專利名稱：用于灌裝帶果肉纖維含氣飲料的灌裝閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種能用來灌裝帶果肉纖維含氣飲料的灌裝閥。
背景技術(shù)：
等壓灌裝和無菌灌裝在國內(nèi)外都已經(jīng)歷很長的發(fā)展時(shí)間。不過傳統(tǒng)的含氣飲料都是不含纖維的產(chǎn)品，采用傳統(tǒng)的等壓灌裝閥灌裝含纖維飲料會(huì)產(chǎn)生灌裝速度低、灌裝閥易堵塞、不易清洗的問題；而無菌灌裝雖可以灌裝含纖維的產(chǎn)品，但灌裝含氣產(chǎn)品則是個(gè)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是將提供一種能用來灌裝帶果肉纖維含氣飲料的灌裝閥。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是所述的用于灌裝帶果肉纖維含氣飲料的灌裝閥，包括閥座和固定安裝在閥座上的閥體，其特點(diǎn)是在閥座和閥體中分別設(shè)置有相互貫通的空腔，空腔中設(shè)置有活動(dòng)的閥芯，閥芯將閥體中的空腔密封分隔成通氣腔和進(jìn)液腔，閥芯底部的密封端將閥座中的空腔分隔成上腔和出液腔，上腔和進(jìn)液腔相通，出液腔的出口處設(shè)置有瓶口密封墊，回氣管設(shè)置在出液腔中，回氣管的下端伸出出液腔，回氣管的上端與閥芯相連接、并且回氣管與閥芯中的中心孔道相貫通，中心孔道的上端與通氣腔相貫通；通氣腔與通氣管相連通，通氣管上設(shè)置有進(jìn)氣隔膜閥；通氣腔還與一根排氣管相連通，排氣管上設(shè)置有排氣隔膜閥；進(jìn)液腔與進(jìn)液管相連通，進(jìn)液管上設(shè)置有流量計(jì)；在閥體上還設(shè)置有能驅(qū)動(dòng)閥芯上、下移動(dòng)以開關(guān)閥座中上腔和出液腔的驅(qū)動(dòng)裝置。
上述的驅(qū)動(dòng)裝置的具體結(jié)構(gòu)為在閥體上安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出桿上固定有撥輪，撥輪上偏心地設(shè)置有撥軸，撥軸設(shè)置在閥芯上的長形孔中。
本發(fā)明一種更進(jìn)一步的技術(shù)方案是在閥體和閥座中分別設(shè)置有相互貫通的排氣通道，排氣管與排氣通道的上端相連通，排氣通道的下端設(shè)置在閥座的底部。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用了與等壓灌裝相同的灌裝原理，實(shí)現(xiàn)了帶果肉纖維含氣飲料的灌裝；灌裝閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，果肉纖維不會(huì)堵塞灌裝閥而影響正常灌裝；能將所有的控制原件均放在非無菌區(qū)，而只將灌裝閥出口設(shè)置在無菌區(qū)
內(nèi)，很好地滿足了產(chǎn)品的無菌灌裝要求。


圖1是本發(fā)明所述的灌裝閥的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2中右視方向所示的撥輪、撥軸及長形孔的位置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中所示的撥輪、撥軸及長形孔另一種工作位置的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一歩的描述。
如圖1、圖2所示，用于灌裝帶果肉纖維含氣飲料的灌裝閥，包括閥座
11和固定安裝在閥座11上的閥體IO，在閥座11和閥體10中分別設(shè)置有相互貫通的空腔，空腔中設(shè)置有活動(dòng)的閥芯9，閥芯9將閥體10中的空腔密封分隔成通氣腔13和進(jìn)液腔16，閥芯9底部的密封端將閥座11中的空腔分隔成上腔17和出液腔171，上腔17和進(jìn)液腔16相通，出液腔171的出口處設(shè)置有瓶口密封墊18，回氣管8設(shè)置在出液腔171中，回氣管8的下端伸出出液腔171，回氣管8的上端與閥芯9相連接、并且回氣管8與闊芯9中的中心孔道15相貫通，中心孔道15的上端通過通孔14與通氣腔13相貫通；通氣腔13與通氣管3相連通，通氣管3上設(shè)置有進(jìn)氣隔膜閥4;通氣腔13還與一根排氣管5相連通，排氣管5上設(shè)置有排氣隔膜閥6，在閥體10和閥座11中分別設(shè)置有相互貫通的排氣通道19和20，排氣管5與排氣通道19的上端相連通，排氣通道20的下端設(shè)置在閥座11的底部。進(jìn)液腔16與進(jìn)液管1相連通，進(jìn)液管1上設(shè)置有流量計(jì)2;在閥體10上還設(shè)置有能驅(qū)動(dòng)閥芯9上、下移動(dòng)以開關(guān)閥座11中上腔17和出液腔171的驅(qū)動(dòng)裝置，本實(shí)施例中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置的具體結(jié)構(gòu)為在閥體10上安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸7，旋轉(zhuǎn)氣缸7的輸出桿上固定有撥輪12，撥輪12上偏心地設(shè)置有撥軸121，撥軸121設(shè)置在閥芯9上的長形孔21中。
上述結(jié)構(gòu)的灌裝閥的工作原理是工作時(shí)，將進(jìn)液管1與貯液桶22底部的出液口相連通，將通氣管3與貯液桶22上部的通氣口相連通，將經(jīng)殺菌、干燥等工藝處理過的飲料瓶25的瓶口與密封墊18密封接觸。首先打開進(jìn)氣隔膜閥4并延時(shí)一段時(shí)間，貯液桶22內(nèi)的二氧化碳?xì)怏w24通過通氣管3、通氣腔13、通孔14、中心孔道15和回氣管8流向飲料瓶25內(nèi)，待飲料瓶25內(nèi)的壓力與灌裝機(jī)貯液桶22內(nèi)的背壓相等時(shí)，使旋轉(zhuǎn)氣缸7啟動(dòng)工作，驅(qū)動(dòng)撥輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，撥輪12通過撥軸121帶動(dòng)閥芯9往上移動(dòng)——即從圖3所示的工作位置變化到圖4所示的工作位置，這樣，閥芯9下端的密封端就將閥座11中的上腔17和出液腔171開通，飲料23靠其自重流入飲料瓶25內(nèi)，同時(shí)流量計(jì)2開始檢測，在灌裝過程中飲料瓶25內(nèi)的氣體隨著液體的增多而通過回氣管8、中心孔道15、通氣管3等返回貯液桶22內(nèi)，當(dāng)流量計(jì)2檢測到飲料瓶25內(nèi)的液量達(dá)到額定灌裝容量后，進(jìn)氣隔膜閥4關(guān)閉停止灌裝，同時(shí)使旋轉(zhuǎn)氣缸7反向啟動(dòng)工作，驅(qū)動(dòng)撥輪12反向轉(zhuǎn)動(dòng)，撥輪12通過撥軸121帶動(dòng)閥芯9往下移動(dòng)——即從圖4所示的工作位置變化到圖3所示的工作位置，這樣，閱芯9下端的密封端就將閥座11中的上腔17和出液腔171關(guān)閉。隨后排氣隔膜閥6打開進(jìn)行卸壓、排氣，即使飲料瓶25內(nèi)的氣體通過回氣管8、中心孔道15、通氣腔13、排氣管5以及排氣通道19和20進(jìn)行卸壓、排氣，完成灌裝全過程。
權(quán)利要求
1、用于灌裝帶果肉纖維含氣飲料的灌裝閥，包括閥座和固定安裝在閥座上的閥體，其特征在于在閥座和閥體中分別設(shè)置有相互貫通的空腔，空腔中設(shè)置有活動(dòng)的閥芯，閥芯將閥體中的空腔密封分隔成通氣腔和進(jìn)液腔，閥芯底部的密封端將閥座中的空腔分隔成上腔和出液腔，上腔和進(jìn)液腔相通，出液腔的出口處設(shè)置有瓶口密封墊，回氣管設(shè)置在出液腔中，回氣管的下端伸出出液腔，回氣管的上端與閥芯相連接、并且回氣管與閥芯中的中心孔道相貫通，中心孔道的上端與通氣腔相貫通；通氣腔與通氣管相連通，通氣管上設(shè)置有進(jìn)氣隔膜閥；通氣腔還與一根排氣管相連通，排氣管上設(shè)置有排氣隔膜閥；進(jìn)液腔與進(jìn)液管相連通，進(jìn)液管上設(shè)置有流量計(jì)；在閥體上還設(shè)置有能驅(qū)動(dòng)閥芯上、下移動(dòng)以開關(guān)閥座中上腔和出液腔的驅(qū)動(dòng)裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的灌裝閥，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置的具體結(jié) 構(gòu)為在閥體上安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出桿上固定有撥輪，撥輪上偏 心地設(shè)置有撥軸，撥軸設(shè)置在閥芯上的長形孔中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的灌裝閥，其特征在于在閥體和閥座中分別 設(shè)置有相互貫通的排氣通道，排氣管與排氣通道的上端相連通，排氣通道的下 端設(shè)置在閥座的底部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能用來灌裝帶果肉纖維含氣飲料的灌裝閥，包括閥座和固定安裝在閥座上的閥體，在閥座和閥體中分別設(shè)置有相互貫通的空腔，空腔中設(shè)置有活動(dòng)的閥芯，閥芯將閥體中的空腔密封分隔成通氣腔和進(jìn)液腔，閥芯底部的密封端將閥座中的空腔分隔成上腔和出液腔，回氣管設(shè)置在出液腔中，回氣管的下端伸出出液腔，回氣管的上端與閥芯相連接、并且回氣管與閥芯中的中心孔道相貫通，中心孔道的上端與通氣腔相貫通；通氣腔與設(shè)置有進(jìn)氣隔膜閥的通氣管相連通；通氣腔還與一根設(shè)置有排氣隔膜閥的排氣管相連通，進(jìn)液腔與設(shè)置有流量計(jì)的進(jìn)液管相連通；在閥體上還設(shè)置有能驅(qū)動(dòng)閥芯上、下移動(dòng)以開關(guān)閥座中上腔和出液腔的驅(qū)動(dòng)裝置。
文檔編號(hào)B24B3/00GK101474763SQ200810242970
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者劉會(huì)遼, 欒蔚林, 偉 黃 申請(qǐng)人:江蘇新美星包裝機(jī)械有限公司