專利名稱：數(shù)控鉆頭雙后角刃磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本新型涉及一種數(shù)控機床設(shè)備，特別涉及一種對鉆頭進行磨削加工的數(shù)控機床設(shè)備。
背景技術(shù)：
眾所周知，鉆頭、銑刀、絲攻、鉸刀等在機械行業(yè)是最普遍最常用的工具。這些工具 在使用一段時間后由于磨損，將達不到其使用要求，由于沒有合適的磨床，有的直接扔掉 造成浪費，有的人工磨削，勞動強度大。特別是麻花鉆頭，按照歐美國家的標準，我國目 前生產(chǎn)的鉆頭都屬于半成品，目前，我國工具廠家生產(chǎn)的鉆頭，需要使用者自己在砂輪機 上開刃、磨后角，而歐美國家要求鉆頭買到手就可以使用。因此，出口到歐美國家的鉆頭 必須開好刃、磨好雙后角。目前我國鉆頭雙后角加工主要有以下三種方法第一種是操作 人員用手持鉆頭1直接在砂輪2上磨削，采用手工進給，見圖1，第二種是在砂輪2前的 固定位置設(shè)置導(dǎo)套3，將鉆頭1伸入導(dǎo)套3內(nèi)，再采用手工進給，見圖2;第三種是在原 .有導(dǎo)套3的基礎(chǔ)上增設(shè)分度銷4和鎖緊螺釘5，并將導(dǎo)套3設(shè)置在可移動的十字托板6上 定位，見圖3，這種方式盡管有定位，但由于仍然是手動操作，進給快慢和磨削時間的長 短不一致，磨出的鉆頭后角的尺寸誤差較大。且在現(xiàn)有的加工方式中，操作人員是在砂輪 正面操作，沙粒崩出現(xiàn)象時有發(fā)生，如果進給時用力過大而引發(fā)砂輪破裂，將產(chǎn)生安全事 故。因此，現(xiàn)有的鉆頭雙后角加工方式存在精度低、效率低、 一致性差、易引發(fā)事故等缺 點。

實用新型內(nèi)容
本新型的目的在于提供一種數(shù)控鉆頭雙后角刃磨機，該設(shè)備可以對不同規(guī)格的鉆頭后 角進行磨削加工，且加工精度高、效率高、 一致性好、安全性好。
實現(xiàn)本新型目的的技術(shù)方案是
一種數(shù)控鉆頭雙后角刃磨機，具有機架、電控柜、液壓裝置、操作面板和潤滑裝置；
所述機架上設(shè)有砂輪裝置，包括固定在機架上的砂輪架、和與砂輪架可調(diào)連接的砂輪以及 驅(qū)動砂輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，砂輪架上設(shè)有砂輪進給裝置，具有驅(qū)動砂輪移動的砂輪進給油
缸；機架上砂輪架前側(cè)設(shè)有自動上料裝置，包括存放被加工零件的料斗、驅(qū)動料斗的料斗 油缸、用于運轉(zhuǎn)零件的料槽、送料桿和驅(qū)動送料桿的送料油缸；機架上位于自動上料裝置 右側(cè)設(shè)有鉆頭夾緊裝置，包括夾頭、驅(qū)動夾頭旋轉(zhuǎn)的伺服電機以及夾緊油缸和制動油缸，鉆頭夾緊裝置下方設(shè)有夾頭進給裝置，包括支撐并給鉆頭夾緊裝置移動導(dǎo)向的導(dǎo)軌和驅(qū)動 鉆頭夾緊裝置移動的夾頭進給油缸。
上述砂輪裝置上設(shè)有砂輪補償裝置，具有補償機構(gòu)和補償油缸。 上述砂輪裝置上設(shè)有砂輪修整裝置，具有修整輪和驅(qū)動修整輪旋轉(zhuǎn)的液壓馬達。 上述鉆頭夾緊裝置的夾頭前設(shè)有用來對被加工鉆頭進行分度定位的定位裝置，包括定 位球、定位球油缸和位置傳感器。
本新型具有以下特點1、本新型實現(xiàn)鉆頭的裝料、對正、磨削、下料全自動運行， 實現(xiàn)一人操作，多臺設(shè)備同時運轉(zhuǎn)，且磨削一支鉆頭只需5s 6s， 一致性好、效率高、勞 動強度低；2、本新型夾頭進給裝置和砂輪進給裝置由油缸驅(qū)動，位置傳感器實時檢測， 夾頭和砂輪進給精度均小于0.02mm，鉆頭磨削誤差小；3、本新型砂輪架裝置設(shè)有砂輪自 補償裝置和砂輪修正裝置，能保證砂輪的修正形狀完全一致，且磨削鉆頭后角的定點位置 幾乎一致；4、本新型的鉆頭圓周方向分度定位采用伺服電機驅(qū)動渦輪蝸桿帶動鉆頭轉(zhuǎn)動， 鉆頭分度定位裝置設(shè)有傳感器檢測，實時檢測鉆頭圓周方向位置，定位精度在0. 05°以內(nèi)； 5、本新型不需要操作人員直接磨削，且磨削區(qū)域是完全封閉式結(jié)構(gòu)，即使發(fā)生砂輪或工 件突然爆裂的意外，也不會傷及操作人員，設(shè)備安全性好。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)中直接在砂輪機上磨削鉆頭雙后角的示意圖2是現(xiàn)有技術(shù)中帶導(dǎo)套磨削鉆頭雙后角的示意圖3是現(xiàn)有技術(shù)中帶分度和定位磨削鉆頭雙后角裝置的示意圖4是本新型正面結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4從右側(cè)觀察時的結(jié)構(gòu)示意具體實施方式
見圖4至圖5，本新型具有機架IO、電控柜ll、液壓裝置12、操作面板13和潤滑裝 置14，還具有砂輪裝置20、砂輪進給裝置30、砂輪補償裝置40、砂輪修整裝置50、自動 上料裝置60、鉆頭夾緊裝置70、夾頭進給裝置80和用來對被加工鉆頭進行分度定位的檢 測傳感器91。
砂輪裝置20設(shè)在機架上，包括砂輪架21、砂輪22和驅(qū)動 輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機23， 砂輪架固定安裝在機架，砂輪與砂輪架可調(diào)連接。砂輪進給裝置30設(shè)在砂輪架上，包括 驅(qū)動砂輪22在砂輪架內(nèi)移動的砂輪進給油缸31 。自動上料裝置60設(shè)在機架上砂輪架前側(cè)，包括料斗61、料斗油缸62、料槽63、送料桿64和送料油缸65，料斗用來存放待加工鉆 頭，料斗油缸提供液壓動力驅(qū)動料斗運動，料槽用于存放來自料斗的待加工鉆頭并作為鉆 頭的轉(zhuǎn)運通道，送料桿和送料油缸用來把待加工鉆頭頂入鉆頭夾緊裝置中。鉆頭夾緊裝置 70設(shè)在機架上自動上料裝置的右側(cè)，包括夾頭71、伺服電機72、夾緊油缸73和制動油缸 74,夾頭用于夾持待加工鉆頭，伺服電機驅(qū)動夾頭旋轉(zhuǎn)，夾緊油缸和制動油缸用來夾緊或 者松開夾頭。夾頭進給裝置80位于鉆頭夾緊裝置下方，包括支撐鉆頭夾緊裝置的移動導(dǎo) 軌81和夾頭進給油缸。
本新型還具有砂輪補償裝置40和砂輪修整裝置50，砂輪補償裝置包括補償機構(gòu)41和 補償油缸，用于定期補償因為砂輪磨損引起的位置偏差，砂輪修整裝置包括修整輪51和 液壓馬達52，用來修整砂輪外緣，保證砂輪的修正形狀一致。上述鉆頭夾緊裝置70的夾 頭前設(shè)有用來對被加工鉆頭進行分度定位的定位裝置91,包括定位球、定位球油缸以及位 置傳感器。
本新型生產(chǎn)使用中主要包括裝料、定位、磨削和下料幾個加工階段，分別涉及自動上 料裝置、砂輪裝置和鉆頭夾緊裝置等部件。其中裝料階段，在料斗內(nèi)裝入多個與料槽方向 平行的鉆頭，料斗油缸通過活塞桿驅(qū)動料斗在一個高精度的自潤滑固定滑軌上沿垂直于料 槽方向運動，當料斗運動經(jīng)過料槽上方時，料斗內(nèi)與料槽平行的一個鉆頭會落入料槽內(nèi)， 料斗回復(fù)到原先的位置。接著送料油缸驅(qū)動送料桿將料槽內(nèi)的鉆頭頂入夾頭中，此時鉆頭 夾緊裝置的夾頭71為張開狀態(tài)，當待加工鉆頭頂入夾頭后，送料油缸帶動送料桿縮回原 來位置，裝料完成。
定位過程中，鉆頭夾緊裝置的夾緊油缸泄壓，在彈簧力的作用下夾頭收緊，夾緊鉆頭。 夾著鉆頭的夾頭在伺服電機驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，定位裝置的定位球與鉆頭外緣持續(xù)接觸，由于鉆 頭的溝槽結(jié)構(gòu)，當定位球位于鉆頭溝槽位置時，定位裝置的位置傳感器狀態(tài)為"通"，當 定位球位于鉆頭圓柱面上時，傳感器狀態(tài)為"斷"，每接收到第二個"通"態(tài)時，伺服電 機停止轉(zhuǎn)動，鉆頭停止轉(zhuǎn)動，主軸制動油缸工作，制動盤通過摩擦片頂緊夾頭油缸，鉆頭 旋轉(zhuǎn)方向固定。定位球油缸工作，抬高定位球位置遠離加工區(qū)域，定位完成。
磨削過程中，鉆頭位置固定后，夾頭進給裝置80的夾頭進給油缸無桿腔加壓，使夾 頭夾帶鉆頭沿固定滑軌向砂輪方向運動，運動到位后停止(機械限位)，此時的砂輪也不 在工作位置，接收到鉆頭到位信號后，砂輪進給裝置30的砂輪進給油缸31給有桿腔加壓， 驅(qū)動砂輪部件沿固定滑軌向鉆頭運動并磨削鉆頭，完成鉆頭一半邊的磨削加工?？刂葡到y(tǒng) 接收到半邊加工完成信號后，砂輪進給油缸有桿腔泄壓，在彈簧力作用下砂輪部件復(fù)位。 夾頭進給油缸無桿腔加壓，帶動夾頭復(fù)位，伺服電機驅(qū)動夾頭并帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)180°后固定，夾頭進給油缸再次驅(qū)動夾頭向砂輪方向運動，砂輪再次磨削，完成鉆頭后角另一半邊 的磨削。磨削完成后主軸制動油缸泄壓，夾頭夾緊油缸泄壓，鉆頭松開，完成鉆頭的磨削 加工。
下料時本新型數(shù)控磨床各部件復(fù)位，進行下一根鉆頭的磨削，在下一根鉆頭送料的同 時，將原先位于夾頭內(nèi)的己經(jīng)磨削完成的鉆頭頂出夾頭，落入下料槽，即完成一個鉆頭磨 削的全過程，設(shè)備循環(huán)動作。
權(quán)利要求1、一種數(shù)控鉆頭雙后角刃磨機，具有機架(10)、電控柜(11)、液壓裝置(12)、操作面板(13)和潤滑裝置(14)；其特征在于所述機架上設(shè)有砂輪裝置(20)，包括固定在機架上的砂輪架(21)、和與砂輪架可調(diào)連接的砂輪(22)以及驅(qū)動砂輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(23)，砂輪架上設(shè)有砂輪進給裝置(30)，具有驅(qū)動砂輪移動的砂輪進給油缸(31)；機架上砂輪架前側(cè)設(shè)有自動上料裝置(60)，包括存放被加工零件的料斗(61)、驅(qū)動料斗的料斗油缸(62)、用于運轉(zhuǎn)零件的料槽(63)、送料桿(64)和驅(qū)動送料桿的送料油缸(65)；機架上位于自動上料裝置右側(cè)設(shè)有鉆頭夾緊裝置(70)，包括夾頭(71)、驅(qū)動夾頭旋轉(zhuǎn)的伺服電機(72)以及夾緊油缸(73)和制動油缸(74)，鉆頭夾緊裝置下方設(shè)有夾頭進給裝置(80)，包括支撐并給鉆頭夾緊裝置移動導(dǎo)向的導(dǎo)軌(81)和驅(qū)動鉆頭夾緊裝置移動的夾頭進給油缸(82)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆頭雙后角刃磨機，其特征在于上述砂輪裝置(20) 上設(shè)有砂輪補償裝置(40)，具有補償機構(gòu)(41)和補償油缸(42)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆頭雙后角刃磨機，其特征在于上述砂輪裝置(20) 上設(shè)有砂輪修整裝置(50)，具有修整輪(51)和驅(qū)動修整輪旋轉(zhuǎn)的液壓馬達(52)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆頭雙后角刃磨機，其特征在于上述鉆頭夾緊裝置 (70)的夾頭前設(shè)有用來對被加工鉆頭進行分度定位的定位裝置(91)，包括定位球、定位球油缸和位置傳感器。
專利摘要本實用新型涉及一種數(shù)控機床設(shè)備，特別涉及一種對鉆頭進行磨削加工的數(shù)控機床設(shè)備。目的在于提供一種數(shù)控鉆頭雙后角刃磨機，該設(shè)備可以對不同規(guī)格的鉆頭后角進行磨削加工，且加工精度高、效率高、一致性好、安全性好。一種數(shù)控鉆頭雙后角刃磨機，具有機架、電控柜、液壓裝置、操作面板和潤滑裝置；所述機架上設(shè)有砂輪裝置，包括固定在機架上的砂輪架、和與砂輪架可調(diào)連接的砂輪以及驅(qū)動砂輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，砂輪架上設(shè)有砂輪進給裝置，具有驅(qū)動砂輪移動的砂輪進給油缸；機架上砂輪架前側(cè)設(shè)有自動上料裝置，包括存放被加工零件的料斗、驅(qū)動料斗的料斗油缸、用于運轉(zhuǎn)零件的料槽、送料桿和驅(qū)動送料桿的送料油缸；機架上位于自動上料裝置右側(cè)設(shè)有鉆頭夾緊裝置，包括夾頭、驅(qū)動夾頭旋轉(zhuǎn)的伺服電機以及夾緊油缸和制動油缸，鉆頭夾緊裝置下方設(shè)有夾頭進給裝置，包括支撐并給鉆頭夾緊裝置移動導(dǎo)向的導(dǎo)軌和驅(qū)動鉆頭夾緊裝置移動的夾頭進給油缸。
文檔編號B24B3/32GK201366637SQ20092003794
公開日2009年12月23日 申請日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日
發(fā)明者偉 嚴, 張婷婷, 張立兵, 彭曉東, 李仁文, 陸振利 申請人:南京晨光集團有限責(zé)任公司