專利名稱：鍍膜原料收容裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鍍膜裝置，尤其涉及一種鍍膜原料收容裝置。
背景技術：
在傳統(tǒng)的電子槍蒸鍍鍍膜過程中，通常將鍍膜原料放置在一個坩堝內(nèi)，該坩堝收 容在一固定平臺的收容槽內(nèi)。鍍膜時，通過電子槍打擊坩堝內(nèi)的鍍膜原料至待鍍設備上成 膜。然而，使用上述方式鍍多層膜時或者每次用完坩堝內(nèi)的鍍膜原料時，需要先將坩堝從收 容槽內(nèi)取出，然后更換鍍膜原料，再將更換后的鍍膜原料以及坩堝放入收容槽內(nèi)，以供繼續(xù) 蒸鍍。此過程步驟繁瑣，耗費時間較長，使得鍍膜效率較低，且由于鍍膜過程不連續(xù)，影響鍍 膜質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種能夠節(jié)省鍍膜時間的鍍膜原料收容裝置。一種鍍膜原料收容裝置，該鍍膜原料收容裝置包括一承載座、多個疊加且相互固 定設置的坩堝以及一升降機構。所述承載座具有一收容腔，所述坩堝用于收容鍍膜原料。 所述坩堝固定在所述升降機構上且收容在所述收容腔內(nèi)。所述承載座上開設有一開口，該 開口與所述坩堝對正。所述升降機構包括一支撐軸，所述支撐軸一端與所述坩堝固定連接。 所述升降機構能夠帶動所述坩堝相對所述承載座上下運動。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的鍍膜原料收容裝置同時使用多個坩堝來放置鍍膜原 料，在用完坩堝內(nèi)的鍍膜原料后，可通過該升降機構將空的坩堝從該承載座內(nèi)移至開口處， 方便拿取，同時又能夠?qū)⑾乱粋€坩堝移至鍍膜位置，省去了重新放置坩堝的步驟，使得鍍膜 時間減少，且鍍膜過程可以連貫進行。


圖1為本發(fā)明實施方式提供的鍍膜原料收容裝置與鍍膜傘的示意圖；圖2為圖1的鍍膜原料收容裝置的承載座與坩堝的分解示意圖；圖3為圖2的鍍膜原料收容裝置的坩堝與支撐軸的分解示意圖；圖4為圖2的鍍膜原料收容裝置的剖視圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參閱圖1，為本發(fā)明實施方式提供的一種鍍膜原料收容裝置10，其用于一鍍膜 裝置100中。該鍍膜裝置100包括所述鍍膜原料收容裝置10以及一鍍膜傘20。該鍍膜原 料收容裝置10用于收容鍍膜原料30，其被固定在一固定平臺(圖未示)上。該鍍膜原料 收容裝置10內(nèi)的鍍膜原料30經(jīng)蒸發(fā)，可覆蓋在該鍍膜傘20的待鍍膜元件(圖未示)上成膜。
請結(jié)合圖2至圖4，該鍍膜原料收容裝置10包括一承載座11、多個坩堝12以及一 升降機構13。所述坩堝12固定在所述升降機構13上且收容在所述承載座11內(nèi)，所述升降 機構13可驅(qū)動所述坩堝12沿著所述承載座11內(nèi)壁升降。所述承載座11包括一本體11a以及一蓋體11b，所述蓋體lib與所述本體11a活 動連接。本實施方式中，所述本體11a呈圓筒狀。具體的，所述本體11a包括一側(cè)壁111以 及一連接在所述側(cè)壁111底部的底面112，所述側(cè)壁111以及所述底面112圍成一收容腔 113，所述收容腔113用于收容所述多個坩堝12。與所述底面112相對的側(cè)壁111 一端形成 有一開口 114，所述開口 114的直徑與所述坩堝12的外徑相等。所述蓋體lib蓋合在所述 開口 114上，且可相對所述開口 114打開或閉合。本實施方式中，所述側(cè)壁111內(nèi)表面上設 置有多個內(nèi)螺紋115，所述蓋體lib外側(cè)壁設置有多個外螺紋116與所述內(nèi)螺紋115對應螺 合，使得所述蓋體lib可通過旋轉(zhuǎn)與所述本體11a螺接密封，或從所述本體11a上取下。所 述蓋體lib能夠在非鍍膜狀態(tài)下密封該開口 114，從而減少灰塵污染鍍膜原料30。所述底 面112上開設有一第一通孔117，所述第一通孔117的中心與所述開口 114的中心對正。所述多個坩堝12分別用于收容所述鍍膜原料30。每個所述坩堝12的外徑與所述 承載座11的本體11a的內(nèi)徑相等，所述坩堝12中心與所述開口 114的中心對正。當鍍多 層膜時，各個所述坩堝12內(nèi)按照順序分別放置有對應膜層的鍍膜原料30。由于預先排布對 應膜層的鍍膜原料30的順序，使得在鍍膜過程中能夠避免取錯鍍膜原料30的誤操作。每 個所述坩堝12中間均開設有一第二通孔120，所述升降機構13可部分收容在較靠近所述底 面112的坩堝12的第二通孔120內(nèi)，從而與所述坩堝12固定連接。每兩個所述坩堝12之 間通過一個兩頭銷釘14固定連接。所述兩頭銷釘14包括第一銷接端141、第二銷接端142 以及連接所述第一銷接端141與第二銷接端142的抵持部143，所述第一銷接端141、第二 銷接端142分別收容在相鄰兩個坩堝12的第二通孔120內(nèi)，所述第一銷接端141、第二銷接 端142的直徑均與所述第二通孔120的直徑相等，以堵塞所述坩堝12?？梢岳斫?，為了避免 鍍膜原料30從第二通孔120漏出，所述坩堝12可形成為一環(huán)狀體。具體的，所述坩堝12 包括一外側(cè)壁121以及一內(nèi)側(cè)壁122，所述外側(cè)壁121與所述內(nèi)側(cè)壁122高度大致相等，所 述外側(cè)壁121與所述內(nèi)側(cè)壁122之間形成有一收容槽123，所述鍍膜原料30收容在所述收 容槽123內(nèi)。此時，所述第二通孔120即為由所述內(nèi)側(cè)壁122形成的通孔。本實施方式中， 所述抵持部143的直徑大于所述第一銷接端141、第二銷接端142的直徑，當所述第一銷接 端141、第二銷接端142收容在所述第二通孔120內(nèi)時，所述抵持部143兩端與所述坩堝12 抵持，從而能夠使兩個坩堝12之間保持一定距離，避免兩個坩堝12過于靠近而使鍍膜原料 30相互污染。所述升降機構13包括一支撐軸131以及與所述支撐軸131傳動連接的一驅(qū)動馬 達 132。所述支撐軸131的長度大于等于所述承載座11的縱向長度。所述支撐軸131部 分收容在所述承載座11的收容腔113內(nèi)。具體的，所述支撐軸131包括第一端131a與第 二端131b，所述第一端131a穿過所述第一通孔117與所述坩堝12固定連接，所述第二端 131b與所述驅(qū)動馬達132傳動連接。所述第一端131a的直徑與所述第一通孔117以及第 二通孔120的直徑大致相等，使得所述支撐軸131能夠通過所述第一通孔117穩(wěn)定定位在 所述收容腔113內(nèi)。所述第二端131b外表面上形成有多個鋸齒131c。
所述驅(qū)動馬達132連接有一轉(zhuǎn)動齒輪132a，所述轉(zhuǎn)動齒輪132a與所述鋸齒131c 嚙合。所述驅(qū)動馬達132固定在一固定裝置(圖未示)上，如桌面或者墻壁，當所述轉(zhuǎn)動齒 輪132a沿一設定方向旋轉(zhuǎn)時，所述驅(qū)動馬達132能夠帶動所述支撐軸131相對所述承載 座11上下運動。當所述驅(qū)動馬達132驅(qū)動所述升降機構13升降時，所述坩堝12能夠沿著 所述承載座11內(nèi)壁軸向運動，且所述坩堝12能夠伸出開口 114外或從所述開口 114外進 入所述承載座11內(nèi)，從而能夠方便使用者更換鍍膜原料30。本實施方式中，當所述支撐軸 131未被驅(qū)動時，鄰近所述承載座11底面的坩堝12與所述承載座11的底面貼合，所述轉(zhuǎn)動 齒輪132a與所述支撐軸131的第二端131b較鄰近所述承載座11底面的部分鋸齒131c嚙 合。另外，該驅(qū)動馬達132與一控制器133電連接，該控制器133用于根據(jù)預先設定的位移 值來控制該支撐軸131的行程，以實現(xiàn)自動控制所述支撐軸131，從而節(jié)省人力。本發(fā)明的鍍膜原料收容裝置10同時使用多個坩堝12來放置鍍膜原料30，在用完 坩堝12內(nèi)的鍍膜原料30后，可通過該升降機構13將空的坩堝12從該承載座11內(nèi)移至開 口 114處，方便拿取，同時又能夠?qū)⑾乱粋€坩堝12移至鍍膜位置，省去了重新放置坩堝12 的步驟，使得鍍膜時間減少，且鍍膜過程可以連貫進行。另外，本領域技術人員可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，但是，凡依據(jù)本發(fā)明精神實 質(zhì)所做的變化，都應包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權利要求
一種鍍膜原料收容裝置，其特征在于，該鍍膜原料收容裝置包括一承載座、多個疊加且相互固定設置的坩堝以及一升降機構，所述承載座具有一收容腔，所述坩堝用于收容鍍膜原料，所述坩堝固定在所述升降機構上且收容在所述收容腔內(nèi)，所述承載座上開設有一開口，該開口與所述坩堝對正，所述升降機構包括一支撐軸，所述支撐軸一端與所述坩堝固定連接，所述升降機構能夠帶動所述坩堝相對所述承載座上下運動。
2.如權利要求1所述的鍍膜原料收容裝置，其特征在于，所述承載座包括一側(cè)壁以及 一連接在所述側(cè)壁底部的底面，所述開口形成在與所述底面相對的所述側(cè)壁一端，所述底 面上開設有一第一通孔，所述支撐軸穿過所述第一通孔與所述坩堝固定連接。
3.如權利要求2所述的鍍膜原料收容裝置，其特征在于，該承載座包括一與該開口對 應設置的蓋體，所述側(cè)壁內(nèi)表面上設置有多個內(nèi)螺紋，所述蓋體外側(cè)壁設置有多個外螺紋 與所述內(nèi)螺紋對應螺合。
4.如權利要求1所述的鍍膜原料收容裝置，其特征在于，每個所述坩堝中間形成有一 第二通孔，每兩個相鄰的坩堝之間分別通過一兩頭銷釘與所述第二通孔配合而相互固定連 接。
5.如權利要求4所述的鍍膜原料收容裝置，其特征在于，所述兩頭銷釘包括第一銷接 端、第二銷接端以及連接所述第一銷接端與第二銷接端的抵持部，所述第一銷接端、第二銷 接端的直徑均與所述第二通孔的直徑相等，所述抵持部的直徑大于所述第一銷接端、第二 銷接端的直徑。
6.如權利要求1所述的鍍膜原料收容裝置，其特征在于，所述坩堝呈環(huán)狀體，其包括一 外側(cè)壁以及一內(nèi)側(cè)壁，所述外側(cè)壁與所述內(nèi)側(cè)壁之間形成有一收容槽，所述鍍膜原料收容 在所述收容槽內(nèi)。
7.如權利要求1所述的鍍膜原料收容裝置，其特征在于，所述升降機構還包括一驅(qū)動 馬達，所述驅(qū)動馬達具有一轉(zhuǎn)動齒輪，所述支撐軸上形成有多個鋸齒，所述轉(zhuǎn)動齒輪與所述 鋸齒嚙合。
8.如權利要求7所述的鍍膜原料收容裝置，其特征在于，所述升降機構還包括一與該 驅(qū)動馬達電連接的控制器，該控制器用于根據(jù)設定的位移值來控制該驅(qū)動馬達的行程。
9.如權利要求1所述的鍍膜原料收容裝置，其特征在于，所述支撐軸的長度大于等于 所述承載座的縱向長度。
10.如權利要求1所述的鍍膜原料收容裝置，其特征在于，當鍍多層膜時，各個所述坩 堝內(nèi)按照順序分別放置對應膜層的鍍膜原料。
全文摘要
一種鍍膜原料收容裝置，其包括一承載座、多個疊加且相互固定設置的坩堝以及一升降機構。所述承載座具有一收容腔，所述坩堝用于收容鍍膜原料。所述坩堝固定在所述升降機構上且收容在所述收容腔內(nèi)。所述承載座上開設有一開口，該開口與所述坩堝對正。所述升降機構包括一支撐軸，所述支撐軸一端與所述坩堝固定連接。所述升降機構能夠帶動所述坩堝相對所述承載座上下運動。本發(fā)明的鍍膜原料收容裝置可通過該升降機構將空的坩堝從該承載座內(nèi)移至開口處，方便拿取，且省去了重新放置坩堝的步驟，使得鍍膜時間減少，鍍膜過程可以連貫進行。
文檔編號C23C14/56GK101871090SQ20091030185
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月25日 優(yōu)先權日2009年4月25日
發(fā)明者裴紹凱 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司