專利名稱：可調(diào)回轉(zhuǎn)輪刷機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于積械設備技術領域，涉及一種用于對棒、管、線等長直圓
形金屬材料外表進行清BH^蝕、淺W^A^各種外表缺陷的圓形金屬材料進 ^^咸RHP4光、磨M理的輪刷機。
背景技術：
長直圓形金屬材料(包括(J) =5.5~200腿的線、管、棒材)4i^型工藝之 前需要對材料表面,，目前本領域用作金屬材料表面,的方式主要有酸洗 法,、鋼絲輪刷^#等形式。酸洗法,的RH^效果較好，但污染比較嚴重、 腐蝕設備，難以達到工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保要求，也對工人Jttii^損害。以往的鋼 絲4^刷式BHf裝置多為固定式結構，即鋼絲輪刷只能沿金屬材#-~側(cè)的固定位 置進行工作，,效絲工作效率銅艮低。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克月^賄技#在的缺陷，提#"~種結構簡#理、 工作壽命長、除銹效果好、成本低的可調(diào)回轉(zhuǎn)輪刷機。
用于實現(xiàn)上逸t明目的的4支術解決方案另_這樣的所提供的可調(diào)回轉(zhuǎn)輪刷 機由行星輪系傳動裝置、可隨傳動裝置內(nèi)中心輪公轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)盤和兩組或多組輪 軸桿穿過回轉(zhuǎn)盤且分別與傳動裝置中一組行星輪傳動聯(lián)接的鋼刷4^且成，在回 轉(zhuǎn)盤上設有兩道或多對目對回轉(zhuǎn)中心對稱分布的弧形調(diào)距槽，各鋼刷輪的輪軸 桿分別定位穿過一道調(diào)距槽后再分別與傳動裝置中一組行星輪傳動聯(lián)接，在輪 刷機下部設有鋼刷輪軸桿同步運行移動控制器。工作時，各組鋼刷輪軸桿在弧
形調(diào)距槽內(nèi)的位置使輪刷緣與圓形金屬材料表面相切，并通過同步運行移動控 制器#4岡刷輪軸桿 艮定在一定范圍內(nèi)，該位置上鋼刷輪只能在此范圍內(nèi)同步移動；當鋼刷輪經(jīng)過一段時間工作發(fā)生磨損后，同步機構可自動調(diào)對岡刷輪間的 中心距并維持一定壓力，實現(xiàn)在線不停車調(diào)整，保證了對圓形管棒線金屬材料 的外表面除銹、拋光加工處理效果的連續(xù)性及一致性，也大大提高了鋼刷輪的 使用壽命。目前，在軸承鋼絲、彈簧鋼絲、預應力鋼絲、鋼絲繩等金屬線材的 生產(chǎn)過程中，利用本實用新型所述技術已完全可取代酸洗法除銹技術，獲得了 良好的應用效果。

圖l為本實用新型所述結構的工作原理(側(cè)^D示意圖.
圖2為圖1的A-A向視圖。
圖3為回轉(zhuǎn)盤所設調(diào)距槽的結構示意圖。
圖中各標號分別為1-箱體，2-回轉(zhuǎn)盤，3-^，屬線材(鋼絲)，4-鋼刷 輪，5-調(diào)距輪，6-行星輪，7-進油口， 8—行星輪，9-中心輪(太陽輪)，10 -皮帶輪，11-機座，12-出油口， 13-同步運行移動控制，14-調(diào)距槽。
具體實施方式
以下將結合附圖對本實用新型內(nèi)容做進一步說明，但漆實用新型的實際制 作結構并不僅限于圖示的實施例。
參見附圖，該實施例給出的可調(diào)回轉(zhuǎn)輪刷機包括一個與電機傳動聯(lián)接的皮 帶輪IO、 一組與皮帶輪10傳動聯(lián)接的行星輪系傳動裝置、 一個可隨4亍星輪系轉(zhuǎn) 動的回轉(zhuǎn)盤2和兩只分別與行星輪系傳動聯(lián)接JU皮jtb^^^挨的鋼刷輪4，金屬 線材3由兩4朋'j輪4挨縫中擠穿it^而依次經(jīng)回轉(zhuǎn)盤2及行星輪系的中心孔穿 出。行星輪系傳動裝置包括一個中心輪9、兩對同軸行星^i且和兩只調(diào)距輪5， 其中心輪9與電機皮帶輪IO同軸聯(lián)接，兩對行星4^樹稱i^中心輪9兩側(cè)， ^^且的一個行星輪8與中心輪9嚙合聯(lián)接，另 一個行星輪6與一只調(diào)距輪5嚙 合聯(lián)接，1^且的軸桿a回轉(zhuǎn)盤2上。在回轉(zhuǎn)盤2 Ji^稱設有兩ii 瓜形調(diào)距槽 14,兩鋼刷輪4的輪軸桿分別定位穿過回轉(zhuǎn)盤2上的一道調(diào)距槽14后再分別與一只調(diào)距輪5軸心聯(lián)接，在輪刷機下部設有4朋'J輪軸桿同步運行移動控制器13, 鋼刷輪4的輪軸桿在非限位情況下可以在調(diào)距槽14內(nèi)移動(其輪心移動4^為 圖2中所標的5^方向)，調(diào)節(jié)4P^'j輪4與金屬線材3的相切接觸位置。工作時， 電才/Lif過皮帶輪10帶動中心輪9及回轉(zhuǎn)盤2公轉(zhuǎn)，中心輪9又通過其兩側(cè)所設 的同軸行星I^JLA調(diào)距輪5帶動兩鋼刷輪4轉(zhuǎn)動，鋼刷輪桿在弧形調(diào)距槽內(nèi)的 位置使輪刷緣與金屬線材3表面相切，并通過同步才;^彬?qū)⑤啑U限定在一定 范圍內(nèi)，該位置上鋼刷輪4只能在此寇圍內(nèi)同步移動，鋼刷輪4既隨中心輪9 公轉(zhuǎn)，又以自身軸作自轉(zhuǎn)，在連續(xù)復合轉(zhuǎn)動運行的過程中實5W金屬材料外表 面,、拋光的作用；鋼刷輪4使用一定時間后，通過同步機構可自動調(diào)整兩 輪刷桿在調(diào)距槽14的位置使之再次壓緊線材3。實施結構中，為提高設備潤滑 ^Hp的^，可將行星輪系傳動裝置及回轉(zhuǎn)盤2都封^一個箱體1中。
權利要求1、一種可調(diào)回轉(zhuǎn)輪刷機，其特征在于它由行星輪系傳動裝置、可隨傳動裝置內(nèi)中心輪(9)公轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)盤(2)和兩組或多組輪軸桿穿過回轉(zhuǎn)盤(2)且分別與傳動裝置中一組行星輪傳動聯(lián)接的鋼刷輪(4)組成，在回轉(zhuǎn)盤(2)上設有兩道或多道相對回轉(zhuǎn)中心對稱分布的弧形調(diào)距槽(14)，各鋼刷輪(4)的輪軸桿分別定位穿過一道調(diào)距槽(14)后再分別與傳動裝置中一組行星輪傳動聯(lián)接，在輪刷機下部設有鋼刷輪軸同步運行移動控制器(13)。
2、 如權利要求1所述的可調(diào)回轉(zhuǎn)輪刷機，其特征是行星輪系傳動裝置包括 一個中心輪(9)、兩對同軸行星4^且和兩只調(diào)距輪(5),其中中心輪(9)與電機皮 帶輪(10)同軸聯(lián)接，兩對行星4^樹稱設在中心輪(9)兩側(cè)，^^且的一個行星輪 (8)與中心輪(9)嚙合聯(lián)接，另一個行星輪(6)與一只調(diào)距輪(5)嚙合聯(lián)接，各鋼刷輪(4)的輪軸桿分別定位穿過回轉(zhuǎn)盤(2)上的一道調(diào)距槽(14)后再分別與一只 調(diào)距輪(5)軸心聯(lián)接。
專利摘要本實用新型涉及一種可調(diào)回轉(zhuǎn)輪刷機，由行星輪系傳動裝置、可隨傳動裝置內(nèi)中心輪公轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)盤和兩組或多組鋼刷輪組成，在回轉(zhuǎn)盤上設有弧形調(diào)距槽，各鋼刷輪的輪軸桿分別定位穿過一道調(diào)距槽后再分別與傳動裝置中一組行星輪傳動聯(lián)接，在輪刷機下部設有鋼刷輪軸桿同步運行移動控制器。工作時，各組鋼刷輪桿在弧形調(diào)距槽內(nèi)的位置使輪刷緣與長直圓形金屬材料表面相切，并通過同步運行移動控制器將鋼刷輪桿限定在一定范圍內(nèi)，對金屬材料外表面進行除銹、拋光處理，當鋼刷輪發(fā)生磨損后，同步運行移動控制器可自動調(diào)整鋼刷輪間中心距并維持一定壓力，實現(xiàn)在線不停車調(diào)整，保證了對金屬材料的外表面除銹、拋光加工處理效果的連續(xù)性和一致性，達到提高設備使用壽命、降低生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號B24B27/00GK201253800SQ20082003016
公開日2009年6月10日 申請日期2008年9月3日 優(yōu)先權日2008年9月3日
發(fā)明者李維生, 趙琦君, 郅道宏 申請人:郅道宏;李維生