專利名稱：發(fā)動機粉末冶金正時齒輪淬火感應器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬熱處理領(lǐng)域，尤其是發(fā)動機粉末冶金正時齒輪淬火感 應器。
背景技術(shù)：
由于粉末冶金正時齒輪基體本身的致密性原因，對其齒部感應淬火時，齒
輪會收縮，造成內(nèi)孔開裂，成品率不到30%，為了減少廢品率國內(nèi)主要采用兩套 感應加熱電源對零件淬火， 一套加熱外圓， 一套加熱內(nèi)孔，設(shè)備體積大，成本 高，并且兩套設(shè)備因頻率不同產(chǎn)生磁場干擾，設(shè)備穩(wěn)定性差。滿足不了粉末冶 金齒輪的感應淬火需要。 發(fā)明內(nèi)容
為了避免粉末冶金正時齒輪淬火后內(nèi)孔開裂，用一套感應加熱電源實現(xiàn)淬 火，提高產(chǎn)品質(zhì)量，本實用新型提出發(fā)動機粉末冶金正時齒輪淬火感應器。
為此，本實用新型的技術(shù)方案為發(fā)動機粉末冶金正時齒輪淬火感應器， 包括外圓齒輪加熱感應器，其特征在于在外圓加熱感應器內(nèi)還設(shè)有內(nèi)孔加熱 感應器；內(nèi)孔加熱感應器與外圓加熱感應器的并聯(lián)為一體；內(nèi)孔加熱感應器的 功率是外圓加熱感應器的功率的1/5 — 1/6。
有益效果采用兩套感應器并聯(lián)方式，調(diào)整兩套感應器的阻抗，使粉末冶 金正時齒輪外圓感應器功率大、內(nèi)孔感應器功率功率小，滿足粉末冶金齒輪外 圓、內(nèi)孔同時加熱時粉末冶金齒輪外圓淬火、內(nèi)孔加熱防開裂的需要。與現(xiàn)有 技術(shù)相比1、減少了設(shè)備投資。2、減少了設(shè)備故障率。3、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖l是本實用新型的主視圖。 圖2是本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
結(jié)合圖l、 2所示，進一步描述本實用新型如下發(fā)動機粉末冶金正時齒輪 淬火感應器，由內(nèi)孔加熱感應器與外圓加熱感應器的并聯(lián)為一體。外圓齒輪加
熱感應線圈1內(nèi)還設(shè)有內(nèi)孔加熱感應線圈2，外圓齒輪加熱感應線圈1與內(nèi)孔加
熱感應線圈2并聯(lián)在連接支架5上；內(nèi)孔加熱感應線圈的功率是外圓加熱感應
線圈的功率的1/5 — 1/6。外圓齒輪加熱感應線圈1上設(shè)有淬火噴水進水口 3， 內(nèi)孔加熱感應線圈2通過銅管4與冷卻水盒6連接。
外圓齒輪加熱感應器為大功率加熱感應器，用于快速加熱進行淬火，通過 功率分配其占輸出功率的5/6-4/5。內(nèi)孔加熱感應器是小功率，是外圓加熱感應 器的功率的1/5 — 1/6。它將內(nèi)孔加熱到500°C，防止粉末冶金齒輪淬火時收縮 開裂。
權(quán)利要求1、發(fā)動機粉末冶金正時齒輪淬火感應器，包括外圓齒輪加熱感應器，其特征在于在外圓加熱感應器內(nèi)還設(shè)有內(nèi)孔加熱感應器；內(nèi)孔加熱感應器與外圓加熱感應器的并聯(lián)為一體；內(nèi)孔加熱感應器的功率是外圓加熱感應器的功率的1/5-1/6。
專利摘要本實用新型提出了發(fā)動機粉末冶金正時齒輪淬火感應器，包括外圓齒輪加熱感應器，在外圓加熱感應器內(nèi)還設(shè)有內(nèi)孔加熱感應器；內(nèi)孔加熱感應器與外圓加熱感應器的并聯(lián)為一體；內(nèi)孔加熱感應器的功率是外圓加熱感應器的功率的1/5-1/6。本實用新型采用兩套感應器并聯(lián)方式，調(diào)整兩套感應器的阻抗，使粉末冶金正時齒輪外圓感應器功率大、內(nèi)孔感應器功率功率小，滿足粉末冶金齒輪外圓、內(nèi)孔同時加熱時粉末冶金齒輪外圓淬火、內(nèi)孔加熱防開裂的需要。與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了設(shè)備投資及設(shè)備故障率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C21D1/62GK201416021SQ20092008503
公開日2010年3月3日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者何中永 申請人:十堰高周波科工貿(mào)有限公司