專利名稱：全自動鉆石磨拋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆石磨拋機(jī)，尤其是指具有磨和拋功能的全自動 的鉆石磨拋機(jī)。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中，磨削一塊玻璃， 一般需要粗磨、細(xì)磨、精磨、粗拋 和精拋等多道工序才可能達(dá)到玻璃母體的亮度。現(xiàn)有的圓形、仿形玻 璃磨拋機(jī)普遍為單輪單磨頭結(jié)構(gòu)，進(jìn)行磨削加工時每道工序都需要換 輪，操作復(fù)雜，工作效率低，所以通常是使用多臺機(jī)器分別進(jìn)行粗磨、 細(xì)磨、精磨、拋光等加工，存在著玻璃定位難度大，加工速度慢，人 力、電力資源耗損大等缺陷。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種使用方便、玻璃 定位難度小、加工速度快、人力和電力資源耗損小的新型的全自動鉆 石磨拋機(jī)。實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種全自動鉆石磨拋 機(jī)，其特征在于包括有機(jī)架、帶磨盤組件的機(jī)座、帶夾具裝置的轉(zhuǎn) 盤、帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸和控制單元，所述跑機(jī)座固定設(shè)置在機(jī)架上， 機(jī)座上分別對稱的設(shè)置有至少兩組磨盤組件，對應(yīng)的在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有 與磨盤組件輪換配合工作的夾具裝置至少有三組，所述的控制單元設(shè) 置在轉(zhuǎn)軸的上部，所述的轉(zhuǎn)軸下部設(shè)置有碳刷組件。通過采用上述方案，可以實(shí)現(xiàn)磨拋機(jī)的全自動生產(chǎn)，當(dāng)帶夾具裝 置的轉(zhuǎn)盤在一個位置工作完成時，可以轉(zhuǎn)動進(jìn)入下一道工序，這樣加 工速度快、人力和電力資源耗損小，另外當(dāng)磨盤組件合夾具裝置調(diào)整 好后，后面的工序就不需要調(diào)整了，所以使用也簡化了，特別是減小 了玻璃的定位難度。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置是所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有電機(jī)，所述的機(jī)座 上與之固定的設(shè)置有齒輪盤，該齒輪盤與電機(jī)輸出軸上的齒輪嚙合構(gòu) 成轉(zhuǎn)動配合；所述轉(zhuǎn)盤的下底面上設(shè)置有與每個夾具裝置對應(yīng)的感應(yīng)開關(guān)，對應(yīng)的在機(jī)座上設(shè)置有感應(yīng)塊，當(dāng)感應(yīng)開關(guān)與感應(yīng)塊對應(yīng)時， 每個夾具裝置分別與每個磨盤組件構(gòu)成對應(yīng)。這樣轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一個工位就停止，進(jìn)行工作，工作完后進(jìn)入再轉(zhuǎn)動， 進(jìn)入下一工位，非常簡單，大大提高了工作效率，節(jié)省了人力和物力。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置是所述的磨盤組件有四組，所述的與磨盤 組件輪換配合工作的夾具裝置有五組，所述的每組磨盤組件分別主要 包括有電機(jī)、磨輪、磨輪軸、接水盤和調(diào)節(jié)座，所述的磨輪軸與電機(jī) 輸出軸之間通過皮帶帶動轉(zhuǎn)動。通過設(shè)置有四組磨盤組件和五組夾具裝置組成的工位，這樣我們 可以實(shí)現(xiàn)安裝等待、粗磨、細(xì)磨、粗拋和細(xì)拋五種工序，非常省時， 當(dāng)然在本發(fā)明中，我們也可以增加工序或減少工序；另外采用上述方案中描述的磨盤組件，這樣磨盤可以通過調(diào)節(jié)座實(shí)現(xiàn)水平調(diào)節(jié)，有利 于玻璃鉆石的加工。本發(fā)明的再進(jìn)一步加工是所述的夾具裝置包括有立座及與立座 連接的夾具座，所述的立座與夾具座之間設(shè)有縱向調(diào)節(jié)夾具座的升降 裝置，橫向調(diào)節(jié)夾具座的平移裝置和夾具座角度調(diào)節(jié)裝置，所述的升 降裝置包括汽缸及與立座呈縱向往復(fù)滑移.的升降立板，所述的升降立 板與立座呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，所述的平移裝置設(shè)于升降立板上，該平移 裝置包括汽缸及與升降立板呈垂直設(shè)置的平移底板，所述的平移底板 與夾具座連接且與之呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，構(gòu)成夾具座的升降或平移，所 述的夾具座角度調(diào)節(jié)裝置包括有平動座、設(shè)置在平動座上的夾具座調(diào) 節(jié)軸、套設(shè)于夾具座調(diào)節(jié)軸上的夾具座轉(zhuǎn)軸及設(shè)于夾具座轉(zhuǎn)軸與平動 座之間的角度調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)螺釘，所述的調(diào)節(jié)板固定設(shè)置在夾具座轉(zhuǎn) 軸上，所述的調(diào)節(jié)螺釘旋接在調(diào)節(jié)板的兩側(cè)且抵觸在平動座上，調(diào)節(jié) 螺釘旋轉(zhuǎn)與平動座抵觸構(gòu)成夾具座的角度調(diào)節(jié)。通過利用上述的方案使夾具裝置的相對與磨盤組件的調(diào)節(jié)更加合理，調(diào)節(jié)角度也更科學(xué)。本發(fā)明的再進(jìn)一步設(shè)置是所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有軸向間隙調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要包括有彈簧和螺母，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的軸承通過彈簧 壓緊設(shè)置。這樣就克服了由于軸承的磨損而帶來轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)晃動的問題，使生 產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量可以得到保證，提高了工作效率。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述-


圖l為本發(fā)明實(shí)施例中的轉(zhuǎn)盤、機(jī)座、機(jī)架之間的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例的夾具裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例的磨盤組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2、圖3、圖4和圖5所示， 一種全自動鉆石磨拋機(jī)， 包括有機(jī)架1、帶磨盤組件6的機(jī)座2、帶夾具裝置7的轉(zhuǎn)盤3、帶 動轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸4和控制單元5，所述的機(jī)座2固定設(shè)置在機(jī)架 1上，機(jī)座2上分別對稱的設(shè)置有至少兩組磨盤組件6，對應(yīng)的在轉(zhuǎn) 盤3上設(shè)置有與磨盤組件6輪換配合工作的夾具裝置7至少有三組， 這樣磨盤組件6與夾具裝置7組合構(gòu)成一道工序，完成該工序后，夾 具裝置7隨轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動，與另一組磨盤組件6配合構(gòu)成另一道工序， 當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一周，完成整個工序；所述的控制單元5設(shè)置在轉(zhuǎn)軸4的 上部，所述的轉(zhuǎn)軸4下部設(shè)置有碳刷組件8，碳刷組件8的作用是用 來與外界導(dǎo)線接通用。本使用新型采用上述方案，可以實(shí)現(xiàn)磨拋機(jī)的 全自動生產(chǎn)，當(dāng)帶夾具裝置7的轉(zhuǎn)盤3在一個位置工作完成時，可以 轉(zhuǎn)動進(jìn)入下一道工序，這樣加工速度快、人力和電力資源耗損小，另 外當(dāng)磨盤組件6和夾具裝置7調(diào)整好后，后面的工序就不需要調(diào)整了 ， 所以使用也簡化了，特別是減小了玻璃的定位難度。在本發(fā)明實(shí)施例中，所述的轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置有電機(jī)31，所述的機(jī)座2上與之固定的設(shè)置有齒輪盤21，該齒輪盤21與電機(jī)31輸出軸 上的齒輪嚙合構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合，當(dāng)然在這里我們也可以把電機(jī)31固定 安裝在機(jī)架1或機(jī)座2上，在轉(zhuǎn)盤3上設(shè)奪有與之固定的齒輪；所述 轉(zhuǎn)盤3的下底面上設(shè)置有與每個夾具裝置7對應(yīng)的感應(yīng)開關(guān)9，對應(yīng) 的在機(jī)座2上設(shè)置有感應(yīng)塊22，當(dāng)感應(yīng)開關(guān)9與感應(yīng)塊22對應(yīng)時， 每個夾具裝置7分別與每個磨盤組件6構(gòu)成對應(yīng)。這樣轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動一 個工位就停止，進(jìn)行工作，工作完后進(jìn)入再轉(zhuǎn)動，進(jìn)入下一工位，非 常簡單，大大提高了工作效率，節(jié)省了人力和物力，在本發(fā)明中，我 們也可以把感應(yīng)開關(guān)9和感應(yīng)塊22設(shè)置的位置相反一下。在本發(fā)明實(shí)施例中，所述的磨盤組件6有四組，所述的與磨盤組 件6輪換配合的夾具裝置7有五組，通過設(shè)置有四組磨盤組件6和五 組夾具裝置7組成的工位，這樣我們可以實(shí)現(xiàn)安裝等待、粗磨、細(xì)磨、 粗拋和細(xì)拋五種工序，非常省時，上述的安裝等待工序就是當(dāng)四組磨 盤組件6與四組夾具裝置7對應(yīng)工作時，剩下的一組夾具裝置7就是 處于安裝等待工序，當(dāng)然在本發(fā)明中，我們也可以增加工序或減少工 序；所述的每組磨盤組件6分別主要包括有電機(jī)、磨輪61、磨輪軸 62、接水盤63和調(diào)節(jié)座64，所述的磨輪軸62與電機(jī)輸出軸之間通 過皮帶帶動轉(zhuǎn)動，磨盤61可以通過調(diào)節(jié)座64實(shí)現(xiàn)水平調(diào)節(jié)，有利于 玻璃鉆石的加工。在本發(fā)明實(shí)施例中，所述的夾具裝置7包括有立座71及與立座 71連接的夾具座72，所述的立座71與夾具座72之間設(shè)有縱向調(diào)節(jié) 夾具座的升降裝置73，橫向調(diào)節(jié)夾具座的3F移裝置74和夾具座角度 調(diào)節(jié)裝置10,所述的升降裝置73包括汽缸731及與立座71呈縱向 往復(fù)滑移的升降立板732，所述的升降立板732與立座71呈導(dǎo)軌導(dǎo) 槽配合，所述的平移裝置74設(shè)于升降立板732上，該平移裝置74包 括汽缸741及與升降立板732呈垂直設(shè)置的平移底板742，所述的平 移底板742與夾具座72連接且與之呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合構(gòu)成夾具座72的 升降或平移，所述的夾具座角度調(diào)節(jié)裝置IO包括有平動座101、設(shè) 置在平動座101上的夾具座調(diào)節(jié)軸102、套設(shè)于夾具座調(diào)節(jié)軸102上的夾具座轉(zhuǎn)軸103及設(shè)于夾具座轉(zhuǎn)軸103與平動座101之間的角度調(diào) 節(jié)板104和調(diào)節(jié)螺釘105，所述調(diào)節(jié)板104固定設(shè)置在夾具座轉(zhuǎn)軸103 上，所述調(diào)節(jié)螺釘105分別旋接在調(diào)節(jié)板104的兩側(cè)上且頂端抵觸在 平動座101上，這樣通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板104兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘105實(shí)現(xiàn)調(diào) 節(jié)板104的角度調(diào)節(jié)，最終達(dá)到調(diào)節(jié)夾具座72角度的目的；通過利 用上述的方案使夾具裝置7的相對與磨盤組件6的調(diào)節(jié)更加合理，調(diào) 節(jié)角度也更科學(xué)。所述的轉(zhuǎn)軸4上設(shè)置有軸向間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)主要包括有彈簧41和螺母42，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的軸承43通過彈簧 41壓緊設(shè)置。這樣就克服了由于軸承43的磨損而帶來轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)晃 動的問題，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量可以得到保證，提高了工作效率。
權(quán)利要求
1、一種全自動鉆石磨拋機(jī)，其特征在于包括有機(jī)架、帶磨盤組件的機(jī)座、帶夾具裝置的轉(zhuǎn)盤、帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸和控制單元，所述的機(jī)座固定設(shè)置在機(jī)架上，機(jī)座上分別對稱的設(shè)置有至少兩組磨盤組件，對應(yīng)的在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有與磨盤組件輪換配合工作的夾具裝置至少有三組，所述的控制單元設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的上部，所述的轉(zhuǎn)軸下部設(shè)置有碳刷組件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動鉆石磨拋機(jī)，其特征在于所 述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有電機(jī)，所述的機(jī)座上與之固定的設(shè)置有齒輪盤，該 齒輪盤與電機(jī)輸出軸上的齒輪嚙合構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動鉆石磨拋機(jī)，其特征在于 所述轉(zhuǎn)盤的下底面上設(shè)置有與每個夾具裝置對應(yīng)的感應(yīng)開關(guān)，對應(yīng)的 在機(jī)座上設(shè)置有感應(yīng)塊，當(dāng)感應(yīng)開關(guān)與感應(yīng)塊對應(yīng)時，每個夾具裝置 分別與每個磨盤組件構(gòu)成對應(yīng)。
4、 根根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全奮動鉆石磨拋機(jī)，其特征在 于所述的磨盤組件有四組，所述的與磨盤組件輪換配合工作的夾具 裝置有五組，所述的每組磨盤組件分別主要包括有電機(jī)、磨輪、磨輪 軸、接水盤和調(diào)節(jié)座，所述的磨輪軸與電機(jī)輸出軸之間通過皮帶帶動 轉(zhuǎn)動。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動鉆石磨拋機(jī)，其特征在于所 述的磨盤組件有四組，所述的與磨盤組件輪換配合工作的夾具裝置有 五組，所述的每組磨盤組件分別主要包括有電機(jī)、磨輪、磨輪軸、接 水盤和調(diào)節(jié)座，所述的磨輪軸與電機(jī)輸出軸之間通過皮帶帶動轉(zhuǎn)動。
6、根根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動鉆g磨拋機(jī)，其特征在于所 述的夾具裝置包括有立座及與立座連接的^具座，所述的立座與夾具 座之間設(shè)有縱向調(diào)節(jié)夾具座的升降裝置，橫向調(diào)節(jié)夾具座的平移裝置 和夾具座角度調(diào)節(jié)裝置，所述的升降裝置包括汽缸及與立座呈縱向往 復(fù)滑移的升降立板，所述的升降立板與立座呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，所述的平移裝置設(shè)于升降立板上，該平移裝置包括汽缸及與升降立板呈垂直 設(shè)置的平移底板，所述的平移底板與夾具座連接且與之呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配 合，構(gòu)成夾具座的升降或平移，所述的夾具座角度調(diào)節(jié)裝置包括有平 動座、設(shè)置在平動座上的夾具座調(diào)節(jié)軸、套設(shè)于夾具座調(diào)節(jié)軸上的夾 具座轉(zhuǎn)軸及設(shè)于夾具座轉(zhuǎn)軸與平動座之間的角度調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)螺釘， 所述的調(diào)節(jié)板固定設(shè)置在夾具座轉(zhuǎn)軸上，所述的調(diào)節(jié)螺釘旋接在調(diào)節(jié) 板的兩側(cè)且抵觸在平動座上，調(diào)節(jié)螺釘旋轉(zhuǎn)與平動座抵觸構(gòu)成夾具座 的角度調(diào)節(jié)。
7、 根根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動鉆石磨拋機(jī)，其特征在于所 述的夾具裝置包括有立座及與立座連接的夾具座，所述的立座與夾具 座之間設(shè)有縱向調(diào)節(jié)夾具座的升降裝置，橫向調(diào)節(jié)夾具座的平移裝置 和夾具座角度調(diào)節(jié)裝置，所述的升降裝置包括汽缸及與立座呈縱向往 復(fù)滑移的升降立板，所述的升降立板與立座呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，所述的 平移裝置設(shè)于升降立板上，該平移裝置包括汽缸及與升降立板呈垂直 設(shè)置的平移底板，所述的平移底板與夾具座連接且與之呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配 合，構(gòu)成夾具座的升降或平移，所述的夾具座角度調(diào)節(jié)裝置包括有平 動座、設(shè)置在平動座上的夾具座調(diào)節(jié)軸、套設(shè)于夾具座調(diào)節(jié)軸上的夾 具座轉(zhuǎn)軸及設(shè)于夾具座轉(zhuǎn)軸與平動座之間的角度調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)螺釘， 所述的調(diào)節(jié)板固定設(shè)置在夾具座轉(zhuǎn)軸上，所述的調(diào)節(jié)螺釘旋接在調(diào)節(jié) 板的兩側(cè)且抵觸在平動座上，調(diào)節(jié)螺釘旋轉(zhuǎn)與平動座抵觸構(gòu)成夾具座 的角度調(diào)節(jié)。
8、 根根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動鉆石磨拋機(jī)，其特征在于其 特征在于所述的夾具裝置包括有立座及與立座連接的夾具座，所述 的立座與夾具座之間設(shè)有縱向調(diào)節(jié)夾具座的升降裝置，橫向調(diào)節(jié)夾具 座的平移裝置和夾具座角度調(diào)節(jié)裝置，所述的升降裝置包括汽缸及與 立座呈縱向往復(fù)滑移的升降立板，所述的升降立板與立座呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽 配合，所述的平移裝置設(shè)于升降立板上，誤平移裝置包括汽缸及與升 降立板呈垂直設(shè)置的平移底板，所述的平移底板與夾具座連接且與之 呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，構(gòu)成夾具座的升降或平移，所述的夾具座角度調(diào)節(jié)裝置包括有平動座、設(shè)置在平動座上的夾具座調(diào)節(jié)軸、套設(shè)于夾具座 調(diào)節(jié)軸上的夾具座轉(zhuǎn)軸及設(shè)于夾具座轉(zhuǎn)軸與平動座之間的角度調(diào)節(jié) 板和調(diào)節(jié)螺釘，所述的調(diào)節(jié)板固定設(shè)置在夾具座轉(zhuǎn)軸上，所述的調(diào)節(jié) 螺釘旋接在調(diào)節(jié)板的兩側(cè)且抵觸在平動座上，調(diào)節(jié)螺釘旋轉(zhuǎn)與平動座 抵觸構(gòu)成夾具座的角度調(diào)節(jié)。
9、根根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動鉆石磨拋機(jī)，其特征在于所 述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有軸向間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要包括有彈簧和 螺母，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的軸承通過彈簧壓緊設(shè)置。
10、根根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動鈷石磨拋機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有軸向間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要包括有彈簧 和螺母，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的軸承通過彈簧壓緊設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉆石磨拋機(jī)，尤其是指具有磨和拋功能的全自動的鉆石磨拋機(jī)。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種全自動鉆石磨拋機(jī)，其特征在于包括有機(jī)架、帶磨盤組件的機(jī)座、帶夾具裝置的轉(zhuǎn)盤、帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸和控制單元，所述的機(jī)座固定設(shè)置在機(jī)架上，機(jī)座上分別對稱的設(shè)置有至少兩組磨盤組件，對應(yīng)的在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有與磨盤組件輪換配合工作的夾具裝置至少有三組，所述的控制單元設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的上部，所述的轉(zhuǎn)軸下部設(shè)置有炭刷組件。通過采用上述方案，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種使用方便、玻璃定位難度小、加工速度快、人力和電力資源耗損小的新型的全自動鉆石磨拋機(jī)。
文檔編號B24B9/06GK101219524SQ20081001959
公開日2008年7月16日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
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