專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種擋渣器，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)爐出鋼用的擋渣器。
背景技術(shù)：
在轉(zhuǎn)爐冶煉終結(jié)時，全部熔渣均浮在鋼水表面上，到了出鋼后期，在出鋼口處的鋼水會形成較強的渦流， 一部分轉(zhuǎn)爐熔渣會隨鋼水流入鋼包，當(dāng)鋼水出
完后，如果不將余下的熔渣擋住也會流入鋼包；由于熔渣中含有對鋼水有害的成分，這些有害成分會重新熔入鋼水中，影響鋼水的質(zhì)量，同時大量的熔渣還將以不同的形式消耗合金；因此，必須將熔渣擋住在出鋼口處不讓流入鋼包鋼水中。目前國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)，均采用轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣技術(shù)來控制下渣量。
現(xiàn)有普遍使用的從轉(zhuǎn)爐外部向爐內(nèi)投放擋渣器物以擋住出鋼口上部而擋渣的擋渣球法或擋渣塞法，其擋渣球或擋渣塞由耐火材料制成，擋渣球或擋渣塞密度要控制適當(dāng)，使其能浮在鋼水與熔渣之間，每使用一次要消耗一個。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種抗熱振性能好，可重復(fù)利用的轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣器。
本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)其包括金屬殼體，內(nèi)腔中安裝有冷卻介質(zhì)輸送管。
所述擋渣器從高溫鋼水或熔渣處得到熱量后會被冷卻介質(zhì)立即帶走，金屬殼體溫度不會上升到其軟化溫度，加之，其外表還能凝固一層鋼渣外殼作為高低溫過度層，因而在擋渣過程中，能保持其形狀和強度基本不變，從而延長其使用壽命，實現(xiàn)多次重復(fù)利用的目的。
所述擋渣器金屬殼體的外表面最好覆蓋一層耐高溫隔熱材料，以提高其耐高溫性能。
所述擋渣器金屬殼體的外表面最好做成粗糙的表面，以能夠更有效地粘附覆蓋在其上的隔熱材料，或強化其對熔渣的粘附與散熱。
由于所述擋渣器內(nèi)腔溫度較低，因而還可以在所述內(nèi)腔中安裝有用于探測擋渣器相對于鋼水的位置的探測器，以便為控制擋渣器能夠始終處在鋼水和熔渣界面位置提供相關(guān)信息。
所述擋渣器金屬殼體外表面可設(shè)環(huán)形溝槽，并在溝槽中填充隔熱材料，增大隔熱材料的散熱面積。
所述擋渣器金屬殼體的下部最好做成半球形、倒圓錐臺形，用于塞入出鋼口；還可以作成上小下大的下端面是平面的形狀，用于蓋住出鋼口。
用于塞入出鋼口的擋渣器的殼體的下部側(cè)面，最好設(shè)有豎向凹形溝槽，以防止出鋼口的圓度較好時，鋼水未流完就被擋渣器完全擋住的情況發(fā)生；用蓋住出鋼口的擋渣器的殼體下部端面，設(shè)置有凹形溝槽，以防止出鋼口所在轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯部位較平整時，鋼水未流完就被擋渣器完全擋住的情況發(fā)生。
用于塞入出鋼口的擋渣器的殼體的下部，還可以為倒三棱錐臺或倒四棱錐臺形狀，以利于加工成型，并且，塞在出剛口時，即使殼體下部側(cè)面未設(shè)豎向凹形溝槽，轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鋼水也能夠流完。
擋渣器內(nèi)腔安裝的冷卻介質(zhì)輸送管，可分為高速冷卻氣體輸送管和低壓冷卻介質(zhì)輸送管，低壓冷卻介質(zhì)輸送管的出口，設(shè)在從高速冷卻氣輸送管流出的高速氣流對其周圍產(chǎn)生的低壓區(qū)內(nèi)，以便冷卻介質(zhì)流出并隨氣流高速流動，這樣可防止因低壓冷卻介質(zhì)的輸送管道損壞，冷卻介質(zhì)進入爐內(nèi)。所述高速冷卻氣體輸送管上還宜接有高速氣輸送接力管，使冷卻介質(zhì)能流動到更遠的地方。
制作擋渣器殼體的金屬材料可為普通鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵或銅等，其中普通鋼材料來源廣，成本低；不銹鋼導(dǎo)熱性比普通鋼差，使用時外部凝固熔渣厚度薄，有利于擋渣器內(nèi)位置探測器的工作；不銹鋼本身的防腐性使其內(nèi)部接觸冷卻介質(zhì)的部分工作可靠性提高；耐熱鋼殼體擋渣器，可以減少冷卻介質(zhì)用量，甚至可用非流動的冷卻介質(zhì)，如同用水壺?zé)粯?；銅制殼體擋渣器，由于銅的優(yōu)良導(dǎo)熱性，對于殼體外表面在使用前就造出隔熱材料或在使用時凝固的熔渣起更好的散熱作用，使它們對殼體的保護作用更好；大批量生產(chǎn)擋渣器時可用鑄鋼或鑄鐵作殼體。
使用本實用新型，擋渣器的重復(fù)利用率可大大提高，能產(chǎn)生更好的節(jié)能和經(jīng)濟效益。


圖l是本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2所示實施例I部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖4是本實用新型第三個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方案式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。實施例l
參照圖l，本實施例包括金屬殼體l,內(nèi)腔中安裝有冷卻介質(zhì)輸送管4;金屬殼體l的下部為倒圓錐臺形。實施例2參照圖2，本實施例包括金屬殼體l，內(nèi)腔中安裝有高速冷卻氣體輸送管道3和低壓冷卻介質(zhì)輸送管4，低壓冷卻介質(zhì)輸送管道4的出口，設(shè)在從高速冷卻氣輸送管道3流出的高速氣流對其周圍產(chǎn)生的低壓區(qū)內(nèi)；高速冷卻氣輸送管道3上
設(shè)有高速氣體輸送接力管7;擋渣器殼體l的下部側(cè)面，設(shè)有豎向凹形溝槽5;內(nèi)腔中還設(shè)有用于探測擋渣器相對于鋼水的位置的位置探測器2;金屬殼體l外表
面還設(shè)有環(huán)形溝槽8，并在溝槽8中填充隔熱材料9 (參見圖3)。實施例3
參照圖4，本實施例包括金屬殼體l，內(nèi)腔中安裝有冷卻介質(zhì)輸送管4，殼體l的下部是上小下大的下端面是平面的形狀，以用來擋在出鋼口的端面上；殼體l的下端面設(shè)有溝槽6。
權(quán)利要求1、一種轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣器，其特征在于，包括金屬殼體，內(nèi)腔中安裝有冷卻介質(zhì)輸送管。
2、 如權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣器，其特征在于，所述金屬殼體的 外表面覆蓋有一層耐高溫隔熱材料。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣器，其特征在于，所述金屬殼體的外表面是粗糙的表面。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣器，其特征在于，所述內(nèi)腔中安 裝有用于探測擋渣器相對于鋼水的位置的探測器。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣器，其特征在于，所述金屬殼體外表面設(shè)有環(huán)形溝槽，環(huán)形溝槽中填充有隔熱材料。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣器，其特征在于，所述金屬殼體 的下部為半球形、倒圓錐臺形或上小下大的下端面是平面的形狀。
7、 如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣器，其特征在于，用于塞入出鋼 口的擋渣器的殼體的下部側(cè)面，設(shè)有豎向凹形溝槽。
8、 如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣器，其特征在于，擋渣器的殼體 的下部為倒三棱錐臺形或倒四棱錐臺形狀。
9、 如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣器，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)輸 送管，分為高速冷卻氣體輸送管和低壓冷卻介質(zhì)輸送管，低壓冷卻介質(zhì)輸送管的 出口，設(shè)在從高速氣體輸送管流出的高速氣流對其周圍產(chǎn)生的低壓區(qū)內(nèi)。
10、 如權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣器，其特征在于，所遊高速冷卻氣 體輸送管上接有高速氣體輸送接力管。
專利摘要一種轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣器，其包括金屬殼體，內(nèi)腔中安裝有冷卻介質(zhì)輸送管。使用本實用新型，擋渣器的重復(fù)利用率可大大提高，能產(chǎn)生更好的節(jié)能和經(jīng)濟效益。
文檔編號C21C5/46GK201292374SQ200820158978
公開日2009年8月19日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者周擁軍 申請人:周擁軍