專利名稱：懸索橋纜索系統(tǒng)的密封防腐蝕防護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纜索防腐防護(hù)方法，特別是一種懸索橋纜索系統(tǒng)的密封防腐蝕防護(hù)方法。
背景技術(shù)：
懸索橋的纜索系統(tǒng)是整座橋梁的主要承力結(jié)構(gòu)，目前纜索系統(tǒng)的主纜都是由一定數(shù)量 的鋼絲束組成的，組成纜索系統(tǒng)的其他結(jié)構(gòu)所用材料也大多是鋼材。鋼鐵在自然環(huán)境中是 極易被腐蝕的，為了保證橋梁的安全和使用壽命，必須對整個纜索系統(tǒng)進(jìn)行密封防腐防護(hù) 處理。
中國發(fā)明專利《懸索橋主纜系統(tǒng)的防護(hù)方法及主纜防護(hù)結(jié)構(gòu)》，ZL99119397.0，公開 了一種懸索橋主纜的防護(hù)方法，包括由多股高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲束構(gòu)成的主纜、固定在主纜上 的多個索夾和固定在各索夾上的吊索，主纜的外表面經(jīng)過內(nèi)層防腐處理后纏繞一層鋼絲或 者帶材，然后在鋼絲或者帶材纏繞層的外表面進(jìn)行外層防腐處理，其中內(nèi)層防腐處理包括 在主纜的外周表面涂覆非硫化型橡膠不干性密封膏的步驟。該專利所述密封膏性能有限， 非硫化型橡膠不干性密封膏的主體膠料網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)不完整，因此它的內(nèi)聚強(qiáng)度較低，密 封性能欠佳，耐老化性能也并不理想，在室外大氣腐蝕環(huán)境下可能出現(xiàn)密封失效，導(dǎo)致腐 蝕防護(hù)性能的降低。該專利只限于主纜的防腐，對纜索系統(tǒng)的其它組成部分的防腐沒有提 及，不是一套完整的密封防腐防護(hù)方法。
中國發(fā)明專利申請，申請?zhí)?00810029327，《懸索橋纜索系統(tǒng)的防腐防護(hù)方法及纜 索系統(tǒng)防腐防護(hù)結(jié)構(gòu)》，公開了一種懸索橋纜索系統(tǒng)的防腐防護(hù)方法，該纜索系統(tǒng)包括由 多股高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲組成的鋼絲束構(gòu)成的主纜、索塔頂部的主鞍座、近錨固端的散索鞍座、 固定在主纜上的多個索夾和固定在各索夾上的吊索，其中所述主纜包括其纏絲段和非纏絲 主纜段，對所述纏絲段主纜依次進(jìn)行以下處理(A)對主纜采用預(yù)密封除濕處理；(B)在主 纜的外周表面進(jìn)行內(nèi)層防腐處理；(C)纏繞一層鋼絲或帶材纏繞層；(D)在纏繞層的外周表 面進(jìn)行外層防護(hù)處理。該發(fā)明是在主纜鋼絲束涂覆之前對主纜系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)密封除濕處理， 去除已包裹在主纜內(nèi)部的水分和潮氣，杜絕主纜內(nèi)部原始存在的水分對主纜鋼絲造成的從 內(nèi)部開始的局部腐蝕現(xiàn)象。該專利在主纜鋼絲內(nèi)層防腐處理是采用硫化型脂肪鏈聚氨酯密 封劑取代ZL99119397.0所述的非硫化型橡膠不干性密封膏，但沒有對主纜鍍鋅鋼絲采用 防腐底涂層處理就直接涂覆密封劑，將導(dǎo)致密封劑與底材的附著力受影響，綜合防腐蝕性 能不高，另外聚氨酯密封劑的耐候性仍不夠強(qiáng)，該防護(hù)方法的防腐蝕年限仍不夠高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，采用先進(jìn)的密封材料和防腐蝕涂層技 術(shù)，為懸索橋纜索系統(tǒng)提供一套完整的、密封性能優(yōu)異、防腐蝕壽命長、涂層附著力高的 密封防腐防護(hù)方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該密封防腐方法將整個纜索系統(tǒng)分為7類表面A、纏 絲段主纜的外表面；B、非纏絲段主纜的外表面；C、主纜鞍座處裸露索股的外表面；D、 錨室內(nèi)散索股、吊索鋼絲繩以及檢修道欄桿繩、扶手繩的外表面；E、索夾、散索鞍(套)、 鞍座的外表面及螺栓螺母外露表面；F、錨杯、吊索夾具、吊索減震架、檢修道立柱和支 架的外表面；G、索夾、纜套環(huán)縫、對接縫、鞍座頂口的縫隙密封表面；
其特征在于對整個纜索系統(tǒng)7類表面分別進(jìn)行密封防腐防護(hù)處理的方法-
(A) 對纏絲段主纜外表面的密封防腐防護(hù)處理的方法 (A. 1)清除主纜鍍鋅鋼絲表面的污物并進(jìn)行干燥處理； (A. 2)在主纜鋼絲外表面涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆； (A. 3)涂覆硫化型硅烷改性聚醚密封劑；
(A.4)纏繞一層鋼絲或帶材纏繞層；
(A.5)清除鋼絲或帶材纏繞表面的污物及所擠出來的多余的密封劑； (A. 6)在主纜纏繞鋼絲或帶材表面涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆； (A.7)涂覆硫化型硅烷改性聚醚密封劑，并整形至均勻圓滑的曲面； (A. 8)涂覆高耐候性且具有適當(dāng)彈性的聚脲涂料或者硅丙涂料；
(B) 對非纏絲段主纜外表面的密封防腐防護(hù)的方法
(B. 1)清除主纜鍍鋅鋼絲表面的污物并進(jìn)行干燥處理； (B.2)在主纜鋼絲外表面涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆； (B.3)涂覆硫化型硅烷改性聚醚密封劑； (B.4)用高強(qiáng)度玻璃布進(jìn)行纏繞；
(B.5)涂覆硫化型硅烷改性聚醚密封劑，并整形至均勻圓滑的曲面； (B. 6)涂覆高耐候性且具有適當(dāng)彈性的聚脲涂料或者硅丙涂料；
(C) 對主纜鞍座處裸露索股外表面的密封防腐防護(hù)的方法 (C. 1)清除主纜鍍鋅鋼絲表面的污物并進(jìn)行干燥處理； (C.2)涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆；
(C.3)涂覆硫化型硅垸改性聚醚密封劑，并整形至表面均勻圓滑； (C. 4)涂覆高耐候性且具有適當(dāng)彈性的聚脲涂料或者硅丙涂料；
(D) 對錨室內(nèi)散索股、吊索鋼絲繩以及檢修道欄桿繩、扶手繩的外表面的防腐處理 的方法
(D. 1)清除外表面的污物并進(jìn)行干燥處理； (D.2)涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆； (D.3)涂覆納米改性環(huán)氧云鐵中間漆；
(D.4)涂覆高耐候性且具有適當(dāng)彈性的聚脲涂料或者硅丙涂料；
(E) 對索夾、散索鞍(套)、鞍座的外表面及螺栓螺母外露表面的防腐處理的方法 (E. l)在橋梁上安裝前，對螺栓螺母進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐處理，對索夾、散索鞍(套)
及鞍座進(jìn)行熱浸鍍鋅或電弧噴涂陽極性金屬涂層防腐處理；(E.2)在橋梁上安裝后，清除外表面的污物，涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆； (E. 3)涂覆納米改性環(huán)氧云鐵中間漆；
(E. 4)涂覆高耐候性且具有適當(dāng)彈性的聚脲涂料或者硅丙涂料；
(F) 對錨杯、吊索夾具、吊索減震架、檢修道立柱和支架的外表面的防腐處理的方
法
(F. 1)在橋梁上安裝前，先進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐處理；
(F.2)在橋梁上安裝后，清除外表面的污物，涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆； (F.3)涂覆納米改性環(huán)氧云鐵中間漆；
(F. 4)涂覆高耐候性且具有適當(dāng)彈性的聚脲涂料或者硅丙涂料；
(G) 對索夾、纜套環(huán)縫、對接縫的密封、鞍座頂口的縫隙密封表面的防腐處理的方
法
(G. 1)清除外表面的污物并進(jìn)行干燥處理；
(G.2)用硅垸改性聚醚密封劑填滿縫隙，并進(jìn)行外表面整形； (G. 3)涂覆高耐候性且具有適當(dāng)彈性的聚脲涂料或者硅丙涂料。
所述的電弧噴涂陽極性金屬涂層，該涂層中電弧噴涂所用的金屬絲材是鋁絲，鋁絲
中的鋁含量大于等于99.5%、鋅絲，鋅絲中的鋅含量大于等于99.99%、鋅鋁合金絲，鋅鋁 合金絲中鋁含量為10-15%，其余為鋅、鋁鎂合金絲，鋁鎂合金絲中含3-5%，其余為鋁、 稀土鋁絲，稀土鋁絲中含稀土元素錸0.1-0.7%，其余為鋁，這五種絲材中的一種絲材或 兩種絲材；電弧噴涂時所用的兩根金屬絲材直徑相等，均為2mm或3mm;噴涂金屬涂層 的厚度為100-300 um。
有益效果由于采用了上述方案，對懸索橋纜索系統(tǒng)的各個部分采用不同的密封防腐 防護(hù)處理方法，構(gòu)成了一個對懸索橋纜索系統(tǒng)的完整保護(hù)體系。在該方法中，
由于采用了硫化型硅烷改性聚醚密封劑，該密封劑克服了聚硫密封劑和聚氨酯密封劑 耐大氣老化性能差、有機(jī)硅密封劑涂裝性能差等缺點，集有機(jī)硅、聚硫和聚氨酯密封劑的 性能優(yōu)點于一身，具有高彈性(扯斷伸長率可達(dá)400%)、高拉伸強(qiáng)度G2.5MPa)、耐低溫 性(-40'C彎曲180。不斷不裂)、使用壽命長、耐大氣老化性能優(yōu)異、表面可涂漆、可重涂 和可修補(bǔ)性能好、施工性能優(yōu)良、性價比突出等特點。該密封劑為環(huán)境友好性產(chǎn)品，不含 游離的TDI，在忙存和使用中沒有毒害，改性聚合物分子鏈中不飽和鍵含量極低，賦予密 封劑卓越的耐候性，在戶外大氣長期作用下，密封的接縫表面不裂口、不裂紋、不變色； 與多種基材有穩(wěn)定優(yōu)異的粘接性和可涂漆性。
由于采用了納米改性環(huán)氧封閉漆，涂料中和漆膜中均能檢測到納米相粒度小于100nm， 具有高滲透性、高附著力和高耐蝕性；納米改性環(huán)氧封閉涂料中的某些組分釋放的離子能 與金屬基材發(fā)生螯合反應(yīng)而形成耐蝕性卓越的鈍化膜，具有物理封閉和化學(xué)鈍化的雙重防 腐蝕機(jī)理，可進(jìn)一步提高防腐涂層的耐蝕性和涂層附著力；該涂料不僅可用做電弧噴涂金 屬涂層的封閉漆，還可直接用于電鍍鋅、熱浸鍍鋅層表面和鋼鐵基材表面作為防腐底漆， 涂層附著力非常好。由于采用了納米改性環(huán)氧云鐵中間漆，鱗片狀云母氧化鐵化學(xué)上呈惰性，且能反射、 防止紫外線老化，作為顏料用于涂料中遇到日光、雨、露、霜、雪也很難破壞，鱗片狀云 母氧化鐵在漆膜中能自動定向，相互重疊交蓋，增加了水、氣滲透阻力，它與環(huán)氧底漆相 配合，對水、氣阻擋性能極佳；涂料中添加的無機(jī)納米氧化物材料能與環(huán)氧樹脂形成鍵合 作用，起到補(bǔ)強(qiáng)作用，提高涂層的致密性、耐蝕性和涂層附著力。
由于采用了彈性硅丙涂料，具有硅氧(-Si-O-)結(jié)構(gòu)，耐候性、耐化學(xué)腐蝕、耐熱性能 優(yōu)異；硅丙涂料既具有有機(jī)硅樹脂耐高溫性、耐紫外性、耐氧化降解性、表面能低、透氣 性好，又具有丙烯酸酯類樹脂的柔韌性、保光、保色性、高附著性，是一類綜合性能優(yōu)異 的涂料品種；硅丙涂料強(qiáng)化了戶外涂料的性能，具有高附著力和優(yōu)良的抗起泡性、抗龜裂 性、防褪色性、耐高低溫變化、耐積垢性，幾乎在所有基材表面都能非常好地附著，同時 它還具有憎水性、耐粘污性和耐UV降解性等特點；適合在戶外風(fēng)吹日曬、潮濕、鹽霧、 酸雨、化工大氣、高低溫變化等惡劣腐蝕環(huán)境下使用。
由于采用了聚脲涂料，聚脲涂料能整體無接逢、連續(xù)致密、對濕度不敏感、低溫固化、 附著力強(qiáng)、施工周期短等特點，主要特點有(1)高固體含量，環(huán)境友好；(2)具有適當(dāng) 的彈性、良好的耐磨性和抗沖擊性能；(3)固化后耐環(huán)境溫度-4(TC-15(rC，具有良好的 熱穩(wěn)定性；(4)優(yōu)異的耐候性能，在戶外可長期使用不粉化、不開裂、不脫落；(5)良好 的施工性能，不受施工環(huán)境的影響，最低可在-20'C的環(huán)境里施工，施工不受水分和濕氣 的影響；(6)固化速度非?？?，可連續(xù)噴涂而不產(chǎn)生流掛現(xiàn)象；(7)具有良好的物理性能 及化學(xué)穩(wěn)定性，耐水性和耐腐蝕性能非常好；(8)對鋼材、鋁、混凝土、玻璃等各類常見 底材上均有優(yōu)良的附著力，對懸索橋纜索系統(tǒng)的密封防腐防護(hù)方法完整，在該方法中使用 很多新型密封材料和防腐涂料，保證了密封性能好、防腐蝕壽命長、涂層強(qiáng)度高，達(dá)到了 本發(fā)明的目的。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步描述 實施例1:
1、 對纏絲段主纜外表面依次進(jìn)行下述處理
首先清除主纜鍍鋅鋼絲表面的污物并進(jìn)行干燥處理；然后在主纜鋼絲外表面涂覆納米 改性環(huán)氧封閉漆1道，厚度為20-40prn;待封閉漆自然干燥24小時且漆膜實干后，涂覆 硅烷改性聚醚密封劑，填平主纜鋼絲間縫隙并整形為基本圓滑曲線；再用纏絲機(jī)密排纏繞 一層直徑4.0mm的鍍鋅鋼絲；清除纏繞鋼絲表面的污物及所擠出來的多余的密封劑；再在 主纜纏繞鋼絲表面涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆l道，厚度為20-40)am;再涂覆硅烷改性聚醚 密封劑，填平纏繞鋼絲間縫隙并整形至均勻圓滑的曲面，厚度為1500-2500 pm (可根據(jù) 結(jié)構(gòu)及環(huán)境條件調(diào)整)；最后涂覆彈性硅丙涂料2道，厚度為100nm。
2、 對非纏絲段主纜外表面依次進(jìn)行下述處理
首先清除主纜鍍鋅鋼絲表面的污物并進(jìn)行干燥處理；然后在主纜鋼絲外表面涂覆納米 改性環(huán)氧封閉漆l道，厚度為20-4(^m;待封閉漆自然干燥24小時且漆膜實干后，涂覆硅烷改性聚醚密封劑，填平主纜鋼絲間縫隙并整形為基本圓滑曲線；再用高強(qiáng)度玻璃布進(jìn) 行纏繞主纜鋼絲(纏玻璃布時可在玻璃布上涂硅垸改性聚醚密封劑)；再在纏好玻璃布的 表面涂覆硅烷改性聚醚密封劑，并整形至均勻圓滑的曲面，厚度為1000-2000 jam;最后 涂覆彈性硅丙涂料2道，厚度為10(^m。
3、 對主纜鞍座處裸露索股外表面依次進(jìn)行如下處理
首先清除主纜鍍鋅鋼絲表面的污物并進(jìn)行干燥處理；再涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆2道， 厚度為6(Vm;再涂覆硅垸改性聚醚密封劑，填平主纜鋼絲間縫隙并整形至表面均勻圓滑； 再涂覆彈性硅丙涂料2道，厚度為100jum。
4、 對錨室內(nèi)散索股、吊索鋼絲繩以及檢修道欄桿繩、扶手繩的外表面依次進(jìn)行如下 處理
首先清除外表面的污物并進(jìn)行干燥處理；再涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆l道，厚度為 30pm;然后涂覆納米改性環(huán)氧云鐵中間漆2道，厚度為lOOpm;最后涂覆彈性硅丙涂料2 道，厚度為100nm。
5、 對索夾、散索鞍(套)、鞍座的外表面及螺栓螺母外露表面依次進(jìn)行如下處理-在橋梁上安裝前，對索夾、散索鞍(套)、鞍座、螺栓螺母進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐處理，
最小附鋅量為300g/m2;在橋梁上安裝后，清除外表面的污物，涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆 l道，厚度為30pm;再涂覆納米改性環(huán)氧云鐵中間漆2道，厚度為lOOpra;最后涂覆彈性 硅丙涂料2道，厚度為100|am。
6、 對錨杯、吊索夾具、吊索減震架、檢修道立柱、支架的外表面依次進(jìn)行如下處理 在橋梁上安裝前，先對錨杯、吊索夾具、吊索減震架、檢修道立柱和支架進(jìn)行熱浸鍍
鋅防腐處理，最小附鋅量為300g/m2;在橋梁上安裝后，清除外表面的污物，涂覆納米改 性環(huán)氧封閉漆1道，厚度為30pm;然后再涂覆納米改性環(huán)氧云鐵中間漆2道，厚度為 100nm;最后涂覆彈性硅丙涂料2道，厚度為lOOpm。
7、 對索夾、纜套環(huán)縫、對接縫的密封、鞍座頂口的密封等結(jié)構(gòu)縫隙在清除外表面的 污物并進(jìn)行干燥處理后，用硅垸改性聚醚密封劑填滿縫隙，對外表面進(jìn)行整形處理，再涂 覆彈性硅丙涂料2道，厚度為100網(wǎng)。
這座懸索橋的纜索系統(tǒng)經(jīng)過本方法進(jìn)行密封防腐蝕處理，施工步驟齊全、密封效果好， 防腐蝕效果好，整個防護(hù)體系完整，完全能保護(hù)纜索系統(tǒng)長期不腐蝕。 實施例2:
1、對纏絲段主纜外表面依次進(jìn)行下述處理
首先清除主纜鍍鋅鋼絲表面的污物并進(jìn)行干燥處理；然后在主纜鋼絲外表面涂覆納米 改性環(huán)氧封閉漆l道，厚度為30pm;待封閉漆自然干燥24小時且漆膜實干后，涂覆硅垸 改性聚醚密封劑，填平主纜鋼絲間縫隙并整形為基本圓滑曲線；再用纏絲機(jī)密排纏繞一層 直徑4.0mm的鍍鋅鋼絲；清除纏繞鋼絲表面的污物及所擠出來的多余的密封劑；再在主纜 纏繞鋼絲表面涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆l道，厚度為30pm;再涂覆硅垸改性聚醚密封劑， 填平纏繞鋼絲間縫隙并整形至均勻圓滑的曲面，厚度為1500-2500 pm (可根據(jù)結(jié)構(gòu)及環(huán)
8境條件調(diào)整)；最后涂覆聚脲涂料，厚度為200pm。
2、 對非纏絲段主纜外表面依次進(jìn)行下述處理
首先清除主纜鍍鋅鋼絲表面的污物并進(jìn)行干燥處理；然后在主纜鋼絲外表面涂覆納米 改性環(huán)氧封閉漆l道，厚度為30^im;待封閉漆自然干燥24小時且漆膜實干后，涂覆硅垸 改性聚醚密封劑，填平主纜鋼絲間縫隙并整形為基本圓滑曲線；再用高強(qiáng)度玻璃布進(jìn)行纏 繞主纜鋼絲(纏玻璃布時可在玻璃布上涂硅烷改性聚醚密封劑)；再在纏好玻璃布的表面 涂覆硅垸改性聚醚密封劑，并整形至均勻圓滑的曲面，厚度為1000-2000 ]um;最后涂覆 聚脲涂料，厚度為200)im。
3、 對主纜鞍座處裸露索股外表面依次進(jìn)行如下處理
首先清除主纜鍍鋅鋼絲表面的污物并進(jìn)行干燥處理；再涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆2道， 厚度為60^un;再涂覆硅烷改性聚醚密封劑，填平主纜鋼絲間縫隙并整形至表面均勻圓滑； 再涂覆聚脲涂料，厚度為200，。
4、 對錨室內(nèi)散索股、吊索鋼絲繩以及檢修道欄桿繩、扶手繩的外表面依次進(jìn)行如下 處理
首先清除外表面的污物并進(jìn)行干燥處理；再涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆l道，厚度為 30,;然后涂覆納米改性環(huán)氧云鐵中間漆2道，厚度為100(im;最后涂覆聚脲涂料，厚度 為200，。
5、 對索夾、散索鞍(套)、鞍座的外表面及螺栓螺母外露表面依次進(jìn)行如下處理 在橋梁上安裝前，對螺栓螺母進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐處理，最小附鋅量為300g/m2，對索
夾、散索鞍(套)、鞍座采用電弧噴涂鋅涂層防腐處理，噴鋅涂層厚度為120^un;在橋梁 上安裝后，清除外表面的污物，涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆1道，厚度為30pm;再涂覆納 米改性環(huán)氧云鐵中間漆2道，厚度為100nm;最后涂覆聚脲涂料，厚度為200p。
6、 對錨杯、吊索夾具、吊索減震架、檢修道立柱、支架的外表面依次進(jìn)行如下處理 在橋梁上安裝前，先對錨杯、吊索夾具、吊索減震架、檢修道立柱和支架進(jìn)行熱浸鍍
鋅防腐處理，最小附鋅量為300g/m2;在橋梁上安裝后，清除外表面的污物，涂覆納米改 性環(huán)氧封閉漆1道，厚度為30|am;然后再涂覆納米改性環(huán)氧云鐵中間漆2道，厚度為 lOOpm;最后涂覆聚脲涂料，厚度為200pm。
7、 對索夾、纜套環(huán)縫、對接縫的密封、鞍座頂口的密封等結(jié)構(gòu)縫隙在清除外表面的 污物并進(jìn)行干燥處理后，用硅垸改性聚醚密封劑填滿縫隙，對外表面進(jìn)行整形處理，再涂 覆聚脲涂料，厚度為20(Vm。
這座懸索橋的纜索系統(tǒng)經(jīng)過本方法進(jìn)行防腐蝕處理，施工工藝明確、密封效果好，防 腐蝕效果好，整個防腐蝕體系完整，完全能保護(hù)纜索系統(tǒng)長期不腐蝕。
實施例3: (E. 1)在橋梁上安裝前，對索夾、散索鞍(套)及鞍座進(jìn)行電弧噴涂陽極 性金屬涂層防腐處理；
所述的電弧噴涂陽極性金屬涂層，該涂層中電弧噴涂所用的金屬絲材是鋁絲，鋁絲中 的鋁含量大于等于99.5%。電弧噴涂時所用的兩根金屬絲材直徑相等，均為3mm;噴涂金屬涂層的厚度為300 ix m。
實施例4: (E. 1)在橋梁上安裝前，對索夾、散索鞍(套)及鞍座進(jìn)行電弧噴涂陽極 性金屬涂層防腐處理；
所述的電弧噴涂陽極性金屬涂層，該涂層中電弧噴涂所用的金屬絲材是鋅絲，鋅絲中 的鋅含量大于等于99.99%電弧噴涂時所用的兩根金屬絲材直徑相等，均為2mm;噴涂金 屬涂層的厚度為250 "m。
實施例5: (E. 1)在橋梁上安裝前，對索夾、散索鞍(套)及鞍座進(jìn)行電弧噴涂陽極 性金屬涂層防腐處理；
所述的電弧噴涂陽極性金屬涂層，該涂層中電弧噴涂所用的金屬絲材是鋅鋁合金絲， 鋅鋁合金絲中鋁含量為10-15%電弧噴涂時所用的兩根金屬絲材直徑相等，均為2mm;噴 涂金屬涂層的厚度為150um。
實施例6: (E. 1)在橋梁上安裝前，對索夾、散索鞍(套)及鞍座進(jìn)行電弧噴涂陽極 性金屬涂層防腐處理；
所述的電弧噴涂陽極性金屬涂層，該涂層中電弧噴涂所用的金屬絲材是鋁鎂合金絲， 鋁鎂合金絲中鎂含3-5%,電弧噴涂時所用的兩根金屬絲材直徑相等，均為3mm;噴涂金 屬涂層的厚度為200 ix m。
實施例7: (E. 1)在橋梁上安裝前，對索夾、散索鞍(套)及鞍座進(jìn)行電弧噴涂陽極 性金屬涂層防腐處理；
所述的電弧噴涂陽極性金屬涂層，該涂層中電弧噴涂所用的金屬絲材是鋁、稀土鋁絲， 稀土鋁絲中含稀土元素錸0.1-0.7%，其余為鋁，電弧噴涂時所用的兩根金屬絲材直徑相 等，均為2mm;噴涂金屬涂層的厚度為lOO"m。
權(quán)利要求
1、一種懸索橋纜索系統(tǒng)的密封防腐蝕防護(hù)方法，該密封防腐蝕防護(hù)方法將整個纜索系統(tǒng)分為7類表面纏絲段主纜的外表面；非纏絲段主纜的外表面；主纜鞍座處裸露索股的外表面；錨室內(nèi)散索股、吊索鋼絲繩以及檢修道欄桿繩、扶手繩的外表面；索夾、散索鞍(套)、鞍座的外表面及螺栓螺母外露表面；錨杯、吊索夾具、吊索減震架、檢修道立柱和支架的外表面；索夾、纜套環(huán)縫、對接縫、鞍座頂口的縫隙密封表面；其特征是對整個纜索系統(tǒng)7類表面分別進(jìn)行密封防腐防護(hù)處理的方法(A)對纏絲段主纜外表面的密封防腐防護(hù)處理的方法(A. 1)清除主纜鍍鋅鋼絲表面的污物并進(jìn)行干燥處理；(A. 2)在主纜鋼絲外表面涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆；(A. 3)涂覆硫化型硅烷改性聚醚密封劑；(A. 4)纏繞一層鋼絲或帶材纏繞層；(A. 5)清除鋼絲或帶材纏繞表面的污物及所擠出來的多余的密封劑；(A. 6)在主纜纏繞鋼絲或帶材表面涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆；(A. 7)涂覆硫化型硅烷改性聚醚密封劑，并整形至均勻圓滑的曲面；(A. 8)涂覆高耐候且具有適當(dāng)彈性的聚脲涂料或者硅丙涂料；(B)對非纏絲段主纜外表面的密封防腐防護(hù)的方法(B. 1)清除主纜鍍鋅鋼絲表面的污物并進(jìn)行干燥處理；(B. 2)在主纜鋼絲外表面涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆；(B. 3)涂覆硫化型硅烷改性聚醚密封劑；(B. 4)用高強(qiáng)度玻璃布進(jìn)行纏繞；(B. 5)涂覆硫化型硅烷改性聚醚密封劑，并整形至均勻圓滑的曲面；(B. 6)涂覆高耐候且具有適當(dāng)彈性的聚脲涂料或者硅丙涂料；(C)對主纜鞍座處裸露索股外表面的密封防腐防護(hù)的方法(C. 1)清除主纜鍍鋅鋼絲表面的污物并進(jìn)行干燥處理；(C. 2)涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆；(C. 3)涂覆硫化型硅烷改性聚醚密封劑，并整形至表面均勻圓滑；(C. 4)涂覆高耐候且具有適當(dāng)彈性的聚脲涂料或者硅丙涂料；(D)對錨室內(nèi)散索股、吊索鋼絲繩以及檢修道欄桿繩、扶手繩的外表面的防腐處理的方法(D. 1)清除外表面的污物并進(jìn)行干燥處理；(D. 2)涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆；(D. 3)涂覆納米改性環(huán)氧云鐵中間漆；(D. 4)涂覆高耐候且具有適當(dāng)彈性的聚脲涂料或者硅丙涂料；(E)對索夾、散索鞍(套)、鞍座的外表面及螺栓螺母外露表面的防腐處理的方法(E. 1)在橋梁上安裝前，對螺栓螺母進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐處理，對索夾、散索鞍(套)及鞍座進(jìn)行熱浸鍍鋅或電弧噴涂陽極性金屬涂層防腐處理；(E. 2)在橋梁上安裝后，清除外表面的污物，涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆；(E. 3)涂覆納米改性環(huán)氧云鐵中間漆；(E. 4)涂覆高耐候且具有適當(dāng)彈性的聚脲涂料或者硅丙涂料；(F)對錨杯、吊索夾具、吊索減震架、檢修道立柱和支架的外表面的防腐處理的方法(F. 1)在橋梁上安裝前，先進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐處理；(F. 2)在橋梁上安裝后，清除外表面的污物，涂覆納米改性環(huán)氧封閉漆；(F. 3)涂覆納米改性環(huán)氧云鐵中間漆；(F. 4)涂覆高耐候且具有適當(dāng)彈性的聚脲涂料或者硅丙涂料；(G)對索夾、纜套環(huán)縫、對接縫的密封、鞍座頂口的縫隙密封表面的防腐處理的方法(G. 1)清除外表面的污物并進(jìn)行干燥處理；(G. 2)用硅烷改性聚醚密封劑填滿縫隙，并進(jìn)行外表面整形；(G. 3)涂覆高耐候且具有適當(dāng)彈性的聚脲涂料或者硅丙涂料。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸索橋纜索系統(tǒng)的密封防腐蝕方法，其特征是所述的電弧噴涂陽極性金屬涂層所用的金屬絲材是鋁絲、鋅絲、鋅鋁合金絲、鋁鎂合金絲、稀土鋁絲中的一種絲材或兩種絲材，電弧噴涂金屬涂層的厚度為100 300iim。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種懸索橋纜索系統(tǒng)的密封防腐蝕防護(hù)方法，屬于橋梁纜索的防腐防護(hù)方法。該方法將整個纜索系統(tǒng)分為7類表面纏絲段主纜的外表面；非纏絲段主纜的外表面；主纜鞍座處裸露索股的外表面；錨室內(nèi)散索股、吊索鋼絲繩以及檢修道欄桿繩、扶手繩的外表面；索夾、散索鞍(套)、鞍座的外表面及螺栓螺母外露表面；錨杯、吊索夾具、吊索減震架、檢修道立柱和支架的外表面；索夾、纜套環(huán)縫、對接縫、鞍座頂口的縫隙密封表面，分別采用不同的處理方法，密封防腐蝕方法完整，在該方法中使用了新型密封材料和防腐涂料，密封性能好、防腐壽命長，強(qiáng)度高，保證了懸索橋纜索系統(tǒng)的耐久性。
文檔編號C23F15/00GK101457364SQ20081019012
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者安云岐, 康壯蘇, 易春龍, 沈亞郯 申請人:江蘇中礦大正表面工程技術(shù)有限公司