專利名稱：一種耐腐蝕有色金屬管件的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種耐腐蝕有色金屬管件的處理方法，涉及一種耐腐蝕有色金屬管件，特 別是鈦、鎳、鋯及其合金管件提高耐腐蝕性能的處理方法。
背景技術(shù)：
有色金屬管件通常應(yīng)用于有耐腐蝕要求的場(chǎng)合，根據(jù)不同的使用工況采用 不同的有色金屬， 一般為鈦、鎳、鋯、鉭及其合金。目前有色金屬管件的制作 多為推制(壓制)成型后、噴砂或酸洗后直接應(yīng)用。由于在不同溫度、不同介 質(zhì)下使用，經(jīng)常會(huì)造成管件不同程度的腐蝕，管件的使用壽命短，造成生產(chǎn)運(yùn) 行成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效提高耐 腐性能、延長(zhǎng)管件的使用壽命、降低生產(chǎn)運(yùn)行成本的耐腐蝕有色金屬管件的處 理方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種耐腐蝕有色金屬管件的處理方法，其特征在于其處理過程的步驟包括
(1) 將推制成型后的管件，采用升溫速度為150-20(TC/小時(shí)，350-400°C 溫度下保溫時(shí)間30-40分鐘，再以150-20(TC/小時(shí)的降溫速度降至150_200°C 后，出爐空冷的條件下，進(jìn)行退火處理；
(2) 將退火處理后的管件在體積比組成為3%-10%氫氟酸、15%-30%硝酸， 余量為水的酸洗液中進(jìn)行酸洗鈍化。
本發(fā)明的一種耐腐蝕有色金屬管件的處理方法，在推制工序完成后，增加 了退火的工藝，通過對(duì)有色金屬管件的退火可以消除管件在推制過程中產(chǎn)生的 應(yīng)力，進(jìn)而避免管件在使用過程中的應(yīng)力腐蝕。在退火工序后進(jìn)行管件的表面 處理，表面處理之后進(jìn)行酸洗鈍化，通過對(duì)管件的酸洗鈍化處理可以進(jìn)一步提 高有色金屬管件的耐腐蝕能力，最終達(dá)到延長(zhǎng)有色金屬管件使用壽命的目的有 效延長(zhǎng)了管件的耐腐蝕使用壽命，減少了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。
具體實(shí)施例方式
一種耐腐蝕有色金屬管件的處理方法，其處理過程的步驟包括(1)將推制成型后的管件，采用升溫速度為150-20(TC/小時(shí)，350-40(TC溫度下保溫時(shí)間 30-40分鐘，再以150-20(TC/小時(shí)的降溫速度降至150-20(TC后，出爐空冷的條 件下，進(jìn)行退火處理；(2)將退火處理后的管件在體積比組成為3%-10%氫氟酸、 15%-30%硝酸，余量為水的酸洗液中進(jìn)行酸洗鈍化。 實(shí)施例l
將推制成型后的R60702鋯管件，按升溫速度100。C/小時(shí)升溫至30(TC，經(jīng) 30-40分鐘保溫后按時(shí)間為40分鐘，降溫速度為10(TC/小時(shí)降溫，在20(TC出爐 空冷的條件下，進(jìn)行退火處理；(2)將退火處理后的管件在體積比組成為3%氫 氟酸、15%硝酸，余量為水的酸洗液中進(jìn)行酸洗鈍化。
實(shí)施例2
將推制成型后的TA2鈦管件，在按升溫速度20(TC/小時(shí)升溫至，保溫溫度為 400°C，經(jīng)30分鐘保溫后按降溫速度為20(TC/小時(shí)降溫，在20(TC出爐空冷的條 件下，進(jìn)行退火處理；(2)將退火處理后的管件在體積比組成為10%氫氟酸、30% 硝酸，余量為水的酸洗液中進(jìn)行酸洗鈍化，待管件成整體銀白色鈍化完成。
實(shí)施例3
將推制成型后的N6鈦管件，在按升溫速度小于180'C/小時(shí)升溫至，保溫溫 度為38(TC，經(jīng)35分鐘保溫后按降溫速度為小于18(TC/小時(shí)降溫，180。C出爐空 冷的條件下，進(jìn)行退火處理；(2)將退火處理后的管件在體積比組成為8%氫氟 酸、20%硝酸，余量為水的酸洗液中進(jìn)行酸洗鈍化，待管件成整體銀白色鈍化完 成。
權(quán)利要求
1.一種耐腐蝕有色金屬管件的處理方法，其特征在于其處理過程的步驟包括(1)將推制成型后的管件，采用升溫速度為150-200℃/小時(shí)，350-400℃溫度下保溫時(shí)間30-40分鐘，再以150-200℃/小時(shí)的降溫速度降至150-200℃后，出爐空冷的條件下，進(jìn)行退火處理；(2)將退火處理后的管件在體積比組成為3％-10％氫氟酸、15％-30％硝酸，余量為水的酸洗液中進(jìn)行酸洗鈍化。
全文摘要
一種耐腐蝕有色金屬管件的處理方法，涉及一種耐腐蝕有色金屬管件，特別是鈦、鎳、鋯及其合金管件提高耐腐蝕性能的處理方法。其特征在于其處理過程的步驟包括(1)將推制成型后的管件，采用升溫速度為150-200℃/小時(shí)，350-400℃溫度下保溫時(shí)間30-40分鐘，再以150-200℃/小時(shí)的降溫速度降至150-200℃后，出爐空冷的條件下，進(jìn)行退火處理；(2)將退火處理后的管件在體積比組成為3％-10％氫氟酸、15％-30％硝酸，余量為水的酸洗液中進(jìn)行酸洗鈍化。本發(fā)明的處理方法，通過對(duì)管件的酸洗鈍化處理可以進(jìn)一步提高有色金屬管件的耐腐蝕能力，最終達(dá)到延長(zhǎng)有色金屬管件使用壽命的目的有效延長(zhǎng)了管件的耐腐蝕使用壽命，減少了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。
文檔編號(hào)C23F17/00GK101660166SQ20091018010
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者唐向前, 成 張, 張寶軍, 煒 邢 申請(qǐng)人:西部金屬材料股份有限公司