專利名稱：一種熔模精密鑄造TiAl基合金模殼的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氧化物陶瓷模殼的制備方法。
背景技術：
輕質耐高溫結構材料及其制備加工技術是航空航天發(fā)展的重要物質基礎。 隨著新型飛行器的飛行速度提高、飛行速度增長，新型飛行器對輕質耐高溫結 構材料的需求極為迫切。而TiAl基合金因其具有密度低(4g/cm3)、強度高 (700MPa)、剛度大(20。C， 175GPa; 700°C， 150GPa)、耐高溫(使用溫度可達 75(TC)和優(yōu)異的抗氧化性(80(TC以下抗氧化性較好)的優(yōu)點，有望取代鎳基高溫 合金(密度8.7g/cm"而應用于新型飛行器制造。但是，TiAl基合金的室溫脆性 低和難加工性是阻礙其通向實用的瓶頸。采用熔模精密鑄造技術可以生產(chǎn)出形 狀復雜、凈成形或近凈成形TiAl基合金結構件，大大減少加工工時。然而， 現(xiàn)有TiAl基合金精鑄生產(chǎn)過程卻存在著制殼干燥慢、鑄件生產(chǎn)周期較長及成 本高的問題， 一定程度上影響了 TiAl基合金鑄件的研制，大大降低了對航空 航天領域需求的快速反應的能力。

發(fā)明內容
發(fā)明H的是為了解決現(xiàn)有TiAl基合金精鑄生產(chǎn)過程存在著制殼干燥慢、 鑄件生產(chǎn)周期較長及成本高的問題，而提供一種熔模精密鑄造TiAl基合金模 殼的制備方法。
熔模精密鑄造TiAl基合金模殼的制備方法按以下步驟實施 一、采用 SolidWorks軟件設計出三維CAD模型，用magic軟件轉換后保存為STL文件， 再將STL文ff^的數(shù)據(jù)信息輸送到SLS快速成型機上，用選擇性激光燒結技術 逐層燒結直徑小于0.2mm的聚苯乙烯粉，再浸蠟后制得熔模，而后用工業(yè)酒 精對熔模表面與內部進行清洗，晾干；二、將60目鋁礬土砂和聚乙烯醇1788 粉末加入到蒸餾水中并以攪拌速度為300 400r/min攪拌至聚乙烯醇1788粉 末均勻包裹于鋁礬土砂表面，然后在溫度為60 80。C條件下，干燥處理3 4h 并研磨lh;三、將325目氧化鋯粉與二醋酸鋯按2.5 3.8 : 1的質量比混合后，
4再加入占二醋酸鋯體積0.02% 0.08%的脂肪醇聚氧乙烯醚和0.04% 0.07%的 正辛醇，在攪拌速度為300 400r/min條件下攪拌1 2h，然后靜置30min， 得面層涂料，而后將熔模浸入面層涂料沾漿10 15s后取出，在熔模上的面層 涂料流動均勻而不再連續(xù)下滴后進行面層撒砂、干燥；四、將325目鋁礬土粉 與硅溶膠按2.5 3 : 1的質量比混合，得流杯粘度為60 100s的背層涂料， 然后進行背層1 7層涂掛，得模殼；五、將模殼放入箱式電阻爐中，隨爐升 溫至200 40(TC保溫1 2h，然后升溫至500 70(TC保溫1 2h，繼續(xù)升溫至 900 105(TC保溫1 2h，然后隨爐冷卻至室溫，得TiAl基合金精鑄用氧化物 陶瓷模殼；六、將TiAl基合金精鑄用氧化物陶瓷模殼放置于水冷銅坩堝真空 感應熔煉爐中，抽真空至10々mbar后進行TiAl基合金熔煉，在TiAl基合金精 鑄用氧化物陶瓷模殼預熱溫度為300 400°C的條件下進行澆鑄，得TiAl基合 金鑄件；其中步驟二中按0.8 1.5 : 0.8 1.5的質量比稱取蒸餾水和鋁礬土砂， 再稱取占蒸餾水質量0.5% 1.2%的聚乙烯醇1788粉末；步驟三中面層涂料的 流杯粘度為70 110s,撒砂使用的是粒度在30 60目的氧化鋯砂；步驟四中 第一層到第六層涂掛包括沾漿和撒砂兩個步驟，步驟四中所用撒砂材料為步驟 二中表面包覆聚乙烯醇1788粉末的鋁礬土砂和未經(jīng)處理的鋁磯土砂，二者質 量比為1: 1，并混合均勻；第七層在涂掛過程中只進行沾漿，不進行撒砂， 步驟四中涂掛時層與層涂掛間隔時間為20min。
本發(fā)明熔模精密鑄造TiAl基合金模殼的制備方法應用了聚乙烯醇1788粉 末吸濕速度快和吸濕性大的特點，節(jié)省了層與層間千燥所需時間，從而提高了 TiAl基合金鑄件的生產(chǎn)效率。本發(fā)明不需要模具，從CAD設計到獲得TiAl 基合金精鑄件僅需13 15天，較傳統(tǒng)方法至少需要45 60天，節(jié)省了近2/3 的生產(chǎn)制造周期，大大降低了制造成本。
本發(fā)明所得模殼尤其適用于小批量TiAl基合金鑄件的試制及生產(chǎn)。
具體實施例方式
本發(fā)明技術方案不局限于以下所列舉具體實施方式
，還包括各具體實施方 式間的任意組合。
具體實施方式
一本實施方式熔模精密鑄造TiAl基合金模殼的制備方法按以
下步驟實施 一、采用SolidWorks軟件設計出三維CAD模型，用magic軟件轉換后保存為STL文件，再將STL文件的數(shù)據(jù)信息輸送到SLS快速成型機上，用選擇性激光燒結技術逐層燒結直徑小于0.2mm的聚苯乙烯粉，再浸蠟后制得熔模，而后用工業(yè)酒精對熔模表面與內部進行清洗，晾干；二、將60目鋁礬土砂和聚乙烯醇1788粉末加入到蒸餾水中并以攪拌速度為300 400r/min攪拌至聚乙烯醇1788粉末均勻包裹于鋁礬土砂表面，然后在溫度為60 80°C條件下，干燥處理3 4h并研磨lh;三、將325目氧化鋯粉與二醋酸鋯按2.5 3.8 : 1的質量比混合后，再加入占二醋酸鋯體積0.02% 0.08%的脂肪醇聚氧乙烯醚和0.04°/。 0.07%的正辛醇，在攪拌速度為300 400r/min條件下攪拌1 2h，然后靜置30min，得面層涂料，而后將熔模浸入面層涂料沾漿10 15s后取出，在熔模上的面層涂料流動均勻而不再連續(xù)下滴后進行面層撒砂、干燥；四、將325目鋁礬土粉與硅溶膠按2.5 3 : 1的質量比混合，得流杯粘度為60 100s的背層涂料，然后進行背層1 7層涂掛，得模殼；五、將模殼放入箱式電阻爐中，隨爐升溫至200 400'C保溫1 2h，然后升溫至500 70(TC保溫l 2h，繼續(xù)升溫至900 105(TC保溫l 2h，然后隨爐冷卻至室溫，得TiAl基合金精鑄用氧化物陶瓷模殼；六、將TiAl基合金精鑄用氧化物陶瓷模殼放置于水冷銅坩堝真空感應熔煉爐中，抽真空至10—2mbar后進行TiAl基合金熔煉，在TiAl基合金精鑄用氧化物陶瓷模殼預熱溫度為300 40(TC的條件下進行澆鑄，得TiAl基合金鑄件；其中步驟二中按0.8 1.5 : 0.8 1.5的質量比稱取蒸餾水和鋁礬土砂，再稱取占蒸餾水質量0.5°/。 1.2%的聚乙烯醇1788粉末；步驟三中面層涂料的流杯粘度為70 110s，撒砂使用的是粒度在30 60目的氧化鋯砂；步驟四中第一層到第六層涂掛包括沾漿和撒砂兩個步驟，步驟四中所用撒砂材料為步驟二中表面包覆聚乙烯醇1788粉末的鋁礬土砂和未經(jīng)處理的鋁礬土砂，二者質量比為1: 1，并混合均勻；第七層在涂掛過程中只進行沾漿，不進行撒砂，步驟四中涂掛時層與層涂掛間隔時間為20min。
本實施方式步驟一是應用的SLS技術制備出的熔模，燒結后處理后原型輪廓清晰、強度較高、表面光潔。尺寸精度更高達200mmi0.25，原始粗糙度為Ra25 100^im，經(jīng)表面處理后達Ra3.2 12.5pm。
本實施方式步驟二中鋁礬土砂和聚乙烯醇1788粉末是逐步加入到蒸餾水中的，目的是為了鋁礬土表面包覆的聚乙烯醇更加均一。本實施方式步驟三中的撒砂即可采用機器撒砂也可采用手工撒砂。
本實施方式步驟三與步驟四中涂掛的粘度均采用涂-4粘度計進行測量的。本實施方式步驟五中得到的TiAl基合金精鑄用氧化物陶瓷模殼具有不開裂、不分層、不黑殼、內層光潔且精度高的優(yōu)點。本實施方式中所使用的原材料均在市場購買。
具體實施方式
二本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟二中攪拌速
度為320 380r/min。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟二中攪拌速
度為350r/min。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一相詞。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一、二或三不同的是步驟二
中溫度為65 75t。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一、二或三相同。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一、二或三不同的是步驟二
中溫度為70'C。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一、二或三相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
四或五不同的是步驟二中干
燥處理時間為3.2 3.8h。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
四或五相同。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
四或五不同的是步驟二中干
燥處理時間為3.5h。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
四或五相同。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
一、二、三、六或七不同的
是步驟二中按0.9 1.2 : 0.9 1.2的質量比稱取蒸餾水和鋁礬土砂。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一、二、三、六或七相同。
具體實施方式
九本實施方式與具體實施方式
一、二、三、六或七不同的
是步驟二中按1 : 1的質量比稱取蒸餾水和鋁礬土砂。其它步驟及參數(shù)與具體
實施方式一、二、三、六或七相同。
具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
八或九不同的是步驟二中稱
取占蒸餾水質量0.6% 1.0%的聚乙烯醇1788粉末。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
八或九相同。
具體實施方式
十一本實施方式與具體實施方式
八或九不同的是步驟二中
稱取占蒸餾水質量0.9%的聚乙烯醇1788粉末。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
八或九相同。
具體實施方式
十二本實施方式與具體實施方式
一至十不同的是步驟三中
325目氧化鋯粉與二醋酸鋯按2.8 3.2 : 1的質量比混合。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至十相同。
具體實施方式
十三本實施方式與具體實施方式
一至十一不同的是步驟三中325目氧化鋯粉與二醋酸鋯按3.0 : 1的質量比混合后。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至十一相同。
具體實施方式
十四本實施方式與具體實施方式
十二或十三不同的是步驟
三中攪拌速度為320 380r/min。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
十二或十三相同。
具體實施方式
十五本實施方式與具體實施方式
十二或十三不同的是步驟三中攪拌速度為350r/min。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
十二或十三相同。
具體實施方式
十六本實施方式與具體實施方式
一至十五不同的是步驟三中攪拌時間為1.2 1.8h。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至十五相同。
具體實施方式
十七本實施方式與具體實施方式
一至十五不同的是步驟三中攪拌時間為1.5h。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至十五相同。
具體實施方式
十八本實施方式與具體實施方式
十六或十七不同的是步驟三中加入占二醋酸鋯體積為0.04% 0.06%的脂肪醇聚氧乙烯醚和0.06%的正辛醇。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
十六或十七相同。
具體實施方式
十九本實施方式與具體實施方式
十六或十七不同的是加入
占二醋酸鋯體積為0.05%的脂肪醇聚氧乙烯醚和0.05%的正辛醇。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
十六或十七相同。
具體實施方式
二十本實施方式與具體實施方式
一至十九不同的是步驟三
中將熔模浸入面層涂料11 14s后取出。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至十九相同。
具體實施方式
二十一本實施方式與具體實施方式
一至十九不同的是步驟
三中將熔模浸入面層涂料12s后取出。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至十
九相同。
具體實施方式
二十二本實施方式與具體實施方式
二十或二十一不同的是
步驟三中面層涂料的流杯粘度為80 100s。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
二十或二十一相同。
具體實施方式
二十三本實施方式與具體實施方式
二十或二十一不同的是 步驟三中面層涂料的流杯粘度為90s。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
二十或 二十一相同。
具體實施方式
二十四本實施方式與具體實施方式
一至二十三不同的是步 驟三中撒砂使用的是粒度在40 50目之間的氧化鋯砂。其它步驟及參數(shù)與具
體實施方式一至二十三相同。
具體實施方式
二十五..本實施方式與具體實施方式
一至二十三不同的是步
驟三中撒砂使用的是粒度為45目氧化鋯砂。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至二十三相同。
具體實施方式
二十六本實施方式與具體實施方式
二十四或二十五不同的
是步驟三中干燥時間為5 8h。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
二十四或二十
五相同。
具體實施方式
二十七本實施方式與具體實施方式
二十四或二十五不同的 是步驟三中干燥時間為7h。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
二十四或二十五相同。
具體實施方式
二十八本實施方式與具體實施方式
一至二十七不同的是步
驟四中將325目鋁礬土粉與硅溶膠按2.6 2.8 : 1的質量比混合。其它步驟及 參數(shù)與具體實施方式
一至二十七相同。
具體實施方式
二十九本實施方式與具體實施方式
一至二十七不同的是步
驟四中將325目鋁礬土粉與硅溶膠按2.7 : 1的質量比混合。其它步驟及參數(shù) 與具體實施方式
一至二十七相同。
具體實施方式
三十本實施方式與具體實施方式
二十八或二十九不同的是 步驟四中背層涂料的流杯粘度為70 90s。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
二 十八或二十九相同。
具體實施方式
三十一本實施方式與具體實施方式
二十八或二十九木同的
是步驟四中背層涂料的流杯粘度為80s。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
二十 八或二十九相同。
具體實施方式
三十二本實施方式與具體實施方式
一至三十一不同的是步驟五中隨爐升溫至240 36(TC保溫1.2 1.8h。其它步驟及參數(shù)與具體實施方 式一至三十一相同。
具體實施方式
三十三本實施方式與具體實施方式
一至三十一不同的是步 驟五中隨爐升溫至30(TC保溫1.5h。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至三十 一相同。
具體實施方式
三十四本實施方式與具體實施方式
一至三十一不同的是步 驟五中然后升溫至60(TC保溫1.5h。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至三十 一相同。
具體實施方式
三十五本實施方式與具體實施方式
一至三十一不同的是步 驟五中繼續(xù)升溫至IOO(TC保溫1.5h。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至三 十一相同。
具體實施方式
三十六:本實施方式與具體實施方式
一至三十五不同的是步 驟六中在TiAl基合金精鑄用氧化物陶瓷模殼預熱溫度為320 38(TC的條件下 進行澆鑄。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至三十五相同。
具體實施方式
三十七本實施方式與具體實施方式
一至三十五不同的是步 驟六中在TiAl基合金精鑄用氧化物陶瓷模殼預熱溫度為35(TC的條件下進行 澆鑄。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至三十五相同。
具體實施方式
三十八本實施方式熔模精密鑄造TiAl基合金模殼的制備 方法按以下步驟實施 一、來用SolidWorks軟件設計出三維CAD模型，用 magic軟件轉換后保存為STL文件，再將STL文件的數(shù)據(jù)信息輸送到SLS快 速成型機上，然后用選擇性激光燒結技術逐層燒結直徑小于0.2mm的聚苯乙 烯粉，再浸蠟后制得熔模，而后用工業(yè)酒精對熔模表面與內部進行清洗，晾千; 二、將鋁磯土砂和聚乙烯醇1788粉末加入到蒸餾水中并以攪拌速度為360r/min 攪拌至聚乙烯醇1788粉末均勻包裹于鋁礬土砂表面，然后在溫度為7(TC條件 下，干燥處理3h并研磨lh;三、將325目氧化鋯粉與二醋酸鋯按2.8 : 1的質 量比混合后，再加入占二醋酸鋯體積為0.06%的脂肪醇聚氧乙烯醚和0.05%的 正辛醇，在攪拌速度為300r/min條件下攪拌1.5h，然后靜置30min，得面層涂 料，而后將熔模浸入面層涂料沾漿10s后取出，在熔模上的面層涂料流動均勻 而不再連續(xù)下滴后進行撒砂、干燥；四、將325目鋁礬土粉與硅溶膠按3 : 1
10的質量比混合，得背層涂料，然后在背層涂料的流杯粘度為80s進行背層第一 層涂掛，然后涂掛背層第一層至第七層，得模殼；五、將模殼放入箱式電阻爐 申t隨爐力溫至，。C保溫1.5h，i旨升溫至60(TCH呆溫1.5h，繼續(xù)升溫至1000 'C保溫1.5h,然后隨爐冷卻至室溫，得TiAl基合金精鑄用氧化物陶瓷模殼； 六、將TiAl基合金精鑄用氧化物陶瓷模殼放置于水冷銅坩堝真空感應熔煉爐 中，抽真空至1()Jmbar后進行TiAl基合金熔煉，在TiAl基合金精鑄用氧化物 陶瓷模殼預熱溫度為30(TC的條件下進行澆鑄，得鑄件；其中步驟二中按l : 1 的質量比稱取蒸餾水和鋁礬土砂，再稱取占蒸餾水質量0.8%的聚乙烯醇1788 粉末；步驟三中面層涂料的流杯粘度為90s，撒砂使用的是粒度為60目的氧 化鋯砂；步驟四中背層第一層到第六層涂掛包括沾衆(zhòng)和撒砂兩個步驟，步驟四 中所用撒砂材料為步驟二中表面包覆聚乙烯醇1788粉末的鋁礬土砂和未經(jīng)處 理的鋁礬土砂，二者質量比為1: 1，并混合均勻；步驟四中第七層在涂掛過 程中只進行沾漿，不進行撒砂，步驟四中涂掛時層與層涂掛間隔時間為20min。
采用本實施方式澆鑄出的TiAl基合金拉伸試樣表面質量良好，光滑無裂 痕，可一次性拉伸。
本實施方式所制備的熔模精密鑄造TiAl基合金模殼從CAD設計到獲得 TiAl基合金精鑄件需要14天，節(jié)省了生產(chǎn)制造周期，大大降低了制造成本。
權利要求
1、一種熔模精密鑄造TiAl基合金模殼的制備方法，其特征在于熔模精密鑄造TiAl基合金模殼的制備方法按以下步驟實施一、采用SolidWorks軟件設計出三維CAD模型，用magic軟件轉換后保存為STL文件，再將STL文件的數(shù)據(jù)信息輸送到SLS快速成型機上，用選擇性激光燒結技術逐層燒結直徑小于0.2mm的聚苯乙烯粉，再浸蠟后制得熔模，而后用工業(yè)酒精對熔模表面與內部進行清洗，晾干；二、將60目鋁礬土砂和聚乙烯醇1788粉末加入到蒸餾水中并以攪拌速度為300～400r/min攪拌至聚乙烯醇1788粉末均勻包裹于鋁礬土砂表面，然后在溫度為60～80℃條件下，干燥處理3～4h并研磨1h；三、將325目氧化鋯粉與二醋酸鋯按2.5～3.8∶1的質量比混合后，再加入占二醋酸鋯體積0.02％～0.08％的脂肪醇聚氧乙烯醚和0.04％～0.07％的正辛醇，在攪拌速度為300～400r/min條件下攪拌1～2h，然后靜置30min，得面層涂料，而后將熔模浸入面層涂料沾漿10～15s后取出，在熔模上的面層涂料流動均勻而不再連續(xù)下滴后進行面層撒砂、干燥；四、將325目鋁礬土粉與硅溶膠按2.5～3∶1的質量比混合，得流杯粘度為60～100s的背層涂料，然后進行背層1～7層涂掛，得模殼；五、將模殼放入箱式電阻爐中，隨爐升溫至200～400℃保溫1～2h，然后升溫至500～700℃保溫1～2h，繼續(xù)升溫至900～1050℃保溫1～2h，然后隨爐冷卻至室溫，得TiAl基合金精鑄用氧化物陶瓷模殼；六、將TiAl基合金精鑄用氧化物陶瓷模殼放置于水冷銅坩堝真空感應熔煉爐中，抽真空至10-2mbar后進行TiAl基合金熔煉，在TiAl基合金精鑄用氧化物陶瓷模殼預熱溫度為300～400℃的條件下進行澆鑄，得TiAl基合金鑄件；其中步驟二中按0.8～1.5∶0.8～1.5的質量比稱取蒸餾水和鋁礬土砂，再稱取占蒸餾水質量0.5％～1.2％的聚乙烯醇1788粉末；步驟三中面層涂料的流杯粘度為70～110s，撒砂使用的是粒度在30～60目的氧化鋯砂；步驟四中第一層到第六層涂掛包括沾漿和撒砂兩個步驟，步驟四中所用撒砂材料為步驟二中表面包覆聚乙烯醇1788粉末的鋁礬土砂和未經(jīng)處理的鋁礬土砂，二者質量比為1∶1，并混合均勻；第七層在涂掛過程中只進行沾漿，不進行撒砂，步驟四中涂掛時層與層涂掛間隔時間為20min。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種熔模精密鑄造TiAl基合金模殼的制備方法，其特征在于步驟二中攪拌速度為320 380r/min。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的一種熔模精密鑄造TiAl基合金模殼的制備 方法，其特征在于步驟二中按0.9 1.2 : 0.9 1.2的質量比稱取蒸餾水和鋁礬 土砂。
4、 根據(jù)權利要求3所述的一種熔模精密鑄造TiAl基合金模殼的制備方法， 其特征在于步驟二中稱取占蒸餾水質量0.6% 1.0%的聚乙烯醇1788粉末。
5、 根據(jù)權利要求1、 2或4所述的一種熔模精密鑄造TiAl基合金模殼的 制備方法，其特征在于步驟三中325目氧化鋯粉與二醋酸鋯按2.8 3.2 : 1的質量比混合。
6、 根據(jù)權利要求5所述的一種熔模精密鑄造TiAl基合金模殼的制備方法， 其特征在于步驟三中加入占二醋酸鋯體積0.04 0.06%的脂肪醇聚氧乙烯醚和 0.06%的正辛醇。
7、 根據(jù)權利要求l、 2、 4或6所述的一種熔模精密鑄造TiAl基合金模殼 的制備方法，其特征在于步驟三中面層涂料的流杯粘度為80 100s。
8、 根據(jù)權利要求7所述的一種熔模精密鑄造TiAl基合金模殼的制備方法， 其特征在于步驟三中撒砂使用的是粒度在40 50目之間的氧化鋯砂。
9、 根據(jù)權利要求l、 2、 4、 6或8所述的一種熔模精密鑄造TiAl基合金 模殼的制備方法，其特征在于步驟四中將325目鋁礬土粉與硅溶膠按2.6 2.8:1的質量比混合。
10、 根據(jù)權利要求9所述的一種熔模精密鑄造TiAl基合金模殼的制備方 法，其特征在于步驟四中背層涂料的流杯粘度為70 90s。
全文摘要
一種熔模精密鑄造TiAl基合金模殼的制備方法，它涉及一種氧化物陶瓷模殼的制備方法。它解決了TiAl基合金精鑄生產(chǎn)過程存在著制殼干燥慢、鑄件生產(chǎn)周期較長及成本高的問題。制備方法一、采用SLS技術制備熔模；二、鋁礬土表面包覆聚乙烯醇并研磨成粒狀；三、對模殼面層進行涂掛；四、對模殼背層進行涂掛；五、對模殼進行脫蠟及焙燒；六、TiAl基合金的真空澆鑄，得到TiAl基合金鑄件。本發(fā)明從CAD設計到獲得TiAl基合金精鑄件僅需13～15天，而傳統(tǒng)方法至少需要45～60天，節(jié)省了近2/3的生產(chǎn)制造周期，制造成本也相應的得到了降低。
文檔編號B22C9/04GK101462151SQ20091007129
公開日2009年6月24日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權日2009年1月16日
發(fā)明者劉志光, 孔凡濤, 徐麗娟, 王惠光, 竟 田, 肖樹龍, 陳玉勇, 陳艷飛 申請人:哈爾濱工業(yè)大學