專利名稱：一種維護(hù)真空循環(huán)脫氣爐底部槽的噴補(bǔ)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種維護(hù)真空循環(huán)脫氣爐底部槽的
噴補(bǔ)機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，真空循環(huán)脫氣法是目前廣泛應(yīng)用的一種真空處理鋼水的方法。真空循 環(huán)脫氣精煉爐的主體設(shè)備由真空室和抽氣裝置組成，其中真空室部分包括熱頂蓋、中部段、 底部槽和插入管。隨著插入管生產(chǎn)技術(shù)的提高以及在使用過(guò)程中烘烤制度、維護(hù)方式、生產(chǎn) 組織模式和生產(chǎn)工藝條件的改進(jìn)，插入管壽命有了大幅度的提高。相比之下?tīng)t底部槽的壽 命普遍偏低，甚至出現(xiàn)槽齡低于插入管齡的情況，由此造成真空循環(huán)脫氣爐底部槽維修頻 繁，對(duì)真空循環(huán)脫氣爐的有效運(yùn)行影響極大。通過(guò)研究下線維修的底部槽，發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)原 因是由于底部槽環(huán)流管耐火磚侵蝕嚴(yán)重造成的。目前解決此問(wèn)題的方法主要集中在冷狀態(tài) 維護(hù)上，但不足之處在于，由于底部槽需要頻繁的上下線，真空室溫度損失大，烘烤所需能 源消耗大，而且底部槽維護(hù)效果也不理想。 為了解決這 個(gè)問(wèn)題，引用一種由北京中冶集團(tuán)生產(chǎn)的名稱為聯(lián)通管(插入管)噴 補(bǔ)機(jī)，由平移臺(tái)車(chē)、進(jìn)水管、水料混合器、噴槍、噴槍頭、升降裝置、進(jìn)料管及旋轉(zhuǎn)裝置等部件 構(gòu)成。該噴補(bǔ)機(jī)是在熱態(tài)或冷態(tài)下維護(hù)真空循環(huán)脫氣爐插入管的專用設(shè)備。由于現(xiàn)場(chǎng)所用 維護(hù)真空循環(huán)脫氣爐插入管?chē)娧a(bǔ)機(jī)噴槍的長(zhǎng)度為2400mm，水料混合器處于距離噴槍下端頂 點(diǎn)1400mm的位置，升降裝置的高度為3000mm。若將其直接用于真空循環(huán)脫氣爐底部槽維護(hù) 尚不能完全滿足要求，因此必須對(duì)該噴補(bǔ)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，對(duì)現(xiàn)有的插入管?chē)娧a(bǔ)機(jī)加以改
進(jìn)，通過(guò)增加噴槍的長(zhǎng)度及改變水料混合器的位置來(lái)滿足爐底部槽維護(hù)的需要，從而提供
一種維護(hù)真空循環(huán)脫氣爐底部槽的噴補(bǔ)機(jī)。采用該噴補(bǔ)機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)在熱狀態(tài)下在線維護(hù)真
空循環(huán)脫氣爐底部槽，從根本上解決了爐底部槽頻繁上下線、溫度損失大、能源消耗大且維
護(hù)效果不好等一系列技術(shù)問(wèn)題，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 —種維護(hù)真空循環(huán)脫氣爐底部槽的噴補(bǔ)機(jī)，是由平移臺(tái)車(chē)、進(jìn)水管、水料混合器、 噴槍、噴槍頭、升降裝置、進(jìn)料管及旋轉(zhuǎn)裝置構(gòu)成；其特點(diǎn)是，噴槍的長(zhǎng)度為2500 2900mm， 水料混合器的位置距噴槍下端頂點(diǎn)200 1300mm處。所述噴槍的長(zhǎng)度為2650mm，水料混合器的位置距噴槍下端頂點(diǎn)900mm處。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，它可以在熱狀態(tài)下對(duì)真空循環(huán)脫氣爐底部槽的環(huán)流管部位
進(jìn)行在線維護(hù)，底部槽無(wú)需頻繁上下線，真空室溫度損失小，且在熱狀態(tài)下噴補(bǔ)料粘結(jié)效果
好。實(shí)踐證明，爐底部槽平均使用壽命由原來(lái)的120次，提高到281次，效果非常明顯，能夠
完全滿足生產(chǎn)的實(shí)際需要。[0009]
附圖為本實(shí)用新型噴補(bǔ)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1平移臺(tái)車(chē)，2進(jìn)水管，3水料混合器，4噴槍，5噴槍頭，6升降裝置，7進(jìn)料管，
8旋轉(zhuǎn)裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以詳細(xì)描述維護(hù)真空循環(huán)脫氣爐底部槽的噴補(bǔ)機(jī)是由平移臺(tái)車(chē)1、進(jìn)水管2、水料混合器3、噴槍4、噴槍頭5、升降裝置6、進(jìn)料管7、旋轉(zhuǎn)裝置8構(gòu)成。其中噴補(bǔ)機(jī)噴槍4的長(zhǎng)度為2650mm，與爐底深度相對(duì)應(yīng)；水料混合器3的位置距噴槍4下端頂點(diǎn)900mm處，確保噴槍4進(jìn)行維護(hù)作業(yè)時(shí)不刮碰真空循環(huán)脫氣爐插入管下端。 具體操作方法是，移動(dòng)平移臺(tái)車(chē)l，使維護(hù)真空循環(huán)脫氣爐底部槽噴補(bǔ)機(jī)處于在線維護(hù)的底部槽下方，通過(guò)升降裝置6提升噴槍4，使噴槍頭5經(jīng)由真空循環(huán)脫氣爐插入管內(nèi)腔到達(dá)真空循環(huán)脫氣爐底部槽環(huán)流管處。開(kāi)啟閥門(mén)后，水通過(guò)進(jìn)水管2、噴補(bǔ)料在壓縮空氣的作用下通過(guò)進(jìn)料管7，再由水料混合器3混合后，經(jīng)由噴槍4和噴槍頭5噴到環(huán)流管處，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置8旋轉(zhuǎn)噴槍4噴補(bǔ)整個(gè)環(huán)流管內(nèi)壁耐火磚，從而實(shí)現(xiàn)真空循環(huán)脫氣爐底部槽熱狀態(tài)下的在線修補(bǔ)和維護(hù)。
權(quán)利要求一種維護(hù)真空循環(huán)脫氣爐底部槽的噴補(bǔ)機(jī)，是由平移臺(tái)車(chē)(1)、進(jìn)水管(2)、水料混合器(3)、噴槍(4)、噴槍頭(5)、升降裝置(6)、進(jìn)料管(7)及旋轉(zhuǎn)裝置(8)構(gòu)成；其特征在于噴槍(4)的長(zhǎng)度為2500～2900mm，水料混合器(3)的位置距噴槍(4)下端頂點(diǎn)200～1300mm處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種維護(hù)真空循環(huán)脫氣爐底部槽的噴補(bǔ)機(jī)，其特征在于噴槍 (4)的長(zhǎng)度為2650mm，水料混合器(3)的位置距噴槍(4)下端頂點(diǎn)900mm處。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種維護(hù)真空循環(huán)脫氣爐底部槽的噴補(bǔ)機(jī)，是由平移臺(tái)車(chē)、進(jìn)水管、水料混合器、噴槍、噴槍頭、升降裝置、進(jìn)料管及旋轉(zhuǎn)裝置構(gòu)成。其特征是噴槍長(zhǎng)度為2500～2900mm，水料混合器的位置距噴槍下端頂點(diǎn)200～1300mm處。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是，能夠?qū)崿F(xiàn)在熱狀態(tài)下對(duì)真空循環(huán)脫氣爐底部槽的環(huán)流管部位進(jìn)行在線維護(hù)，底部槽無(wú)需頻繁上下線，真空室溫度損失小，且在熱狀態(tài)下噴補(bǔ)料粘結(jié)效果好。實(shí)踐證明，爐底部槽平均使用壽命由原來(lái)的120次，提高到281次，效果非常顯著，能夠完全滿足真空循環(huán)脫氣爐底部槽維護(hù)的實(shí)際需要。
文檔編號(hào)C21C7/10GK201534864SQ20092001687
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者劉振中, 劉敏, 姚偉智, 孟憲敏, 張洪峰, 許海亮, 趙愛(ài)英 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司