專利名稱：冶煉倒包裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及在釩鐵二次精煉過程中所使用的釩鐵還原設(shè)備，具體涉及 一種冶煉倒包裝置。
背景技術(shù)：
目前，在釩鐵冶煉技術(shù)過程中，釩鐵還原處理的方法較多，需要解決的困 難是如何將高溫的釩渣熔體與硅還原劑充分混合反應(yīng)的問題，而且整個反應(yīng)過 程要在短時間內(nèi)快速完成，否則釩渣熔體一旦降溫就會結(jié)包報廢。雖然用吊車 反復(fù)將釩渣熔體來回倒包方式能夠達(dá)到充分還原的目的，但存在設(shè)備復(fù)雜，投 資大等問題，尤其是在高溫條件下吊運(yùn)和翻動釩渣熔體包作業(yè)非常危險。另外 作業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重。
因此，如果能構(gòu)造出一種裝置，利用釩渣熔體的落差或流動所具有的動能， 完成釩渣熔體與硅還原劑的充分混合或接觸達(dá)到還原反應(yīng)的目的，而且能減少 吊運(yùn)輸送設(shè)備的大量投資，又能將工序大大簡化，節(jié)省還原時間，減少由此造 成的釩渣熔體溫降的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能將釩渣熔體與硅進(jìn)行快速充分還原反應(yīng)的 冶煉倒包裝置，該裝置還應(yīng)滿足操作工序簡單方便，投資小，安全實用，對作 業(yè)環(huán)境造成污染小的要求。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型所提出的一種冶煉倒包裝置，包括兩個完
全一樣側(cè)面有吊運(yùn)柄的熔體包，其特征在于該裝置還包括兩副擱置熔體包的 支撐架和兩臺牽引熔體包的絞車，所述支撐架的上方有一對撐叉，熔體包的兩
個吊運(yùn)柄對應(yīng)落放在該撐叉上，熔體包在撐叉上可以繞吊運(yùn)柄轉(zhuǎn)動；所述的兩副支撐架分別安放在有砌筑臺階的上、下兩級臺面上，上級臺階的髙度高出安
置在下級臺階支撐架上的熔體包的包口平面；每副支撐架的下方對應(yīng)熔體包底 部有一條排渣槽溝，所述牽引熔體包的絞車位于支撐架的一旁，絞車上的鋼絲 繩一端連接在熔體包下部的掛耳上，另一端通過定滑輪換向纏繞在絞車轆轤輥 上；每臺絞車和對應(yīng)的支撐架之間可以連成一體，也可以分開安置。所述的絞 車轆轤輥可以是電動的，也可以是手柄手動。
本實用新型是這樣工作的經(jīng)電弧爐還原后的釩渣熔體包被行車吊裝在上 級支撐架的撐叉上，加入硅還原劑，將絞車上的鋼絲繩掛在熔體包的掛耳上， 開動絞車上的電動或手動轆櫨輥收卷鋼絲繩；鋼絲繩牽引熔體包繞吊運(yùn)柄轉(zhuǎn)動， 將包內(nèi)的熔體倒入下級支撐架上的熔體包內(nèi)，同樣下級熔體包又可以翻轉(zhuǎn)，這 樣利用倒包時釩渣熔體的落差流動，完成釩渣熔體與硅還原劑的充分混合達(dá)到 還原的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、由于本使用新型使用的熔體包 就是傳統(tǒng)的熔體包，因此，與用吊車倒包方式相比，設(shè)備簡單，投資少、工序 大大簡化。2、由于支撐架固定安放，不會發(fā)生松鉤翻倒熔體包的安全事故，安 全性比較高。3、可以在很短時間內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)倒包反應(yīng)，節(jié)省了還原時間，減少 由此造成的釩渣熔體溫降結(jié)包情況的發(fā)生。


圖l為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視示意圖； 圖2為圖1的左視圖； 圖3為圖1的右視圖。
在上述圖中1、 2熔體包；3、 4支撐架；5、 6絞車；7砌筑臺階；8、 9 排渣槽溝；11、 21吊運(yùn)柄；13、 23掛耳；22包口平面；31、 41撐叉；51、 61 鋼絲繩；52、 62定滑輪；53、 63絞車轆轤輥；54、 64手動手柄。具體實施例
以下結(jié)合附圖用具體的實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。 實施例1
附圖l、 2、 3所示的是一種釩鐵二次精煉過程中所使用的釩渣熔體爐外倒 包還原反應(yīng)裝置，包括兩個側(cè)面有吊運(yùn)柄11、 21的熔體包1、 2，兩副擱置熔體 包的支撐架3、 4和兩臺牽引熔體包倒包用的絞車5、 6，每臺絞車和對應(yīng)的支撐 架之間連成一體，所述支撐架的上方有一對撐叉31、 41，熔體包的兩個吊運(yùn)柄 11、 21對應(yīng)落放在撐叉31、 41上；所述的兩副支撐架分別安放在有砌筑臺階7 的上、下兩級臺面上，為了讓上級熔體包內(nèi)的熔體能順利倒入下級熔體包內(nèi)， 設(shè)計上級臺階的高度高出安置在下級臺階支撐架上的熔體包的包口平面22;每 副支撐架的下方對應(yīng)熔體包底部有一條排渣槽溝8、 9，所述牽引熔體包的絞車 位于支撐架的一旁，絞車上的鋼絲繩51、 61—端連接在熔體包下部的掛耳13、 23上，另一端通過定滑輪52、 62換向纏繞在絞車的手動轆轤輥53、 63上，其 中54、 64為手動手柄。 實施例2
本實施例為另外一種冶煉倒包裝置，該裝置的每臺絞車5、 6和對應(yīng)的支撐 架之間是分開安置的，且絞車轆轤輥是電動的。其余同實施例1。
權(quán)利要求1、一種冶煉倒包裝置，包括兩個完全一樣側(cè)面有吊運(yùn)柄的熔體包(1、2)，其特征在于該裝置還包括兩副擱置熔體包的支撐架(3、4)和兩臺牽引熔體包的絞車(5、6)，每臺絞車和對應(yīng)的支撐架之間連成一體，所述支撐架的上方有一對撐叉(31、41)，熔體包的兩個吊運(yùn)柄(11、21)對應(yīng)落放在該撐叉(31、41)上；所述的兩副支撐架分別安放在有砌筑臺階(7)的上、下兩級臺面上，上級臺階的高度高出安置在下級臺階支撐架上的熔體包的包口平面(22)；每副支撐架的下方對應(yīng)熔體包底部有一條排渣槽溝(8、9)，所述牽引熔體包的絞車位于支撐架的一旁，絞車上的鋼絲繩(51、61)一端連接在熔體包下部的掛耳(13、23)上，另一端通過定滑輪(52、62)換向纏繞在絞車轆轤輥(53、63)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冶煉倒包裝置，其特征在于所述的每臺絞車和 對應(yīng)的支撐架之間可以分開安置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冶煉倒包裝置，其特征在于所述的絞車轆 轤輥是電動的。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冶煉倒包裝置，其特征在于所述的絞車轆 轤輥邊上有一個手動手柄(54、 64)。
專利摘要本實用新型涉及一種在釩鐵精煉過程中所使用的冶煉倒包裝置，包括兩個熔體包(1、2)，兩副支撐架(3、4)和兩臺絞車(5、6)，每臺絞車和對應(yīng)的支撐架之間連成一體，所述的兩副支撐架分別安放在有砌筑臺階(7)的上、下兩級臺面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.比用吊車倒包方式設(shè)備簡單，投資少、工序大大簡化。2.由于支撐架固定安放，不會發(fā)生松鉤翻倒熔體的安全事故，安全性比較高。3.可以在很短時間內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)倒包反應(yīng)，節(jié)省了還原時間，減少由此造成的釩渣熔體溫降結(jié)包情況的發(fā)生。
文檔編號C21C7/00GK201280571SQ200820159058
公開日2009年7月29日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者陳慶忠 申請人:陳慶忠