專利名稱：散熱管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與散熱管的制造技術(shù)有關(guān)，特別是指在散熱管內(nèi)形成局部長(zhǎng)度銅粉段的一種散熱管的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的散熱管，主要系在一銅材質(zhì)的管體內(nèi)燒結(jié)一層銅粉以及些許純水，利用水的液相及汽相的轉(zhuǎn)換以及銅粉的間隙形成毛細(xì)通道來導(dǎo)引液相的水，進(jìn)而達(dá)到導(dǎo)熱的效果。
另外，有業(yè)者提出一種復(fù)合式散熱管的架構(gòu)，其系在銅材質(zhì)的管體內(nèi)設(shè)置與軸向平行的復(fù)數(shù)溝槽，再局部設(shè)置預(yù)定長(zhǎng)度的銅粉段，藉此達(dá)到散熱管內(nèi)部具有溝槽及銅粉的雙重毛細(xì)結(jié)構(gòu)的復(fù)合型態(tài)。
而上述復(fù)合式散熱管的傳統(tǒng)制造方式，如圖8所示，主要是在具有復(fù)數(shù)溝槽72的一管體71內(nèi)由上而下置入一芯棒73，且該芯棒73的直徑小于該管體71，而可在置入該管體71內(nèi)時(shí)與該管體71內(nèi)壁面相隔預(yù)定距離，并且該管體71的底部是封閉的；再如圖9所示，接著再倒入預(yù)定量的銅粉79并且震動(dòng)該管體71，使該銅粉79掉至該芯棒73與該管體71之間且位于最底段而堆積一預(yù)定高度；最后再進(jìn)行燒結(jié)使銅粉79燒結(jié)后，取出該芯棒73，如圖IO所示。最后對(duì)該管體71內(nèi)注入作動(dòng)液(圖中未示)后將該管體71的頂端封口，即完成復(fù)合式散熱管的制造。
然而，上述的制造方式有其缺點(diǎn)存在，其理由在于，在投入銅粉79的過程中，由于投入的銅粉79是定量的，因此雖然銅粉79會(huì)掉落至最底段，但是在掉落的過程中，很容易塞在管體71與芯棒73之間所形成的路徑上，此意味者必須加長(zhǎng)震動(dòng)的時(shí)間才能有效的使所有的銅粉都掉到最底部。此外，在銅粉落下的過程中，由于是由上而下經(jīng)過整段的管
體71，因此銅粉79會(huì)在掉落的過程中沾附在該管體71的內(nèi)壁面，或內(nèi)壁面的溝槽72內(nèi)。而在燒結(jié)后，銅粉79即固定于該等溝槽72內(nèi)，反而阻礙了溝槽72內(nèi)液態(tài)作動(dòng)液的回流，進(jìn)而使得制成后的散熱管的效能降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種散熱管的制造方法，其可在制造的過程中，使得銅粉燒結(jié)在所設(shè)定的位置，幾乎不會(huì)吸附在散熱管內(nèi)的其它部位。
為了達(dá)成前述目的，依據(jù)本發(fā)明所提供的一種散熱管的制造方法，包含有下列步驟a)準(zhǔn)備一管體，該管體沿其軸向于其內(nèi)壁面設(shè)有數(shù)個(gè)溝槽；b)將一塞棒塞入該管體，其中該塞棒的上段較細(xì)而定義為一細(xì)段，該塞棒的下段較粗而定義為一粗段，且該粗段的周面系至少有局部接觸該管體的內(nèi)壁面，又該細(xì)段的周面與該管體的內(nèi)壁面相隔預(yù)定距離而形成一容置空間；c)由該管體上方投入銅粉，使銅粉落入該容置空間內(nèi)；d)進(jìn)行燒結(jié)并封口將該管體進(jìn)行燒結(jié)，使該管體內(nèi)部的銅粉燒結(jié)固著于該管體的內(nèi)壁面，再將該管體的一端封口，加入作動(dòng)液至該管體內(nèi)后進(jìn)行除氣，再將該管體的另一端封口；其中，在燒結(jié)時(shí)可先抽出該塞棒再進(jìn)行燒結(jié)，或?qū)⒃撊暨B同該管體一起燒結(jié)后再抽出該塞棒。藉此，可使銅粉燒結(jié)在所設(shè)定的位置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中會(huì)在不欲燒結(jié)銅粉的位置也殘留有銅粉的問題。


圖1是本發(fā)明散熱管的制造方法的第一較佳實(shí)施例的第一操作動(dòng)作圖。
圖2是本發(fā)明散熱管的制造方法的第一較佳實(shí)施例的第二操作動(dòng)作圖。
圖3是本發(fā)明散熱管的制造方法的第一較佳實(shí)施例的第二操作動(dòng)作立體圖。
圖4是本發(fā)明散熱管的制造方法的第一較佳實(shí)施例的第三操作動(dòng)作圖。
圖5是本發(fā)明散熱管的制造方法的第一較佳實(shí)施例的第四操作動(dòng)作圖。
圖6是本發(fā)明散熱管的制造方法的第一較佳實(shí)施例的第五操作動(dòng)作圖。
圖7是本發(fā)明散熱管的制造方法的第二較佳實(shí)施例的操作動(dòng)作圖。圖8是現(xiàn)有的散熱管制造方法的第一操作動(dòng)作圖。圖9是現(xiàn)有的散熱管制造方法的第二操作動(dòng)作圖。
圖io是現(xiàn)有的散熱管制造方法的第三操作動(dòng)作圖。
具體實(shí)施例方式
為了詳細(xì)說明本發(fā)明的構(gòu)造及特點(diǎn)所在，茲舉以下二較佳實(shí)施例并配合圖式說明如后，其中-
請(qǐng)參閱圖1至圖6所示，本發(fā)明第一較佳實(shí)施例所提供的一種散熱管的制造方法，主要具有下列步驟
a) 準(zhǔn)備一管體11，該管體11沿其軸向于其內(nèi)壁面設(shè)有復(fù)數(shù)溝槽12。
b) 如圖1所示，將一塞棒14塞入該管體11，在本實(shí)施例中該塞棒14系由下方塞入該管體11，其中該塞棒14的上段較細(xì)而定義為一細(xì)段141，該塞棒14的下段較粗而定義為一粗段142，且該粗段142的周面系 至少有局部接觸該管體11的內(nèi)壁面，又該細(xì)段141的周面與該管體11 的內(nèi)壁面相隔預(yù)定距離而形成一容置空間16。
c) 再如圖2及圖3所示，由該管體11上方投入銅粉99，使銅粉99 落入并且充滿該容置空間16內(nèi)，同時(shí)震動(dòng)該管體ll(可透過任何震動(dòng)形 式，例如震動(dòng)馬達(dá)來震動(dòng))，使銅粉99更緊密的彼此堆棧。在投入銅粉 99時(shí)可使用一漏斗來將銅粉99導(dǎo)入該容置空間16內(nèi)。以及
d) 進(jìn)行燒結(jié)并封口將該管體11連同該塞棒14以及銅粉99一起進(jìn) 行加熱燒結(jié)，使銅粉99燒結(jié)固著于該管體11的內(nèi)壁面，藉此即可于該 管體11的內(nèi)壁面燒結(jié)一層銅粉，之后再抽出該塞棒14。其中，該管體 11內(nèi)的塞棒14亦可先抽出再對(duì)該管體進(jìn)行加熱燒結(jié)。燒結(jié)完成的該管體 11的狀態(tài)系如圖4所示。再參閱圖5，先將該管體11的底端封口，再加 入預(yù)定份量的作動(dòng)液(例如純水或其它可相變的液體)至該管體11內(nèi)，接 著進(jìn)行除氣作業(yè)使該管體11內(nèi)的氣體排出，最后再將該管體11的頂端 封口，封口后的該管體11如圖6所示。成品即為一復(fù)合式的散熱管。
藉由上述步驟，可藉由控制該細(xì)段141的長(zhǎng)度進(jìn)而控制該管體11內(nèi) 的銅粉99燒結(jié)的長(zhǎng)度。此外，由于銅粉99由管體11上方直接倒入至該 容置空間16并燒結(jié)固定之，因此銅粉99不是如同現(xiàn)有技術(shù)般的由上而 下通過整個(gè)管體11而落至最底部，本發(fā)明在投入銅粉99時(shí)受到該粗段 142的阻擋而不會(huì)再往下掉落，或許少量較細(xì)小的銅粉99顆粒會(huì)掉入溝 槽12而再往下掉落至粗段142邊緣的位置，但那些是非常少的。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D7，本發(fā)明第二較佳實(shí)施例所提供的一種散熱管的制造方 法，其步驟主要概同于前揭第一實(shí)施例，不同之處在于
在步驟b)中，該塞棒14'的該粗段142'下方更具有一下細(xì)段 144'，該下細(xì)段144'的周面與該管體ll'的內(nèi)壁面相隔預(yù)定距離。且該粗段142'的長(zhǎng)度小于1公分。此外，該塞棒14'的底部沿著該下細(xì) 段144'的表面系局部形向下向外延伸的一斜導(dǎo)面145'。
藉由該粗段142'的長(zhǎng)度較短且該下細(xì)段144'與該管體11'內(nèi)壁 面不接觸，在該塞棒14'塞入該管體ll后，該斜導(dǎo)面145'系低于該管 體的底端，因此即使有極少量的較細(xì)小的銅粉顆粒由該粗段142'旁的該 等溝槽12'向下掉至該下細(xì)段144'與該管體ll'之間的空間中，亦會(huì) 落下至該斜導(dǎo)面145'而受導(dǎo)引向外落出，并不會(huì)積存于該管體ll'內(nèi)，
進(jìn)而確保了該管體ir下段內(nèi)部幾乎不會(huì)存留或附著銅粉。
由上可知，本發(fā)明可在制造的過程中，使得銅粉能夠燒結(jié)在所設(shè)定 的位置，幾乎不會(huì)附著在其它部位(例如溝槽或管體內(nèi)壁面上)。藉此， 所制造出的散熱管即因?yàn)闇喜蹧]有被銅粉堵塞，作動(dòng)液流經(jīng)溝槽時(shí)較為 順暢，進(jìn)而使得該散熱管的整體效能更好。
權(quán)利要求
1.一種散熱管的制造方法，其特征在于，包含有下列步驟a)準(zhǔn)備一管體；b)將一塞棒塞入該管體，其中該塞棒的上段較細(xì)而定義為一細(xì)段，該塞棒的下段較粗而定義為一粗段，且該粗段的周面至少有局部接觸該管體的內(nèi)壁面，又該細(xì)段的周面與該管體的內(nèi)壁面相隔預(yù)定距離而形成一容置空間；c)由該管體上方投入銅粉，使銅粉落入該容置空間內(nèi)；以及d)進(jìn)行燒結(jié)并封口將該管體進(jìn)行燒結(jié)，使該管體內(nèi)部的銅粉燒結(jié)固著于該管體的內(nèi)壁面，再將該管體的一端封口，加入作動(dòng)液至該管體內(nèi)后進(jìn)行除氣，再將該管體的另一端封口；其中，在燒結(jié)時(shí)可先抽出該塞棒再進(jìn)行燒結(jié)，或?qū)⒃撊暨B同該管體一起燒結(jié)后再抽出該塞棒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱管的制造方法，其特征在于在步驟a) 中，該管體沿其軸向于其內(nèi)壁面設(shè)有數(shù)個(gè)溝槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱管的制造方法，其特征在于在步驟b) 中，該塞棒是由下方塞入該管體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱管的制造方法，其特征在于在步驟 C)中，該銅粉是藉由一漏斗來導(dǎo)入該容置空間內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱管的制造方法，其特征在于在步驟 C)中，該銅粉充滿于該容置空間內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱管的制造方法，其特征在于在步驟 b)中，該塞棒的該粗段下方更具有一下細(xì)段，該下細(xì)段的周面與該管體 的內(nèi)壁面相隔預(yù)定距離。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱管的制造方法，其特征在于該粗段的長(zhǎng)度小于1公分。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱管的制造方法，其特征在于該塞棒 的底部沿著該下細(xì)段的表面系局部形成向下向外延伸的一斜導(dǎo)面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱管的制造方法，其特征在于在步驟 C)中，系在銅粉投入該管體的過程中震動(dòng)該管體。
全文摘要
一種散熱管的制造方法，包含有下列步驟a)準(zhǔn)備一管體，該管體沿其軸向于其內(nèi)壁面設(shè)有個(gè)數(shù)溝槽；b)將一塞棒塞入該管體，其中該塞棒的上段為一細(xì)段，下段為一粗段，且該粗段的周面至少有局部接觸該管體的內(nèi)壁面，又該細(xì)段與該管體之間形成一容置空間；c)由該管體上方投入銅粉，使銅粉落入該容置空間內(nèi)；d)進(jìn)行燒結(jié)并封口，使銅粉燒結(jié)固著于該管體的內(nèi)壁面，在于該管體內(nèi)加入作動(dòng)液及除氣并將該管體兩端封口；其中，在燒結(jié)時(shí)可先抽出該塞棒再進(jìn)行燒結(jié)，或?qū)⒃撊暨B同該管體一起燒結(jié)后再抽出該塞棒。藉此，可使銅粉燒結(jié)在所設(shè)定的位置。
文檔編號(hào)B22F3/10GK101676674SQ200810215268
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2008年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者賴耀惠 申請(qǐng)人:泰碩電子股份有限公司