專利名稱：紅外無水脫蠟裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種脫蠟裝置，尤其是一種以紅外線為加熱熱源的無水脫 蠟裝置。
背景技術(shù)：
目前，對成型模殼的蠟?zāi)＿M行脫蠟主要有兩種設(shè)備蒸汽脫蠟設(shè)備與水脫 蠟設(shè)備，其中，蒸汽脫蠟設(shè)備僅適用于中溫脫蠟，它需要安裝壓力容器，壓力 容器內(nèi)通入高壓蒸汽，脫蠟較快，設(shè)備制造成本高，但設(shè)備的使用安全性不高， 使用時必需注意安全。長時間使用，成型模殼容易出現(xiàn)裂紋，存在安全隱患。 脫蠟完成后蠟液與水混合在一起，直接排放會污染環(huán)境，需要對蠟液進行回收 處理以后方能排放。
水脫蠟設(shè)備僅適用低溫脫蠟，采用水脫蠟時必需先燒開水方能進行脫蠟， 但要將常溫的水燒開必需占用較長時間，使得整個脫蠟時間加長，雖然該設(shè)備 制造成本低廉，但能耗較大，長時間使用，成型模殼容易產(chǎn)生裂紋，同樣，由 于脫蠟完成后蠟液與水混合在一起，直接排放會污染環(huán)境，需要對蠟液進行回 收處理以后方能排放。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以除下成型 模殼內(nèi)的中溫蠟與低溫蠟、能源利用率高、蠟液無需處理即可直接進行回收的 紅外無水脫蠟裝置。
按照本實用新型提供的技術(shù)方案，在主機架上設(shè)有升降臺，升降臺上安裝 有模殼座，模殼座下方的主機架上設(shè)有受蠟筒，模殼座內(nèi)設(shè)有通道指向受蠟筒， 模殼座上方的主機架上設(shè)有反射罩安裝架，反射罩安裝架上設(shè)有紅外線反射罩， 在紅外線反射罩內(nèi)設(shè)有紅外發(fā)生器，紅外發(fā)生器通過導(dǎo)線與電源相接。
紅外發(fā)生器呈對稱設(shè)置在紅外線反射罩的內(nèi)壁面上。在紅外線反射罩的外 表面覆蓋有保溫層。在紅外線反射罩上設(shè)有測溫裝置，該測溫裝置的內(nèi)端位于 紅外線反射罩內(nèi)部空腔。在升降臺下方的主機架上對稱地設(shè)置有若干起落油缸， 起落油缸的活塞桿抵在升降臺上。紅外發(fā)生器通過導(dǎo)線與控制柜相接，控制柜 通過導(dǎo)線與電源相接。
本實用新型的紅外無水脫蠟設(shè)備對于中、低溫蠟都能適用，采用高溫直接 進行脫蠟，設(shè)備制造成本低，能耗小，能源利用率高，成型模殼即使長時間適 用也不易產(chǎn)生裂紋，蠟液無需處理即可直接進行回收。
圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖所示在主機架12上設(shè)有升降臺8，升降臺8上安裝有模殼座7，模 殼座7下方的主機架12上設(shè)有受蠟筒9，模殼座7內(nèi)設(shè)有通道指向受蠟筒9， 模殼座7上方的主機架12上設(shè)有反射罩安裝架6，反射罩安裝架6上設(shè)有紅外 線反射罩3，在紅外線反射罩3內(nèi)設(shè)有紅外發(fā)生器4，紅外發(fā)生器4通過導(dǎo)線與 電源相接。
紅外發(fā)生器4呈對稱設(shè)置在紅外線反射罩3的內(nèi)壁面上。在紅外線反射罩3 的外表面覆蓋有保溫層5，減少熱量的散失。在紅外線反射罩3上設(shè)有測溫裝置 11，該測溫裝置11的內(nèi)端位于紅外線反射罩3內(nèi)部空腔。在升降臺8下方的主 機架12上對稱地設(shè)置有若干起落油缸1，起落油缸1的活塞桿抵在升降臺8上。 紅外發(fā)生器4通過導(dǎo)線與控制柜10相接，控制柜10通過導(dǎo)線與電源相接。
本實用新型屬于熔模鑄造業(yè)用的無水熔模脫蠟設(shè)備，對成型模殼2使用紅 外發(fā)熱元件進行直接快速加熱，熔化其中蠟?zāi)Ｍ瓿擅撓灩ば?，具體為該設(shè)備 包括紅外發(fā)生器4固定在反射罩3上，反射罩3固定在反射罩安裝架6上，成 型模殼2放置在模殼座7上，升降臺8固定在起落油缸1上，當(dāng)起落油缸1的 活塞桿向上推出時，它將升降臺8及安裝于升降臺8上的成型模殼2及模殼7 推入反射罩3內(nèi)，再啟動紅外發(fā)生器4，紅外發(fā)生器4發(fā)出的紅外線加熱蠟?zāi)：螅?蠟液慢慢向下流入受蠟筒9，直至蠟?zāi)Ｍ耆刍?，控制?1對紅外元件的發(fā)熱 量按照設(shè)定要求進行追蹤跟蹤控制，用最友好的溫度最少的能量快速脫蠟。
蠟?zāi)Ｍ耆刍蛳率掌鹌鹇溆透?的活塞桿，將升降臺8與模殼座7及成 型模殼2推向下方，直到成型模殼2離開紅外線反射罩3，把脫過蠟的成型模殼 2卸下，換上新的成型模殼2即可重新進行脫蠟操作。
由于采用紅外發(fā)生器4作為加熱元件，使得脫蠟后蠟液很均一，不會出現(xiàn) 像現(xiàn)有技術(shù)介紹的存在蠟液與水混合情況，所以也就無需再進行蠟液分離工序 了，使得整個脫蠟工藝效率高，由于脫蠟過程在無水環(huán)境里進行，所以脫蠟完 成后不會產(chǎn)生污染環(huán)境的污水，而且眾所周知，紅外發(fā)生器4比通常水加熱速 度更快，進一步加快了脫蠟工藝的效率，而且紅外發(fā)生器4工作時產(chǎn)生的溫度 較高，使低溫蠟與中溫蠟均能熔化，使得本實用新型具有更大的適用范圍。
權(quán)利要求1、一種紅外無水脫蠟裝置，包括在主機架(12)上設(shè)有升降臺(8)，升降臺(8)上安裝有模殼座(7)，模殼座(7)下方的主機架(12)上設(shè)有受蠟筒(9)，模殼座(7)內(nèi)設(shè)有通道指向受蠟筒(9)，模殼座(7)上方的主機架(12)上設(shè)有反射罩安裝架(6)，反射罩安裝架(6)上設(shè)有紅外線反射罩(3)，其特征是在紅外線反射罩(3)內(nèi)設(shè)有紅外發(fā)生器(4)，紅外發(fā)生器(4)通過導(dǎo)線與電源相接。
2、 如權(quán)利要求1所述的紅外無水脫蠟裝置，其特征是紅外發(fā)生器(4) 呈對稱設(shè)置在紅外線反射罩(3)的內(nèi)壁面上。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的紅外無水脫蠟裝置，其特征是在紅外線反射 罩(3)的外表面覆蓋有保溫層(5)。
4、 如權(quán)利要求3所述的紅外無水脫蠟裝置，其特征是在紅外線反射罩(3) 上設(shè)有測溫裝置(11)，該測溫裝置(11)的內(nèi)端位于紅外線反射罩(3)內(nèi)部 空腔。
5、 如權(quán)利要求1所述的紅外無水脫蠟裝置，其特征是在升降臺(8)下 方的主機架(12)上對稱地設(shè)置有若干起落油缸(1)，起落油缸(1)的活塞桿 抵在升降臺(8)上。
6、 如權(quán)利要求1所述的紅外無水脫蠟裝置，其特征是紅外發(fā)生器(4) 通過導(dǎo)線與控制柜(10)相接，控制柜(10)通過導(dǎo)線與電源相接。
專利摘要本實用新型涉及一種以紅外線為加熱熱源的無水脫蠟裝置，按照本實用新型提供的技術(shù)方案，在主機架上設(shè)有升降臺，升降臺上安裝有模殼座，模殼座下方的主機架上設(shè)有受蠟筒，模殼座內(nèi)設(shè)有通道指向受蠟筒，模殼座上方的主機架上設(shè)有反射罩安裝架，反射罩安裝架上設(shè)有紅外線反射罩，在紅外線反射罩內(nèi)設(shè)有紅外發(fā)生器，紅外發(fā)生器通過導(dǎo)線與電源相接。本實用新型的紅外無水脫蠟設(shè)備對于中、低溫蠟都能適用，采用高溫直接進行脫蠟，設(shè)備制造成本低，能耗小，能源利用率高，成型模殼即使長時間使用也不易產(chǎn)生裂紋，蠟液無需處理即可直接進行回收。
文檔編號B22C23/00GK201161285SQ200820032239
公開日2008年12月10日 申請日期2008年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月18日
發(fā)明者強 馮, 宏 邵 申請人:無錫剛正精密吸鑄有限公司