專利名稱：單頭鋼瓶內(nèi)壁噴丸機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于噴丸裝置，特別涉及對單頭鋼瓶內(nèi)表面氧化皮進行處理的噴丸機。
背景技術：
通過噴丸去除鋼瓶內(nèi)表面氧化皮已在鋼瓶生產(chǎn)中使用，因此已有鋼瓶內(nèi)壁噴丸機面市，現(xiàn)有鋼瓶內(nèi)壁噴丸機包括噴丸存放機構、鋼瓶放置機構(靜置不動的或轉動式的)和噴丸噴射機構，通過使用，發(fā)現(xiàn)普遍存在以下問題1、受鋼瓶瓶口尺寸小的限制，噴管、鋼丸直徑小，且鋼丸沖擊力小，鋼瓶內(nèi)表面的氧化皮不能有效清除，致使部分氧化皮懸掛在鋼瓶內(nèi)壁，隨著鋼瓶承受循環(huán)載荷，懸掛在鋼瓶內(nèi)壁的氧化皮不斷脫落，鋼瓶兩端球形封頭部位的氧化皮根本不能清除。2、噴管與鋼瓶之間頻繁發(fā)生卡滯現(xiàn)象，維修率高，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種新型的單頭鋼瓶內(nèi)壁噴丸機，此種噴丸機不僅能有效清除鋼瓶內(nèi)表面的氧化皮，而且能有效解決噴管的堵塞及噴管與鋼瓶之間的卡滯問題。 本實用新型所述單頭鋼瓶內(nèi)壁噴丸機包括機架及通過機架支撐的鋼丸存放機構、
鋼瓶轉動機構和鋼丸噴射機構。鋼丸存放機構包括頂壁設置有進丸孔、底壁設置有出丸孔、
側壁設置有抽風口的箱體及安裝在箱體內(nèi)的放丸閥，所述放丸閥包括閥座和閥芯，閥芯與
伸入箱體的第一氣缸的活塞桿連接。鋼瓶轉動機構安裝在鋼丸存放機構上，鋼瓶轉動機構
設置的放丸孔與鋼丸存放機構頂壁設置的進丸孔相通。鋼丸噴射機構包括氣室、氣壓平衡
管、混合器、主管、噴管、導向件和第二氣缸；混合器包括本體，本體上設置有漏丸孔、送丸氣
道和加速氣道，漏丸孔與送丸氣道相通，加速氣道與送丸氣道在混合器的出丸口之前匯合；
氣室設置在噴丸存放機構的箱體下方，通過第一氣動截止閥和連接管件與氣源相接，氣壓
平衡管安裝在鋼丸存放機構的箱體底壁上，使氣室與箱體相通，混合器安裝在鋼丸存放機
構的箱體底壁設置的出丸孔處，混合器上的漏丸孔與箱體底壁設置的出丸孔相接，混合器
上的送丸氣道的進口與氣室相接，混合器上的加速氣道通過第二氣動截止閥和連接管件與
氣源相接，混合器上的出丸口與主管的一端連接，主管的另一端與噴管連接，導向件安裝在
機架上或鋼丸存放機構的箱體外壁，噴管放置在導向件上，第二氣缸的活塞桿與噴管連接，
噴管從鋼瓶轉動機構基座中的腔體底板所開的噴丸孔進入鋼瓶內(nèi)腔(鋼瓶在鋼瓶轉動機
構上的放置方式是瓶口向下)，在第二氣缸的作用下沿鋼瓶軸線方向上下運動噴丸。進入混
合器送丸氣道內(nèi)的鋼丸由壓力0. 4 0. 8MPa的氣體運送至混合器出丸口再由壓力0. 4
0. 8MPa氣體加速送入主管，經(jīng)噴管高速噴出。 為了適應小口徑鋼瓶，使用直徑2. 5 3mm的鋼丸，上述鋼丸噴射機構中，其混合器的漏丸孔至少為3個，且排列成一行，漏丸孔、送丸氣道、主管和噴管的內(nèi)徑控制在大于一個鋼丸的直徑、小于兩個鋼丸的直徑，以便使鋼丸單列排列經(jīng)多個漏丸孔進入送丸氣道，在送丸氣道、主管和噴管中單列排列，在氣體的作用下高速噴出，這樣既能減小噴管的直徑，又能避免堵塞，并可產(chǎn)生足以清除鋼瓶內(nèi)表面氧化皮的的沖擊力。 為了使鋼丸能夠順利進入混合器的漏丸孔，所述噴丸存放機構中的箱體下部設置了振動器。 為了使用方便，本實用新型所述單頭鋼瓶內(nèi)壁噴丸機還設置了鋼瓶送入機構和鋼瓶送出機構。 本實用新型具有以下有益效果 1、鋼丸噴射機構的結構可使進入混合器送丸氣道內(nèi)的鋼丸由氣體運送至混合器出丸口再由氣體加速送入主管，經(jīng)噴管高速噴出，因而既能有效清除鋼瓶內(nèi)表面的氧化皮，又能有效解決鋼丸對噴管的堵塞。 2、將漏丸孔、送丸氣道、主管和噴管的內(nèi)徑控制在大于一個鋼丸的直徑、小于兩個鋼丸的直徑，可使進入混合器漏丸孔、送丸氣道及主管、噴管內(nèi)的鋼丸單列有序排列，這樣可減小噴管的直徑，有效解決鋼丸對噴管的堵塞及噴管與鋼瓶之間的卡滯問題，特別適用于小口徑鋼瓶。 3、鋼丸存放機構的結構不僅能滿足鋼丸存放的要求，而且便于將進入的粉塵集中收集處理。 4、結構合理，使用方便。
圖1是本實用新型所述單頭鋼瓶內(nèi)壁噴丸機的一種結構簡圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖1的左視圖； 圖4是鋼瓶轉動機構的一種結構簡圖； 圖5是鋼丸噴射機構中的混合器的一種結構簡圖； 圖6是圖5的俯視圖。 圖中，1-鋼瓶輸送筒、2_第三氣缸、3_滾輪、4_第四氣缸、5_翻轉體、6_鋼瓶轉動機構(6-1 :基座、6-2 :蓋板、6-3 :轉筒、6-4 :導丸筒、6-5 :軸承、6-6 :蝸輪、6-7 :蝸桿、6-8 :
導丸板、6-9 :噴丸孔、6-10 :放丸孔、6-11 :過孔)、7-第一氣缸、8-閥芯、9-閥座、10-第五氣缸、ll-箱體、12-機架、13-第一氣動截止閥、14-第二氣動截止閥、15-氣室、16-氣壓平衡管、17-振動器、18-混合器(18-1 :本體、18-2 :漏丸孔、18-3 :送丸氣道、18-4 :加速氣道、18-5 :出丸口 )、19-出丸孔、20-主管、21-噴管、22-導向件、23-第二氣缸、24-電機、25-抽風口、26-進丸孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型所述單頭鋼瓶內(nèi)壁噴丸機的結構作進一步說明。 本實施例中，單頭鋼瓶內(nèi)壁噴丸機的結構如圖1、圖2、圖3所示，包括機架12、鋼丸
存放機構、鋼瓶轉動機構6、鋼丸噴射機構、鋼瓶送入機構和鋼瓶送出機構。 鋼丸存放機構安裝在機架上，其部件包括箱體11及安裝在箱體內(nèi)的放丸閥，所述
放丸閥包括閥座9和閥芯8，放丸閥的開啟與關閉由安裝在箱體11上的第一氣缸7控制，第一氣缸7的活塞桿伸入箱體與閥芯連接，放丸閥將箱體分成兩個腔室，上腔室用于存丸，下腔室用于放丸，所述箱體11頂壁設置有進丸孔26、底壁設置有出丸孔19、側壁設置有抽風口 25，通過抽風口 25可將箱體內(nèi)的粉塵吸出集中收集處理。 鋼瓶轉動機構的結構如圖4所示，包括基座6-l、蓋板6-2、轉筒6-3、蝸輪蝸桿減速器、與蝸桿連接的電機24、軸承6-5、導丸筒6-4和導丸板6-8 ;基座6_1含有腔體，腔體的頂板開有裝配孔，腔體的底板開有噴丸孔6-9和放丸孔6-10，所述噴丸孔6-9與裝配孔同軸線；軸承6-5、導丸筒6-4和導丸板6-8位于基座的腔體內(nèi)，安裝方式是軸承6_5與裝配孔、噴丸孔同軸線安裝，導丸筒6-4與軸承6-5同軸線安裝且位于軸承下方，導丸板6-8向著位于底板上的放丸孔6-10方向傾斜安裝，其上開設的過孔6-11位于導丸筒與噴丸孔之間，其一側面位于放丸孔6-10處，蝸輪6-6與軸承6-5組合，轉筒6-3位于蝸輪的內(nèi)孔中并與蝸輪連接，蓋板6-2安裝在基座腔體的頂面，其內(nèi)孔與蝸輪輪轂的外徑匹配，其內(nèi)孔孔壁安裝有密封圈。鋼瓶轉動機構的基座6-1安裝在鋼丸存放機構的箱體11上，基座6-1所含腔體的底板設置的放丸孔6-10與箱體11頂壁設置的進丸孔相通。 鋼丸噴射機構包括氣室15、氣壓平衡管16、振動器17、混合器18、主管20、噴管21、導向件22和第二氣缸23 ;氣室15設置在鋼丸存放機構的箱體11下方，通過第一氣動截止閥13和連接管件與氣源相接，氣壓平衡管16安裝在鋼丸存放機構的箱體11底壁上，使氣室15與箱體11相通；混合器18的結構如圖5、圖6所示，包括本體18-l，本體上設置有漏丸孔18-2、送丸氣道18-3和加速氣道18-4，漏丸孔18-2為7個，排列成一行，各漏丸孔分別與送丸氣道18-3相通，加速氣道18-4與送丸氣道18-3在混合器的出丸口 18-5之前匯合；各構件的組裝方式振動器17安裝在鋼丸存放機構中的箱體11下部且位于出丸孔19之上，混合器18安裝在鋼丸存放機構的箱體底壁設置的出丸孔19處(如圖7所示)，混合器上的漏丸孔18-2與箱體底壁設置的出丸孔19相接，混合器上的送丸氣道18-3的進口與氣室15相接，混合器上的加速氣道18-4通過第二氣動截止閥14和連接管件與氣源相接，混合器上的出丸口 18-5與主管20的一端連接，主管的另一端與噴管21連接，導向件22安裝在鋼丸存放機構的箱體側壁，噴管21插裝在導向件22設置的導向孔中，第二氣缸23的活塞桿與噴管21連接，噴管從鋼瓶轉動機構基座中的腔體底板所開的噴丸孔6-9進入鋼瓶內(nèi)腔，在第二氣缸的作用下沿鋼瓶軸線方向上下運動噴丸，噴管噴出的鋼丸作用鋼瓶內(nèi)壁后在重力作用下經(jīng)鋼瓶瓶口漏出，下落至鋼瓶轉動機構的腔體底板，經(jīng)底板開設的放丸孔6-10和鋼丸存放機構所含箱體11頂壁設置的進丸孔26進入箱體11內(nèi)。對于小口徑鋼瓶，漏丸孔18-2、送丸氣道18-2、主管20和噴管21的內(nèi)徑應控制在大于一個鋼丸的直徑、小于兩個鋼丸的直徑，這樣可使進入混合器漏丸孔、送丸氣道及主管、噴管內(nèi)的鋼丸單列有序排列，以減小噴管的直徑，有效解決鋼丸對噴管的堵塞及噴管與鋼瓶之間的卡滯，以內(nèi)孔20mm的鋼瓶為例，當鋼丸的直徑為3mm時，漏丸孔、送丸氣道的內(nèi)徑可設計為3. 5mm，主管和噴管的內(nèi)徑可設計為4mm，噴管壁厚設計為2. 5mm，則噴管外徑為9mm，噴管與鋼瓶內(nèi)孔的間隙有l(wèi)lmm，漏丸足足有余。 鋼瓶送入機構如圖1所示，包括翻轉體5、安裝在翻轉體上的鋼瓶輸送筒1 、安裝在鋼瓶輸送筒內(nèi)的滾輪3及第三氣缸2和第四氣缸4，翻轉體5與鋼瓶轉動機構中腔體的側壁鉸接，第三氣缸2安裝在翻轉體5上，其活塞桿與鋼瓶輸送筒1連接，第四氣缸4安裝在機架12上，其活塞桿與翻轉體5鉸接；所述鋼瓶送出機構為第五氣缸10，安裝在機架12上，如圖1所示。
權利要求一種單頭鋼瓶內(nèi)壁噴丸機，包括機架(12)及通過機架支撐的鋼丸存放機構、鋼瓶轉動機構(6)和鋼丸噴射機構，其特征在于鋼丸存放機構包括頂壁設置有進丸孔(26)、底壁設置有出丸孔(19)、側壁設置有抽風口(25)的箱體(11)及安裝在箱體內(nèi)的放丸閥，所述放丸閥包括閥座(9)和閥芯(8)，閥芯與伸入箱體的第一氣缸(7)的活塞桿連接；鋼瓶轉動機構(6)安裝在鋼丸存放機構上，鋼瓶轉動機構設置的放丸孔(6-10)與鋼丸存放機構頂壁設置的進丸孔(26)相通；鋼丸噴射機構包括氣室(15)、氣壓平衡管(16)、混合器(18)、主管(20)、噴管(21)、導向件(22)和第二氣缸(23)；混合器包括本體(18-1)，本體上設置有漏丸孔(18-2)、送丸氣道(18-3)和加速氣道(18-4)，漏丸孔(18-2)與送丸氣道(18-3)相通，加速氣道(18-4)與送丸氣道(18-3)在混合器的出丸口(18-5)之前匯合；氣室(15)設置在鋼丸存放機構的箱體(11)下方，通過第一氣動截止閥(13)和連接管件與氣源相接，氣壓平衡管(16)安裝在鋼丸存放機構的箱體(11)底壁上，使氣室(15)與箱體(11)相通，混合器(18)安裝在鋼丸存放機構的箱體底壁設置的出丸孔(19)處，混合器上的漏丸孔(18-2)與箱體底壁設置的出丸孔(19)相接，混合器上的送丸氣道(18-3)的進口與氣室(15)相接，混合器上的加速氣道(18-4)通過第二氣動截止閥(14)和連接管件與氣源相接，混合器上的出丸口(18-5)與主管(20)的一端連接，主管的另一端與噴管(21)連接，導向件(22)安裝在機架(12)上或鋼丸存放機構的箱體外壁，噴管(21)放置在導向件(22)上，第二氣缸(23)的活塞桿與噴管(21)連接，噴管從鋼瓶轉動機構基座中的腔體底板所開的噴丸孔(6-9)進入鋼瓶內(nèi)腔，在第二氣缸的作用下沿鋼瓶軸線方向上下運動噴丸。
2. 根據(jù)權利要求1所述的單頭鋼瓶內(nèi)壁噴丸機，其特征在于漏丸孔(18-2)至少為3 個，且排列成一行，送丸氣道(18-2)、主管(20)和噴管(21)的內(nèi)徑大于一個鋼丸的直徑、小 于兩個鋼丸的直徑。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的單頭鋼瓶內(nèi)壁噴丸機，其特征在于所述鋼丸存放機構中 的箱體(11)下部設置有振動器(17)。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的單頭鋼瓶內(nèi)壁噴丸機，其特征在于鋼瓶轉動機構包括基 座(6-1)、蓋板(6-2)、轉筒(6-3)、蝸輪蝸桿減速器、與蝸桿連接的電機(24)、軸承(6-5)、 導丸筒(6-4)和導丸板(6-8)，基座(6-1)含有腔體，腔體的頂板開有裝配孔，腔體的底板 開有噴丸孔(6-9)和放丸孔(6-10)，所述噴丸孔(6-9)與裝配孔同軸線，軸承(6-5)、導丸 筒(6-4)和導丸板(6-8)位于基座的腔體內(nèi)，安裝方式是軸承(6-5)與裝配孔、噴丸孔同 軸線安裝，導丸筒(6-4)與軸承(6-5)同軸線安裝且位于軸承下方，導丸板(6-8)向著位于 底板上的放丸孔(6-10)方向傾斜安裝，其上開設的過孔(6-11)位于導丸筒與噴丸孔之間， 其一側面位于放丸孔(6-10)處，蝸輪(6-6)與軸承(6-5)組合，轉筒(6-3)位于蝸輪的內(nèi) 孔中并與蝸輪連接，蓋板(6-2)安裝在基座腔體的頂面，其內(nèi)孔與蝸輪輪轂的外徑匹配，其 內(nèi)孔孔壁安裝有密封圈。
5. 根據(jù)權利要求3所述的單頭鋼瓶內(nèi)壁噴丸機，其特征在于鋼瓶轉動機構包括基座 (6-1)、蓋板(6-2)、轉筒(6-3)、蝸輪蝸桿減速器、與蝸桿連接的電機(24)、軸承(6-5)、導丸 筒(6-4)和導丸板(6-8)，基座(6-1)含有腔體，腔體的頂板開有裝配孔，腔體的底板開有噴 丸孔(6-9)和放丸孔(6-10)，所述噴丸孔(6-9)與裝配孔同軸線，軸承(6-5)、導丸筒(6-4)和導丸板(6-8)位于基座的腔體內(nèi)，安裝方式是軸承(6-5)與裝配孔、噴丸孔同軸線安裝， 導丸筒(6-4)與軸承(6-5)同軸線安裝且位于軸承下方，導丸板(6-8)向著位于底板上的 放丸孔(6-10)方向傾斜安裝，其上開設的過孔(6-11)位于導丸筒與噴丸孔之間，其一側面 位于放丸孔(6-10)處，蝸輪(6-6)與軸承(6-5)組合，轉筒(6-3)位于蝸輪的內(nèi)孔中并與 蝸輪連接，蓋板(6-2)安裝在基座腔體的頂面，其內(nèi)孔與蝸輪輪轂的外徑匹配，其內(nèi)孔孔壁 安裝有密封圈。
6. 根據(jù)權利要求1或2所述的單頭鋼瓶內(nèi)壁噴丸機，其特征在于還包括鋼瓶送入機構 和鋼瓶送出機構，所述鋼瓶送入機構包括翻轉體(5)、安裝在翻轉體上的鋼瓶輸送筒(1)、 安裝在鋼瓶輸送筒內(nèi)的滾輪(3)及第三氣缸(2)和第四氣缸(4)，翻轉體(5)與鋼瓶轉動 機構中腔體的側壁鉸接，第三氣缸(2)安裝在翻轉體(5)上，其活塞桿與鋼瓶輸送筒(1)連 接，第四氣缸(4)安裝在機架(12)上，其活塞桿與翻轉體(5)鉸接，所述鋼瓶送出機構為第 五氣缸(IO)，安裝在機架(12)上。
7. 根據(jù)權利要求3所述的單頭鋼瓶內(nèi)壁噴丸機，其特征在于還包括鋼瓶送入機構和鋼 瓶送出機構，所述鋼瓶送入機構包括翻轉體(5)、安裝在翻轉體上的鋼瓶輸送筒(1)、安裝 在鋼瓶輸送筒內(nèi)的滾輪(3)及第三氣缸(2)和第四氣缸(4)，翻轉體(5)與鋼瓶轉動機構中 腔體的側壁鉸接，第三氣缸(2)安裝在翻轉體(5)上，其活塞桿與鋼瓶輸送筒(1)連接，第 四氣缸(4)安裝在機架(12)上，其活塞桿與翻轉體(5)鉸接，所述鋼瓶送出機構為第五氣 缸(IO)，安裝在機架(12)上。
8. 根據(jù)權利要求4所述的單頭鋼瓶內(nèi)壁噴丸機，其特征在于還包括鋼瓶送入機構和鋼 瓶送出機構，所述鋼瓶送入機構包括翻轉體(5)、安裝在翻轉體上的鋼瓶輸送筒a)、安裝 在鋼瓶輸送筒內(nèi)的滾輪(3)及第三氣缸(2)和第四氣缸(4)，翻轉體(5)與鋼瓶轉動機構中 腔體的側壁鉸接，第三氣缸(2)安裝在翻轉體(5)上，其活塞桿與鋼瓶輸送筒(1)連接，第 四氣缸(4)安裝在機架(12)上，其活塞桿與翻轉體(5)鉸接，所述鋼瓶送出機構為第五氣 缸(IO)，安裝在機架(12)上。
9. 根據(jù)權利要求5所述的單頭鋼瓶內(nèi)壁噴丸機，其特征在于還包括鋼瓶送入機構和鋼 瓶送出機構，所述鋼瓶送入機構包括翻轉體(5)、安裝在翻轉體上的鋼瓶輸送筒a)、安裝 在鋼瓶輸送筒內(nèi)的滾輪(3)及第三氣缸(2)和第四氣缸(4)，翻轉體(5)與鋼瓶轉動機構中 腔體的側壁鉸接，第三氣缸(2)安裝在翻轉體(5)上，其活塞桿與鋼瓶輸送筒(1)連接，第 四氣缸(4)安裝在機架(12)上，其活塞桿與翻轉體(5)鉸接，所述鋼瓶送出機構為第五氣 缸(IO)，安裝在機架(12)上。
專利摘要一種單頭鋼瓶內(nèi)壁噴丸機，包括機架及通過機架支撐的鋼丸存放機構、鋼瓶轉動機構和鋼丸噴射機構。鋼丸存放機構包括箱體及安裝在箱體內(nèi)的放丸閥；鋼瓶轉動機構安裝在鋼丸存放機構上，鋼瓶轉動機構設置的放丸孔與鋼丸存放機構頂壁設置的進丸孔相通；鋼丸噴射機構包括氣室、混合器、主管、噴管、第二氣缸和氣壓平衡管，混合器上的送丸氣道的進口與氣室相接，混合器上的加速氣道通過第二氣動截止閥和連接管件與氣源相接，混合器上的出丸口與主管的一端連接，主管的另一端與噴管連接，第二氣缸的活塞桿與噴管連接，在第二氣缸的作用下，噴管從鋼瓶轉動機構基座中的腔體底板所開的噴丸孔進入鋼瓶內(nèi)腔沿鋼瓶軸線方向上下運動噴丸。
文檔編號B24C5/02GK201455814SQ20092008179
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月17日 優(yōu)先權日2009年6月17日
發(fā)明者劉大云, 周啟雄, 周志強, 王濤, 范俊明, 黃瑛 申請人:成都格瑞特高壓容器有限責任公司