專利名稱：銑刀研磨砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工刀具刃口的磨具，尤其涉及一種銑刀研磨的磨具。
背景技術(shù)：
利用現(xiàn)有銑刀研磨機(jī)進(jìn)行銑刀研磨時(shí)，通常是將銑刀放在高速轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪相應(yīng)的位置，再分別對銑刀的刀刃角、前斜角、后斜角進(jìn)行研磨。如


圖1、圖2所示，由于現(xiàn)有的砂輪加工銑刀后斜角的位置只有一處，而刀具直徑大小的不同需要的后斜角的寬度不一樣，對于研磨較大直徑(4)8 4)12)的刀具，需用后斜角位置較寬的砂輪來研磨，對于研磨小直徑的刀具，需要從新更換后斜角位置較窄的砂輪來研磨。但是，更換砂輪需拆開研磨機(jī)面罩，并做好灰塵清掃等工作。現(xiàn)有銑刀研磨機(jī)使用不方便，效率低下。且經(jīng)常拆卸，容易影響裝配精度，從而影響刀具的研磨精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供一種使用方便、高效高精度的銑刀研磨砂輪。本實(shí)用新型提出的銑刀研磨砂輪，其包括基體、涂覆于基體外緣端面以及四周表面的磨料層?；w由與銑刀刀刃形狀適配的圓柱體以及圓錐臺(tái)軸向疊合構(gòu)成。
本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的基體包括兩個(gè)小端相對的圓錐臺(tái)、設(shè)于兩圓錐臺(tái)之間的第一圓柱體、連接于一圓錐臺(tái)外端面的第二圓柱體。較優(yōu)的，設(shè)于第一圓柱體與第二圓柱體之間的圓錐臺(tái)的楔形角小于另一圓錐臺(tái)的楔形角。所述基體由可以鋼材或鋁材制作。
所述的磨料層可以是金屬結(jié)合劑金剛石層或樹脂結(jié)合劑金剛石層。
本實(shí)用新型通過在砂輪外圓上設(shè)置兩個(gè)不同楔形角的圓錐臺(tái)，小楔形角的圓錐臺(tái)可用
于研磨小直徑(4>2 45)刀具的后斜角103，大楔形角的圓錐臺(tái)用于加工大直徑(4>6 <H2)的刀具的后斜角103。從而實(shí)現(xiàn)不用更換砂輪便可研磨》2 cH2的所有規(guī)格的刀具，提高了銑刀再研磨的效率，克服了頻繁更換砂輪而影響研磨精度的缺陷。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，其中
圖1為現(xiàn)有砂輪的主視圖；圖2為
圖1的仰視圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體視圖；圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的主視圖；圖5為圖4的A-A剖視圖；圖6為圖5中B處的局部放大圖；圖7為銑刀頭的立體視圖8為銑刀刀刃角、前斜角、大直徑銑刀后斜角和小直徑銑刀后斜角研磨工作位置的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
圖3、圖4示出了本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)，所述的銑刀研磨砂輪，包括鋁材基體1、涂覆于該基體外緣端面以及四周表面的樹脂結(jié)合劑金剛石磨料層2?；w還可以由鋼材制作，磨料層2可采用金屬結(jié)合劑金剛石層。根據(jù)需要，集體也可以由其他金屬材料制作，如，鋁材。磨料層2可采用其他材料制作，如，金屬結(jié)合劑立方氮化硼層、樹脂結(jié)合劑金剛石層或樹脂結(jié)合劑立方氮化硼層等等?；wl由與銑刀刀刃形狀適配的圓柱體以及兩個(gè)圓錐臺(tái)軸向疊合構(gòu)成。參閱圖5和圖6，本實(shí)施例，基體l包括兩個(gè)小端相對的圓錐臺(tái)2K 22、設(shè)于兩圓錐臺(tái)之間的第一圓柱體20，連接于上面的圓錐臺(tái)21外端面的第二圓柱體23。位于上面的圓錐臺(tái)21的楔形角a和楔形角尖頂形成的軸向?qū)挾菴均小于下面的圓錐臺(tái)22的楔形角b和楔形角尖頂形成的軸向?qū)挾菵。根據(jù)需要，位于上面的圓錐臺(tái)21的楔形角a和楔形角尖頂形成的軸向?qū)挾菴也可以大于下面的圓錐臺(tái)22的楔形角b和楔形角尖頂形成的軸向?qū)挾菵 (圖中未示出)。
請參閱圖7，砂輪外圓上設(shè)置兩個(gè)不同楔形角的圓錐臺(tái)，小楔形角的圓錐臺(tái)21可用于研磨小直徑(4>2 4>5)銑刀的后斜角103，大楔形角的圓錐臺(tái)22用于研磨大直徑(巾6 銑刀的后斜角103、刀刃角101、前斜角102。如圖6、圖7、圖8所示，使用時(shí)主要是將砂輪安裝在研磨機(jī)上，通過馬達(dá)帶動(dòng)砂輪旋轉(zhuǎn)。將銑刀擺放在銑刀3所在位置，并使銑刀3和砂輪上端面IO形成一定的角度(研磨刀刃角101所需要的角度)，利用砂輪上端面IO對銑刀3的刀刃角101進(jìn)行研磨。將銑刀擺放在銑刀4所在位置，并使銑刀4和砂輪上端面IO形成一定的角度(研磨前斜角102所需要的角度)，利用砂輪上端面10對銑刀4的前斜角102進(jìn)行研磨。將銑刀擺放在銑刀5的位置，使銑刀平行于砂輪平面，并偏離砂輪中心一定的距離(研磨后斜角103所需的距離)，利用下面的圓錐臺(tái)22的大楔形角，對大直徑刀具(4>6 4>12)的后斜角103進(jìn)行研磨。將銑刀擺放在銑刀6的位置，使銑刀平行于砂輪平面，并偏離砂輪中心一定的距離(研磨后斜角103所需的距離)，利用上面的圓錐臺(tái)21的小楔形，對小直徑刀具(4>2
4)5)的后斜角103進(jìn)行研磨。上述銑刀位置的定位可以利用研磨機(jī)上的工裝來定位。通過在砂輪上設(shè)置兩處研磨后斜角的圓錐臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)不用更換砂輪即可研磨小2
4) 12的所有刀具，提高了銑刀再研磨的效率，克服了頻繁更換砂輪而影響研磨精度的缺陷。
權(quán)利要求1、一種銑刀研磨砂輪，包括基體(1)、涂覆于所述基體外緣端面以及四周表面的磨料層(2)，其特征在于，所述基體(1)由與銑刀刀刃形狀適配的圓柱體以及兩個(gè)圓錐臺(tái)軸向疊合構(gòu)成。
2、 如權(quán)利要求1所述的銑刀研磨砂輪，其特征在于，所述的基體(1)包括兩個(gè)小端相對的圓錐臺(tái)(21、 22)、設(shè)于兩圓錐臺(tái)之間的第一圓柱體(20)、連接于一圓錐臺(tái)(21)外端面的第二圓柱體(23)。
3、 如權(quán)利要求2所述的銑刀研磨砂輪，其特征在于，所述設(shè)于第一圓柱體(20)與第二圓柱體(23)之間的圓錐臺(tái)(21)的楔形角(a)和楔形角尖頂形成的軸向?qū)挾?C)均小于另一圓錐臺(tái)(22)的楔形角(b)和楔形角尖頂形成的軸向?qū)挾?D)。
4、 如權(quán)利要求2所述的銑刀研磨砂輪，其特征在于，所述設(shè)于第一圓柱體(20)與第二圓柱體(23)之間的圓錐臺(tái)(21)的楔形角(a)和楔形角尖頂形成的軸向?qū)挾?C)均大于另一圓錐臺(tái)(22)的楔形角(b)和楔形角尖頂形成的軸向?qū)挾?D)。
5、 如權(quán)利要求1所述的銑刀研磨砂輪，其特征在于，所述基體(1)由鋼材或鋁材制作。
6、 如權(quán)利要求5所述的銑刀研磨砂輪，其特征在于，所述的磨料層(2)是金屬結(jié)合劑金剛石層、金屬結(jié)合劑立方氮化硼層、樹脂結(jié)合劑金剛石層或樹脂結(jié)合劑立方氮化硼層的任一種。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種銑刀研磨砂輪，包括基體(1)、涂覆于所述基體外緣端面以及四周表面的磨料層(2)。所述基體(1)由與銑刀刀刃形狀適配的圓柱體以及兩個(gè)圓錐臺(tái)軸向疊合構(gòu)成。通過在砂輪上設(shè)置兩處研磨后斜角的圓錐臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)不用更換砂輪即可研磨φ2～φ12的所有刀具，提高了銑刀再研磨的效率，克服了頻繁更換砂輪而影響研磨精度的缺陷。
文檔編號B24B3/02GK201405226SQ200920130420
公開日2010年2月17日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者馮雨勤 申請人:馮雨勤