專利名稱：砂輪自動(dòng)修整器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種砂輪的修整裝置，尤其對滾刀進(jìn)行磨削加工后形狀受到損壞
需要進(jìn)行修正的砂輪自動(dòng)修整器。
背景技術(shù)：
在滾刀等零件的加工中，廣泛使用砂輪機(jī)進(jìn)行磨銷、精磨等加工，以達(dá)到所要求的 零件尺寸、表面光潔度等技術(shù)要求，使零件合格。但，由于砂輪的材料、結(jié)構(gòu)所限制，砂輪的 加工面磨損很快，需要反復(fù)對其進(jìn)行修整；目前公知的修整滾刀精磨砂輪的修整裝置，是由 裝有金剛筆的專用尺子和四腳定位器組成，用專用尺子和四腳定位器進(jìn)行定位、用金剛筆 對砂輪表面形狀、尺寸等進(jìn)行修整。而在用修整裝置對滾刀精磨砂輪進(jìn)行修整過程中，完全 憑操作者的經(jīng)驗(yàn)、憑感覺，使裝有金剛筆的專用尺子在四腳定位器上往返運(yùn)動(dòng)，金剛筆對砂 輪進(jìn)行修整，經(jīng)多次檢驗(yàn)、多次調(diào)整使其達(dá)到要求。故其存在的不足主要是砂輪修整加工 的效率很低、使用范圍受到較大的限制、加工出來的滾刀齒形精度低、表面粗糙度差等。 本申請人在先申請名稱為"滾刀精磨砂輪自動(dòng)修整器"、專利號(hào)ZL200620110805. 2 的實(shí)用新型，該種修整器能能夠一次成型，能準(zhǔn)確的修整出加工所需要的砂輪形狀、能夠依 靠裝置的定位來加工、能有效縮短修整砂輪的時(shí)間，提高加工效率等優(yōu)點(diǎn)；但是不足主要是 成本高， 一臺(tái)砂輪修整器只能供一臺(tái)加工設(shè)備使用。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)砂輪修整器的上述不足，提供一種夾持定位準(zhǔn)確、加工 效率高、砂輪在修整器上修整得到的形狀與在砂輪磨頭上對滾刀進(jìn)行加工時(shí)的形狀完全相 同的砂輪自動(dòng)修整器。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案砂輪自動(dòng)修整器，包括修整器本體和控制系統(tǒng)，其特征在 于在修整器本體上設(shè)置有修整器砂輪磨頭夾持器、金剛滾輪、金剛滾輪磨頭和金剛滾輪磨 頭夾持器，金剛滾輪安裝在金剛滾輪磨頭上，金剛滾輪磨頭安裝在金剛滾輪磨頭夾持器上； 待修整的砂輪，連同砂輪磨頭和動(dòng)力輪，作為一個(gè)整體部件安裝在修整器砂輪磨頭夾持器 上。 進(jìn)一步的特征是待修整的砂輪，連同砂輪磨頭和動(dòng)力輪，經(jīng)磨頭定位器定位后，
安裝在修整器砂輪磨頭夾持器上。 待修整的砂輪與金剛滾輪的軸線重合。 本實(shí)用新型的砂輪自動(dòng)修整器，相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下特點(diǎn) 1、將砂輪連同砂輪磨頭、動(dòng)力輪(如皮帶輪、鏈輪或齒輪) 一起從加工機(jī)床上拆
卸，安裝在砂輪修整器的砂輪磨頭夾持器上，采用相同的定位基準(zhǔn)，而且砂輪本身不需要兩
次拆卸、安裝夾持，夾持定位準(zhǔn)確，加工效率高。 2、由于采用相同的定位基準(zhǔn)，砂輪在修整器上修整得到的形狀與在砂輪磨頭上對 滾刀進(jìn)行加工時(shí)的形狀完全相同，利于加工出高精度、高表面光潔度的滾刀齒形。
圖1是砂輪加工機(jī)床對滾刀進(jìn)行磨銷加工結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的側(cè)視圖； 圖3是本實(shí)用新型砂輪修整器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的側(cè)視圖。 圖中，1-滾刀，2-砂輪，3-砂輪磨頭，4-動(dòng)力輪，5-砂輪磨頭夾持器，6-機(jī)床支持 座，7-砂輪回轉(zhuǎn)中心軸，8-支持臺(tái)面，9-磨頭定位器，10-修整器砂輪磨頭夾持器，11-金剛 滾輪，12-金剛滾輪磨頭，13-金剛滾輪磨頭夾持器，14-修整器本體；
具體實(shí)施方式如圖1、2中，砂輪加工機(jī)床對滾刀進(jìn)行磨銷加工時(shí)，砂輪2安裝在砂輪磨頭3上， 磨頭3安裝在砂輪加工機(jī)床的砂輪磨頭夾持器5上。砂輪磨頭3經(jīng)動(dòng)力輪4帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，動(dòng) 力輪4是常用的皮帶輪、鏈輪或齒輪等，砂輪加工機(jī)床的動(dòng)力經(jīng)動(dòng)力輪4帶動(dòng)砂輪磨頭3、 砂輪2旋轉(zhuǎn)，對待加工的滾刀1進(jìn)行磨削加工，砂輪2經(jīng)磨頭定位器9定位并設(shè)置在砂輪磨 頭3。砂輪加工機(jī)床得砂輪磨頭夾持器5依靠砂輪回轉(zhuǎn)中心軸7定位病安裝在機(jī)床支持座 6上面。機(jī)床支持座6固定在支持臺(tái)面8上。以上做為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作詳述。 本實(shí)用新型砂輪修整器，是將現(xiàn)有技術(shù)中的待修整的砂輪2，連帶砂輪磨頭3和動(dòng) 力輪4，作為一個(gè)整體部件一起拆卸后，安裝在本實(shí)用新型砂輪修整器上，仍經(jīng)磨頭定位器 9定位后，安裝在修整器砂輪磨頭夾持器10上。 如圖1，2中，砂輪2在加工工件滾刀1時(shí)，砂輪2的中心應(yīng)該與砂輪回轉(zhuǎn)中心軸7 的中心重合。砂輪加工工件滾刀1時(shí)，滾刀1，砂輪2，砂輪回轉(zhuǎn)中心軸7三者的軸線重合。 如圖3，4中，在本實(shí)用新型砂輪修整器，包括修整器本體14和控制系統(tǒng)，在修整器 本體14上設(shè)置有修整器砂輪磨頭夾持器10、金剛滾輪11、金剛滾輪磨頭12和金剛滾輪磨 頭夾持器13，金剛滾輪11安裝在金剛滾輪磨頭12上，金剛滾輪磨頭12安裝在金剛滾輪磨 頭夾持器13上；待修整的砂輪2，連同砂輪磨頭3和動(dòng)力輪4，作為一個(gè)整體部件安裝在修 整器砂輪磨頭夾持器10上?？刂葡到y(tǒng)控制金剛滾輪11和砂輪2(連同砂輪磨頭3，動(dòng)力輪 4)的旋轉(zhuǎn)，采用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)或控制方式。 在本實(shí)用新型的修整器上修整砂輪時(shí)，待修整的砂輪2，金剛滾輪11的軸線應(yīng)重 合。金剛滾輪11通過控制系統(tǒng)(CNC數(shù)控系統(tǒng))，控制金鋼滾輪11在X， Y軸作插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)， 與砂輪摩擦修整砂輪的形狀，直至砂輪被修整鋒利、符合工藝要求的外形為止。 工作過程 如圖1、2 :砂輪鋒利時(shí)砂輪加工滾刀的工作圖，砂輪加工機(jī)床的動(dòng)力經(jīng)動(dòng)力輪4帶 動(dòng)砂輪磨頭3、砂輪2旋轉(zhuǎn)，對待加工的滾刀1進(jìn)行磨削加工，砂輪2經(jīng)磨頭定位器9定位并 設(shè)置在砂輪磨頭3。圖3、4。當(dāng)砂輪需要修整時(shí)，取下砂輪磨頭3(連帶待修整的砂輪2和動(dòng) 力輪4)，經(jīng)磨頭定位器9定位后，安裝在本裝置的修整器砂輪磨頭夾持器10上。通過CNC 數(shù)控系統(tǒng)，控制金鋼滾輪11在X， Y軸作插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，直至待修整的砂輪2被修整鋒利。然后 再取下砂輪磨頭3 (連帶砂輪2，皮帶輪4)，經(jīng)磨頭定位器9定位后，安裝回機(jī)床砂輪磨頭夾 持器5上。再用經(jīng)修整后鋒利的砂輪2對滾刀1進(jìn)行加工。
權(quán)利要求砂輪自動(dòng)修整器，包括修整器本體(14)和控制系統(tǒng)，其特征在于在修整器本體(14)上設(shè)置有修整器砂輪磨頭夾持器(10)、金剛滾輪(11)、金剛滾輪磨頭(12)和金剛滾輪磨頭夾持器(13)，金剛滾輪(11)安裝在金剛滾輪磨頭(12)上，金剛滾輪磨頭(12)安裝在金剛滾輪磨頭夾持器(13)上；待修整的砂輪(2)，連同砂輪磨頭(3)和動(dòng)力輪(4)，作為一個(gè)整體部件安裝在修整器砂輪磨頭夾持器(10)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪自動(dòng)修整器，其特征在于待修整的砂輪(2)，連同砂輪 磨頭(3)和動(dòng)力輪(4)，經(jīng)磨頭定位器(9)定位后，安裝在修整器砂輪磨頭夾持器(10)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪自動(dòng)修整器，其特征在于待修整的砂輪(2)與金剛滾 輪(11)的軸線重合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了砂輪自動(dòng)修整器，包括修整器本體和控制系統(tǒng)，其特征在于在修整器本體上設(shè)置有修整器砂輪磨頭夾持器、金剛滾輪、金剛滾輪磨頭和金剛滾輪磨頭夾持器，金剛滾輪安裝在金剛滾輪磨頭上，金剛滾輪磨頭安裝在金剛滾輪磨頭夾持器上；待修整的砂輪，連同砂輪磨頭和動(dòng)力輪，作為一個(gè)整體部件安裝在修整器砂輪磨頭夾持器上。本實(shí)用新型的砂輪自動(dòng)修整器，將砂輪、砂輪磨頭和動(dòng)力輪一起從加工機(jī)床上拆卸，安裝在砂輪修整器的砂輪磨頭夾持器上，采用相同的定位基準(zhǔn)，砂輪不需要兩次拆卸、安裝夾持，加工效率高；砂輪修整得到的形狀與對滾刀進(jìn)行加工時(shí)的形狀完全相同，利于加工出高精度、高表面光潔度的滾刀齒形。
文檔編號(hào)B24B53/14GK201455808SQ200920127760
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者陳俊 申請人:陳俊