專利名稱：：去除鎳鉻鋁釔涂層的清除劑組合物及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種化學(xué)去除鎳鉻鋁釔涂層的清除劑組合物溶液及其方法
背景技術(shù)：
：在現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)機(jī)械；汽車曲軸；機(jī)床導(dǎo)軌；巨型發(fā)動(dòng)機(jī)、冶金風(fēng)機(jī)葉片，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件；坦克傳動(dòng)部件，特別是航空燃?xì)廨啓C(jī)渦輪導(dǎo)向器葉片疲勞裂紋、變形是外場(chǎng)常發(fā)故障之一。上述零部件在腐蝕環(huán)境中，尤其是應(yīng)力較大或應(yīng)力集中的部位，易產(chǎn)生"應(yīng)力腐蝕"，腐蝕的凹坑又會(huì)進(jìn)一步增加應(yīng)力集中的程度，加重腐蝕造成深坑，導(dǎo)致裂紋。燃?xì)庵械牧驎?huì)造成葉片的熱腐蝕，而鹽霧一般會(huì)加劇熱腐蝕。統(tǒng)計(jì)表明發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)向葉片裂紋變形的故障率為93%(按臺(tái)統(tǒng)計(jì))，致使大部分葉片提前更換。為了有效地隔離燃?xì)夂腿~片基體的接觸，提高葉片實(shí)際工作溫度和抗變形能力，通常都在這些零部件的表面噴涂有用鈷鉻鋁釔或鎳鉻鋁釔物理氣相沉積涂層。這種涂覆在上述零部件基體金屬材料上牌號(hào)為^c6y(俄羅斯材料)的的鎳鉻鋁釔涂層，通常含有鉻18-22%，鋁11-13.5%，釔O.3-0.6%，其余為鎳。在修復(fù)涂覆在上述零部件表面的鈷鉻鋁釔涂層中，現(xiàn)有技術(shù)通常的去除方法是機(jī)械或手工去除法、燃燒法、激光去除法等。采用機(jī)械或手工法去除十分困難且難以除盡。而且容易導(dǎo)致零部件表面損傷。而對(duì)于這些精密度較高的零部件一般是不允許使用容易損傷零部件表面的機(jī)械方法、燃燒法來(lái)清除的。而最好的方法是使用不損傷零部件表面質(zhì)量的清除劑。到目前為止，還沒有有關(guān)清除鈷鉻鋁釔涂層清除劑方面的文獻(xiàn)報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種腐蝕深度小，去速度快，能夠迅速去除鎳鉻鋁釔涂層的清除劑及其方法，用以解決涂覆牌號(hào)為Ac6y基體金屬材料上的鎳鉻鋁釔涂層清除難的問題。本發(fā)明的上述目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到，一種去除鎳鉻鋁釔涂層的清除劑組合物，按體積濃度該組合物由以下組分組成一種去除鎳鉻鋁釔涂層的清除劑組合物，按體積濃度該組合物由以下組分組成硝酸360380ml/l，氫氟酸2024ml/l，鐵粉34g/l，其余量為水。本發(fā)明提供的一種使用上述清除劑組合物去除鎳鉻鋁釔涂層的，依次由以下步驟組成(1)對(duì)涂覆有鎳鉻鋁釔涂層的零部件，用有機(jī)溶劑浸泡去除零件表面油污；(2)用常規(guī)吹砂工藝參數(shù)，對(duì)上述零件表面進(jìn)行噴砂處理；于用(3)然后將含有上述硝酸、氫氟酸、鐵粉和水組成的清除劑溶液加溫至3842°C，并將上述零件放入在上述溶液中，浸泡5-15分鐘。(4)將零件取出，清洗干凈。本發(fā)明有益效果在于，腐蝕深度小，對(duì)基體材料)Kc6y過(guò)腐蝕深度《20tim，去除零件表面涂覆的鎳鉻鋁釔涂層速度快，成本低。解決了涂覆牌號(hào)為^c6y基體金屬材料上的鎳鉻鋁釔涂層清除難的問題。具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例和比較例一步說(shuō)明本發(fā)明。在以下實(shí)施例和對(duì)比例中，用硝酸360380ml/l，氫氟酸2024ml/l，鐵粉34g/l和水中任一具體數(shù)值，在常溫下混合組成去除鎳鉻鋁釔涂層的清除劑組合物。然后，根據(jù)本發(fā)明提供的4方法，對(duì)涂覆有鎳鉻鋁釔涂層的零部件，用有機(jī)溶劑浸泡去除零件表面油污；按吹砂工藝參數(shù)用80120目的金鋼砂對(duì)零件進(jìn)行噴砂處理，壓力0.20.3MPa。然后將含有上述硝酸、氫氟酸、鐵粉和水組成的清除劑溶液加溫至3842'C，并將上述零件放入在上述溶液中，浸泡5-15分鐘。將零件取出，清洗干凈。實(shí)施例l在常溫常壓下，分別按表l中指定的各組分，將上述硝酸、氫氟酸、鐵粉加入適量的水中攪拌，得到均勻的清除劑溶液。此后，按上述方法去除零件表面涂覆的鎳鉻鋁釔涂層。在表l中列出了實(shí)施例和比較例的測(cè)試結(jié)果。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注基體金屬過(guò)腐蝕深度的測(cè)試方法為金相法權(quán)利要求1.一種去除鎳鉻鋁釔涂層的清除劑組合物，按體積濃度該組合物由以下組分組成硝酸360～380ml/l，氫氟酸20～24ml/l，鐵粉3～4g/l，其余量為水。2.—種使用權(quán)利要求l所述去除鎳鉻鋁釔涂層的清除劑組合物去除鎳鉻鋁釔涂層的方法，依次由以下步驟組成(1)對(duì)涂覆有鎳鉻鋁釔涂層的零部件，用有機(jī)溶劑浸泡去除零件表面油污；(2)用常規(guī)吹砂工藝參數(shù)，對(duì)上述零件表面進(jìn)行噴砂處理；(3)然后將含有上述硝酸、氫氟酸、鐵粉和水組成的清除劑溶液加溫至3842°C，并將上述零件放入在上述溶液中，浸泡5-15分鐘。(4)將零件取出，清洗干凈。全文摘要本發(fā)明公開了去除鎳鉻鋁釔涂層的清除劑及其方法，利用本發(fā)明提供的清除劑及其方法，可以顯著地提高去除零件表面涂覆的鎳鉻鋁釔涂層的速度。本發(fā)明提供的清除劑組合物，按體積濃度該組合物由以下組分組成硝酸360～380ml/l，氫氟酸20～24ml/l，鐵粉3～4g/l，其余量為水。所述方法可以是(1)對(duì)涂覆有鎳鉻鋁釔涂層的零部件，用有機(jī)溶劑浸泡去除零件表面油污；(2)用常規(guī)吹砂工藝參數(shù)，對(duì)上述零件表面進(jìn)行噴砂處理；(3)然后將含有上述硝酸、氫氟酸、鐵粉和水組成的清除劑溶液加溫至38～42℃，并將上述零件放入在上述溶液中，浸泡5-15分鐘。(4)將零件取出，清洗干凈。文檔編號(hào)C23G1/02GK101629296SQ20091006026公開日2010年1月20日申請(qǐng)日期2009年8月5日優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日發(fā)明者智劉,唐恩軍,王寶良申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍第五七一九工廠