專利名稱：面板研磨量量測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種面板磨邊導角機，尤指一種吹除液晶顯示 面4反在研磨邊導角過程中產(chǎn)生的殘留液體再加以量測研磨量的量 觀'J系纟克。
技術(shù)背景液晶顯示面板主要是玻璃基板、偏光板、透明電極、配向膜、 液晶薄膜與彩色濾光片等構(gòu)成。為降低生產(chǎn)成本，會使用大尺寸的 玻璃基板作為 一單位并在其上施行必要的制程以 一次并同時形成 凄t個液晶顯示面才反，而后切割為個別獨立的液晶顯示面4反。^旦由于 切割完成后的液晶顯示面板邊緣極為銳利，故需再運用磨邊導角機 對液晶顯示面板邊緣進行研磨打滑，從而避免人員觸接時受到銳利
邊緣的危害，業(yè)界會運用一磨邊導角機對邊緣上下兩端磨除各200 微米到500微米左右。
上述磨邊導角機如中國臺灣專利第1225471號所揭示，其主要 利用兩個成〗象系統(tǒng)，分別產(chǎn)生液晶顯示面板上邊纟彖與下邊纟彖的影 像，并通過影像判斷研磨量是否足夠，以避免研磨量不足而仍有危 害人員的隱憂。此已知技術(shù)所使用的兩個成像系統(tǒng)，其分別垂直設(shè) 置安裝在液晶顯示面板的上下兩側(cè)，以4頡取液晶顯示面4反上邊纟彖與 下邊緣的影象。 然而，在研磨液晶顯示面板邊緣時，為了降低溫度以避免液晶 顯示面才反高溫毀損，同時增加磨刀的壽命，在研磨時會不斷的供水 沖刷液晶顯示面板研磨處，因而已知技術(shù)設(shè)置的成像系統(tǒng)容易受到 在液晶顯示面板上殘留水滴的影響而無法擷取清晰影〗象，4吏得研磨 量判斷失誤，故如何改善液晶顯示面板在磨邊導角流程產(chǎn)生的上述 問題已為相關(guān)業(yè)者努力克服的一大目標。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的主要目的，在于吹除液晶顯示面板在研磨邊導角 過程中產(chǎn)生的殘留液體，令液晶顯示面玲反研磨邊量得以正確判斷。
經(jīng)由以上可知，為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種面板研 磨量量測系統(tǒng)，用于吹除液晶顯示面沖反在研磨邊導角過程中產(chǎn)生的
殘留液體，包括有影像擷取裝置，該影像擷取裝置在攝像范圍內(nèi) 取得該液晶顯示面才反表面影^象；及氣流噴射裝置，該氣流噴射裝置 具有至少 一 氣孔且通過所述氣孔輸出壓力氣流而在該液晶顯示面 板表面形成噴氣區(qū)域，且該噴氣區(qū)域近似于該影像擷取裝置的攝像 范圍。
據(jù)此，通過該氣孔來輸出壓力氣流，即可清除4i/像范圍內(nèi)的干 擾物質(zhì)，相較已知而言，本實用新型的優(yōu)點在于可增加影像分辨率。


圖1為本實用新型一優(yōu)選實施例的外，見立體示意圖。 圖2為本實用新型一優(yōu)選實施例的局部放大示意圖。 圖3為本實用新型一優(yōu)選實施例的側(cè)^L示意圖。
圖4為本實用新型一優(yōu)選實施例的俯^L示意圖。
圖5為本實用新型一優(yōu)選實施例氣流噴射裝置的剖面示意圖
圖6為本實用新型一優(yōu)選實施例氣流噴射裝置的剖面示意圖
具體實施方式
有關(guān)本實用新型的詳細i兌明及4支術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)配合附圖i兌明如下
請參閱圖1、圖2、圖3及圖4所示，為本實用新型一優(yōu)選實 施例的外》見立體示意圖、局部方文大示意圖、側(cè)3見示意圖及俯一見示意 圖，如圖所示本實用新型提供一種面板研磨量量測系統(tǒng)，用于吹 除一液晶顯示面板1在研磨裝置2研磨邊導角過程中產(chǎn)生的殘留液 體，包括有
一影像擷取裝置3,該影像擷取裝置3在一攝像范圍Tl內(nèi)取得 該液晶顯示面板1表面影像以得知該液晶顯示面板1側(cè)邊邊緣的研 磨量，于本實施例中，該影像擷取裝置3包含一第一影像擷取器30 及一第二影像擷取器32,該第一影像擷取器30由該液晶顯示面板 1表面垂直方向A取得該液晶顯示面板1表面影像，該第二影像擷 取器32由該液晶顯示面板1平行方向B取得該液晶顯示面板1表 面影像，且該第一影像擷取器30與該第二影像擷取器32的攝影軸 向(即該液晶顯示面才反1的表面垂直方向A與平4亍方向B )略呈垂 直；及
一氣流噴射裝置4，該氣流噴射裝置4具有至少一氣孔40輸出 壓力氣流而在該液晶顯示面斧反1表面形成一噴氣區(qū)i或T2,且該噴氣 區(qū)域T2近似于該影像擷取裝置3的攝像范圍Tl ，從而將研磨裝置 2研磨邊導角過程中產(chǎn)生的殘留液體經(jīng)由氣流噴射裝置4吹離該影 4象擷取裝置3的掘j象范圍Tl ，而令該影〗象擷取裝置3得以正確判斷 該液晶顯示面纟反1的研磨邊量。
請參閱圖5與圖6所示，其為本實用新型一優(yōu)選實施例氣流噴 射裝置的剖面示意圖一與剖面示意圖二。于本實施例中，該氣流噴 射裝置4包含兩排平行的第一氣孔排42與第二氣孔排44,從而令 該液晶顯示面板1由第一氣孔排42與第二氣孔排44之間通過并同 時進4于吹干，該第一氣孔排42與第二氣孔排44分別吹向該液晶顯 示面^反1相只于兩表面，且該氣孑L 40的徑向C與該液晶顯示面4反1 平面方向相夾角度小于90度。
當該液晶顯示面^反1完成研磨邊導角流程后，將該液晶顯示面 板1容置于第一氣孔排42與第二氣孔排44之間，從而吹離液晶顯 示面板1相對兩表面在研磨裝置2研磨邊導角過程中產(chǎn)生的殘留液體。
綜上所述，由于本實用新型將該氣流噴射裝置4的噴氣區(qū)域 T2近似于該影像擷取裝置3的攝像范圍Tl,故在研磨裝置2研磨 邊導角過程中產(chǎn)生的殘留液體經(jīng)由氣流噴射裝置4吹離該影像擷取 裝置3的攝像范圍Tl,令該影像擷取裝置3得以正確判斷該液晶顯 示面板1的研磨邊量，進而改善已知技術(shù)因液晶顯示面板1上殘留 水滴而造成研磨量判斷失誤的缺陷。
權(quán)利要求1.一種面板研磨量量測系統(tǒng)，適用于吹除液晶顯示面板(1)在研磨邊導角過程中產(chǎn)生的殘留液體，其特征在于，包括有影像擷取裝置(3)，所述影像擷取裝置(3)在攝像范圍(T1)內(nèi)取得所述液晶顯示面板(1)的表面影像；及氣流噴射裝置(4)，所述氣流噴射裝置(4)具有至少一氣孔(40)，通過所述氣孔輸出壓力氣流而在所述液晶顯示面板(1)表面形成噴氣區(qū)域(T2)，且所述噴氣區(qū)域(T2)近似于所述影像擷取裝置(3)的攝像范圍(T1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板研磨量量測系統(tǒng)，其特征在于，所 述影像擷取裝置(3 )包含由所述液晶顯示面板(1 )表面垂直 方向(A)取得所述液晶顯示面板(1)的表面影像的第一影 像擷取器(30)。
3. 4艮據(jù)4又利要求1所述的面才反研磨量量測系統(tǒng)，其特征在于，所 述影像擷取裝置(3 )包含由所述液晶顯示面板(1 )平行方向(B)取得所述液晶顯示面板(1)的表面影像的第二影像擷 取器(32)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板研磨量量測系統(tǒng)，其特征在于，所 述氣流噴射裝置(4)包含兩排平4于且分別吹向所述液晶顯示 面板(1 )相對兩表面的第一氣孔排(42 )與第二氣孔排(44 )。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板研磨量量測系統(tǒng)，其特征在于，所 述氣孔(40)的徑向(C)與所述液晶顯示面板(1)平面方 向相夾角度小于90度。
專利摘要本實用新型涉及一種面板研磨量量測系統(tǒng)，包括有一影像擷取裝置，該影像擷取裝置在一攝像范圍內(nèi)取得該液晶顯示面板表面影像；及一氣流噴射裝置，該氣流噴射裝置具有至少一氣孔輸出壓力氣流而在該液晶顯示面板表面形成一噴氣區(qū)域，且該噴氣區(qū)域近似于該影像擷取裝置的攝像范圍，進而再吹除攝像范圍所殘留的水滴液體，而增加該影像擷取裝置擷取影像的清晰度，以精準判斷面板研磨量。
文檔編號B24B9/06GK201175855SQ20082000087
公開日2009年1月7日 申請日期2008年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月26日
發(fā)明者余昱熙, 盧柏全, 邱裕欽, 陳華懋, 高盛福 申請人:均豪精密工業(yè)股份有限公司