gòu)成，回火爐亦為步進(jìn)式回火爐，包括爐體、加熱元件、傳動機(jī)構(gòu)、噴淋機(jī)構(gòu)、甲醇裂解爐、電控系統(tǒng)，此外爐內(nèi)還裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的石油鉆桿步進(jìn)式熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，其特征在于 爐體U)內(nèi)腔分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和保溫區(qū)三個區(qū)段。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的石油鉆桿步進(jìn)式熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，其特征在于 噴淋機(jī)構(gòu)包括水箱(6)和油缸(7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的石油鉆桿步進(jìn)式熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，其特征在于 步進(jìn)機(jī)構(gòu)的齒距為200咖，步距為150mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的石油鉆桿步進(jìn)式熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，其特征在于 所述電控系統(tǒng)由電器電器執(zhí)行系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種石油鉆桿步進(jìn)式熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，屬石油鉆桿等產(chǎn)品的熱處理調(diào)質(zhì)設(shè)備。通過爐體結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計，改善加熱環(huán)境與效果，保證加熱的均勻性，從而提高產(chǎn)品的機(jī)械性能和使用性能，并通過電控系統(tǒng)提高生產(chǎn)線的自動化程度和生產(chǎn)效率。淬火爐和回火爐均為步進(jìn)式，其結(jié)構(gòu)包括爐體、電熱輻射管、傳動機(jī)構(gòu)噴淋機(jī)構(gòu)和電控系統(tǒng)，傳動機(jī)構(gòu)由輥道機(jī)構(gòu)和步進(jìn)機(jī)構(gòu)組成，步進(jìn)機(jī)構(gòu)由液壓系統(tǒng)、固定梁和提升框架組成，回火爐中設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)。電控系統(tǒng)包括電器執(zhí)行系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型用于對石油鉆桿和類似產(chǎn)品進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)處理，以提高其機(jī)械性能和生產(chǎn)效率。
文檔編號C21D1/25GK201381347SQ20092015105
公開日2010年1月13日 申請日期2009年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月1日
發(fā)明者呂志峰, 章正平, 耿志君, 蔡敏齋, 趙存權(quán) 申請人:天水風(fēng)動機(jī)械有限責(zé)任公司