專利名稱：一種煉鋼高爐開爐操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煉鋼高爐開爐操作方法。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，冶金行業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展速度和水 平都將名列世界前矛，為更好、更快實(shí)現(xiàn)高爐的開爐達(dá)產(chǎn)工作，廣大科技工作者需要在經(jīng)過 多次開爐實(shí)踐的基礎(chǔ)上，發(fā)明一套安全有效的開爐方法，對(duì)高爐快速達(dá)產(chǎn)、達(dá)效提供了強(qiáng)有 力的保障。 高爐開爐工作是一項(xiàng)重要的系統(tǒng)工程，開爐的好壞直接影響著高爐的后續(xù)生產(chǎn)是 否順暢和一代爐齡壽命的長短。 針對(duì)目前的開爐方法，就開爐過程中經(jīng)常遇到的幾種情況敘述如下 1、煉鐵企業(yè)的開爐時(shí)間安排已定，但施工的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃沒有按時(shí)完成，作為乙方的
我們只有按照甲方的要求進(jìn)行開爐，但作為新安裝的上料系統(tǒng)設(shè)備，故障比較多，運(yùn)行不穩(wěn)
定，在開爐后，很容易出現(xiàn)因上料不能正常進(jìn)行，造成高爐減風(fēng)或休風(fēng)現(xiàn)象，給正常的開爐
工作帶來一定的難度。 2、高爐槽下的自動(dòng)控制系統(tǒng)和半自動(dòng)系統(tǒng)的信號(hào)不穩(wěn)，容易造成上料操作錯(cuò)誤； 另一方面，新的鋼鐵公司的操作工不熟練，也會(huì)出現(xiàn)上錯(cuò)料的現(xiàn)象，特別是該上焦碳上成了 礦石，造成爐缸熱量不夠，導(dǎo)致開爐工作和開爐的后續(xù)生產(chǎn)不順。 3、煉鐵企業(yè)只重視高爐的建設(shè)，對(duì)鐵水的后續(xù)處理沒有引起重視，致使高爐在開 爐后，鐵水處理能力小，經(jīng)常出現(xiàn)不能正常出鐵，造成高爐無計(jì)劃減風(fēng)、休風(fēng)，造成高爐不能 在短時(shí)間內(nèi)達(dá)產(chǎn)、達(dá)效。 4、高爐局部在開爐后出現(xiàn)設(shè)備事故，不得不休風(fēng)處理。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種新的煉鋼高爐開爐 操作方法，不僅能夠避免操作過程中的設(shè)備事故和人為事故的發(fā)生對(duì)高爐操作帶來的不利 影響，而且在引氣后避免了煤氣中的水分過多粘布袋現(xiàn)象或煤氣溫度過高發(fā)生燒壞布袋的 發(fā)生。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 本發(fā)明的這種煉鋼高爐開爐操作方法采用堵風(fēng)口、頂風(fēng)裝料、半爐料開爐、導(dǎo)氣管
分段安裝、頂溫控制、不過分追趕料線的方式進(jìn)行開爐操作。 進(jìn)一步，本發(fā)明的這種煉鋼高爐開爐操作方法包括以下步驟 a、開爐前準(zhǔn)備工作 各崗位生產(chǎn)工具準(zhǔn)備齊全，易耗備件準(zhǔn)備足夠，水、電、風(fēng)、蒸汽、燃?xì)?、氧氣管及?氣有足夠供應(yīng)；從品種及數(shù)量上備足開爐料，保證開爐后不能斷料；高爐各系統(tǒng)的設(shè)備檢 查與試運(yùn)轉(zhuǎn)；配備好足夠的渣鐵罐，搞好運(yùn)輸平衡；事先取得所用各種原燃料的全分析，測定開爐料堆密度； b、開爐焦比的選擇 根據(jù)爐容大小、原燃料條件、風(fēng)溫水平及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定合適的開爐焦比；
c、開爐操作 在高爐裝料前，均勻堵高爐風(fēng)口的數(shù)目為1/3 1/2，在裝前四組料時(shí)采用頂風(fēng)裝料，裝完第四組料后待點(diǎn)火開爐，點(diǎn)火后視情況裝第五組料，并根據(jù)爐頂煤氣的成分來確定能否引氣，開爐前期的空料線下料，以爐頂溫度控制為準(zhǔn)，控制在15(TC 40(rC范圍內(nèi)。
本發(fā)明的有益效果是 本發(fā)明中，堵風(fēng)口可以在控制風(fēng)量的同時(shí)保持一定的風(fēng)速和動(dòng)能，以便達(dá)到活躍爐缸中心的目的；頂風(fēng)裝料可以縮短涼爐時(shí)間，驅(qū)除焦碳中的水分，吹出爐料中的粉塵，改善料柱的透氣性，同時(shí)可以減緩下料時(shí)對(duì)爐墻的撞擊；裝完第四組料后開始點(diǎn)火，可以根據(jù)設(shè)備或操作需要確定后續(xù)的裝料情況；采用頂溫控制下料，可以避免煤氣中水分因溫度過低而凝結(jié)，或溫度過高燒壞布袋。上述技術(shù)產(chǎn)生的積極效果是 (1)該技術(shù)對(duì)高爐的適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)對(duì)各種設(shè)備事故的能力強(qiáng)，為高爐的操作提供了強(qiáng)有力的保證； (2)由于該發(fā)明使用的負(fù)荷和傳統(tǒng)的負(fù)荷相比比較小，所以在操作過程中能夠充分加熱爐缸，使?fàn)t缸在初期就有充足的熱量，縮短了達(dá)產(chǎn)時(shí)間； (3)由于該技術(shù)達(dá)產(chǎn)快，應(yīng)對(duì)各種事故的能力強(qiáng)，因此能夠節(jié)約燃料，和以往的開爐方法相比，能夠達(dá)到節(jié)約焦碳30%左右。 本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
具體實(shí)施時(shí)采用以下技術(shù)方案
1、開爐前準(zhǔn)備工作如下 ①各崗位生產(chǎn)工具準(zhǔn)備齊全，易耗備件準(zhǔn)備足夠。水、電、風(fēng)、蒸汽、燃?xì)?、氧氣管?br> 氧氣等有足夠供應(yīng)。 ②按計(jì)算開爐料要求，從品種及數(shù)量上備足，保證開爐后不能斷料。為使開爐順利，要求填充料、焦炭、礦石、熔劑等的含水分、粉末(小于5%)及有害雜質(zhì)少，粒度均勻，強(qiáng)度及還原性好。 ③高爐各系統(tǒng)的設(shè)備檢查與試運(yùn)轉(zhuǎn)。除重視設(shè)備單機(jī)、連鎖、輕負(fù)荷試車外，還有
重視重負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止開爐初期出現(xiàn)故障，造成高爐休風(fēng)。 ④要配備好足夠的渣鐵罐，搞好運(yùn)輸平衡。結(jié)合高爐設(shè)備，搞好操作人員的培訓(xùn)，
使各崗位操作人員熟悉設(shè)備和技術(shù)操作規(guī)程、安全規(guī)程，熟練地進(jìn)行操作。 ⑤為了進(jìn)行開爐料計(jì)算，要事先取得所用各種原燃料的全分析，測定開爐料堆密度。 2、開爐焦比的選擇
確定合適的開爐焦比非常重要，選得過高，不僅不經(jīng)濟(jì)，而且造成高溫區(qū)上移的不良后果。選得過低，又會(huì)造成爐缸溫度不足，造成渣鐵排出困難，甚至爐缸凍結(jié)。開爐焦比選擇要根據(jù)爐容大小、原燃料條件、風(fēng)溫水平等具體情況及以往的經(jīng)驗(yàn)確定。 一般情況是，爐子小，原燃料條件差，風(fēng)溫水平低，焦比應(yīng)選高些。
3、開爐操作 所有開爐前的準(zhǔn)備工作結(jié)束后，各部分設(shè)備調(diào)試結(jié)束，在高爐裝料前，均勻堵高爐風(fēng)口的數(shù)目為1/3 1/2，在裝前四組料時(shí)采用頂風(fēng)裝料，裝完第四組料后待點(diǎn)火開爐。點(diǎn)火后視情況裝第五組料，并根據(jù)爐頂煤氣的成分來確定能否引氣，開爐前期的空料線下料，以爐頂溫度控制為準(zhǔn)，一般控制在15(TC 40(TC范圍內(nèi)。 本發(fā)明的技術(shù)針對(duì)龐大的高爐系統(tǒng)在復(fù)雜的情況下開爐，探索出了一條行之有效的開爐技術(shù)，尤其是針對(duì)沒有經(jīng)過各種調(diào)試或調(diào)試不到位的高爐，可以在最大程度上減輕設(shè)備事故對(duì)爐況的影響，使開爐事故的發(fā)生降低到最小程度。 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種煉鋼高爐開爐操作方法，其特征在于采用堵風(fēng)口、頂風(fēng)裝料、半爐料開爐、導(dǎo)氣管分段安裝、頂溫控制、不過分追趕料線的方式進(jìn)行開爐操作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼高爐開爐操作方法，其特征在于包括以下步驟a、 開爐前準(zhǔn)備工作各崗位生產(chǎn)工具準(zhǔn)備齊全，易耗備件準(zhǔn)備足夠，水、電、風(fēng)、蒸汽、燃?xì)狻⒀鯕夤芗把鯕庥凶銐蚬?yīng)；從品種及數(shù)量上備足開爐料，保證開爐后不能斷料；高爐各系統(tǒng)的設(shè)備檢查與試運(yùn)轉(zhuǎn)；配備好足夠的渣鐵罐，搞好運(yùn)輸平衡；事先取得所用各種原燃料的全分析，測定開爐料堆密度；b、 開爐焦比的選擇根據(jù)爐容大小、原燃料條件、風(fēng)溫水平及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定合適的開爐焦比；c、 開 爐操作在高爐裝料前，均勻堵高爐風(fēng)口的數(shù)目為1/3 1/2，在裝前四組料時(shí)采用頂風(fēng)裝料，裝完第四組料后待點(diǎn)火開爐，點(diǎn)火后視情況裝第五組料，并根據(jù)爐頂煤氣的成分來確定能否引氣，開爐前期的空料線下料，以爐頂溫度控制為準(zhǔn)，控制在15(TC 40(TC范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煉鋼高爐開爐操作方法，采用堵風(fēng)口、頂風(fēng)裝料、半爐料開爐、導(dǎo)氣管分段安裝、頂溫控制、不過分追趕料線的方式進(jìn)行開爐操作，不僅能夠避免操作過程中的設(shè)備事故和人為事故的發(fā)生對(duì)高爐操作帶來的不利影響，而且在引氣后避免了煤氣中的水分過多粘布袋現(xiàn)象或煤氣溫度過高發(fā)生燒壞布袋的發(fā)生，適合針對(duì)高爐系統(tǒng)在復(fù)雜的情況下開爐，尤其是針對(duì)沒有經(jīng)過各種調(diào)試或調(diào)試不到位的高爐，可以在最大程度上減輕設(shè)備事故對(duì)爐況的影響，使開爐事故的發(fā)生降低到最小程度。
文檔編號(hào)C21B5/00GK101713005SQ20091022777
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者萬愛福, 葉斌, 司立功, 孫濤, 宋福增, 張福昌, 李德友, 李紅宇, 王現(xiàn)紅 申請(qǐng)人:安陽鋼鐵股份有限公司