專利名稱：一種端銑刀、鉆頭研磨機的制作方法
技術領域：
一種端銑刀、鉆頭研磨機技術領城本實用新型涉及一種機加工工具，尤指一種能迅速研磨鉆頭及端 銑刀的研磨機。背景技水一般工具機械使用鉆頭或銑刀極為平常，不論各式鉆床或是電動 手工具，皆常使用鉆頭進行鉆切削加工，而鉆頭常于使用一段時間后，因使用磨耗而使鉆頭鈍化，導致鉆頭鉆切運作不良，需得重新研磨該 鉆頭。而銑床是利用旋轉的銑刀進行一平面或輪廓面的加工，更詳細 地說，銑刀是進行圓形的切削運動，而固定于機臺上的被加工物品則 進行三軸的位移，且在粗銑階段是利用粗銑銑刀，在精銑階段是利用 精銑銑刀。無論如何，銑刀在使用一段期間之后，必然合發(fā)生一定程 度的損耗，而如何恢復鉆頭及銑刀的銳度， 一般多常直接以砂輪研磨 已鈍化的鉆頭及銑刀。然而，技術熟練的老師傅在利用研磨機研磨鉆頭及銑刀時必須依靠豐富的經(jīng)驗與熟練的技巧；但是對于研磨鉆頭及 銑刀技術不熟練者，不但得耗費許多時間才可能完成將鉆頭及銑刀重 新研磨鋒利的工作，且一不小卻可能造成鉆頭及銑刀鉆頭損毀。若是工具機械上的鉆頭及銑刀使用一段時間而鈍化了 ，除了以手 持方式將鉆頭或銑刀于研磨砂輪上重新將刀刃及各刀角研磨銳利外， 目前市面上雖已有自動研磨鉆頭及銑刀的機器，可快速大量自動研磨 鉆頭或銑刀。例如利用萬用磨床，修磨銑刀時固然可以降低銑刀的 汰換量而有利于成本的降低，然而，在人工薪水日漲的現(xiàn)今，這種做 法并不能真正地降代成本。因為利用萬用磨床來修磨銑刀需要一定程 度的研磨技術，才能控制好進刀深度及修磨的角度，所以，修磨銑刀 的時間及人力所對應產(chǎn)生的成本花費，不見得會低于新購 一支新的銑 刀；然而，該機器所須花費甚高、操作方式復雜，且所需配件繁多， 對于一般不需大量研磨鉆頭及銑刀的使用者，購買萬用磨床進行刀具 的研磨實在不符合經(jīng)濟效益。故本設計人有監(jiān)于此，研發(fā)創(chuàng)作出本實 用新型，以利使用者能輕易利用本實用新型的操作簡單模式進而迅速 將鉆頭及銑刀研磨鋒利。實用新型內(nèi)容 本實用新型的目的是提供一種端銑刀、鉆頭研磨機，能簡便、迅 速研磨各種規(guī)格的鉆頭及端銑刀。為此，本實用新型的解決方案是 一種端銑刀、鉆頭研磨機，在 機臺面適當位置處設一槽孔，槽孔中設置一下緣有凸塊的砂輪回轉 座，砂輪回轉座上設置一固定螺栓以及鉆頭砂輪及端銑刀砂輪；機臺面上另一適當位置處設置一端銑刀高低位置滑塊、端銑刀高低位置滑 塊上固設一氣壓缸進給軸及三段式升降固定扭與把手，氣壓缸進給軸末端設置有夾持端銑刀的端銑刀夾頭，其前端設置有分度環(huán)；與端銑 刀高低位置滑塊的另一相對機臺面上，設置一個有鉆頭位置調(diào)整把手 以夾持并調(diào)整鉆頭位置的鉆頭位置調(diào)整座；機臺面上端面適當位置處 設置有使砂輪回轉座作前后位移的前后進給手輪、使砂輪回轉座作左 右位移的左右進給手輪以及前后進給手輪；機臺內(nèi)部并設置有砂輪回 轉座凸塊以及連接有進給轉角軸、進給轉角軸彈簧、定位球、定位彈 簧、驅動板、旋轉軸承、轉角定位塊。所述機臺臺面適當位置處設有一砂輪回轉座延伸的砂輪回轉座 凸塊與進給轉角軸及轉角定位塊及定位彈黃得以固設連接的槽孔。所述前后進給手輪連接機臺內(nèi)部的末端設有進給轉角軸彈簧的 進給轉角軸以驅動連接其上的砂輪回轉座凸塊使整個砂輪回轉座在 槽孔范圍內(nèi)前后位移。所述左右進給手輪使旋轉軸承往前推進時逼迫一驅動板。所述驅動板末端樞設一滾珠軸承以壓制轉角定位塊，而轉角定位 塊上連接有固設在機臺底部的定位彈簧，左右進給手輪使旋轉軸承往 前逼迫驅動板時受到彈簧力量的牽引作用進而使整個砂輪回轉座于 槽孔范圍內(nèi)左右位移。所述機臺面上方設端銑高低位置滑塊其上設有控制末端的端銑 刀夾頭上的端銑刀前后位移的氣壓缸進給軸，所述氣壓缸進給軸前端設有分度環(huán)及定位銷。所述端銑刀高低位置滑塊上設有升降固定扭及升降固定桿，設置 其上的氣壓缸進給軸可上下切換位置。所述鉆頭位置調(diào)整座上設有鉆頭固定座及鉆頭位置調(diào)整把手，而 鉆頭固定座可以拆卸。所述進給轉角軸彈簧樞設有兩使轉角定位塊偏移角度的定位球。采用上述方案，由于本實用新型的機臺上方設置有砂輪回轉座， 其上安置有鉆頭砂輪及端銑刀砂輪，并在機臺上設置鉆頭位置調(diào)整 座、鉆頭固定座及鉆頭位置調(diào)整把手，在研磨鉆頭時，可輕易地上下 左右位移調(diào)整鉆頭與鉆頭砂輪接觸面的角度，研磨各式鉆頭；另機臺上設置有端銑刀砂輪、進刀滑塊及3段式升降固定扭及把手，其上固 設一氣壓缸進給軸，前端設置有分度環(huán)，以研磨不同刃數(shù)的端銑刀；
另機臺上設一螺旋導引調(diào)整裝置，以研磨端銑刀的螺旋角及螺旋后傾角；機臺端面處設置一前后進給手輪，連接機臺面下方的進給轉角軸， 該進給轉角軸，連接一定位球，故搮作前后進給手輪時，整個砂輪回 轉座相對于才幾臺進行前后的位移，調(diào)整研磨位置；又貫穿才幾臺面上槽 孔的砂輪回轉座凸塊上結合一轉角定位塊，操作左右進給手輪使驅動 板上的滾珠軸承在轉角定位塊的端面處做直線位移，且因轉角定位塊 被定位彈簧拉住，同時又被驅動板上的滾珠軸承抵住所以只需調(diào)整轉 角定位塊則可輕易調(diào)整及控制前后進給的精度，同時砂輪回轉座相對 于機臺進行左右偏心進給，在研磨端銑刀或鉆頭時，調(diào)整研磨角度位 置，故本實用新型利用簡易的零件配置就能迅速、精確的實現(xiàn)端銑刀、 鉆頭的研磨。


圖1為本實用新型的立體圖； 圖2為本實用新型的仰視圖； 圖3為本實用新型的左側剖面視圖；圖4為本實用新型的鉆頭位置調(diào)整座及鉆頭固定座的示意圖； 圖5為本實用新型研磨端銑刀時配合螺旋導引調(diào)整裝置的示意圖.主要元件符號說明22電源開關 36端銑刀夾頭 44螺旋導引調(diào)整螺絲 46端銑刀高低位置滑塊 50前后進給手輪 51快退把手 60定位銷 62鉆頭位置調(diào)整座66鉆頭固定座 68鉆頭位置調(diào)整把手 70鉆頭 72工作燈82砂輪回轉座固定螺栓 86端銑刀砂輪 88左右進給手輪 90定位彈簧 91定位球 93槽孔 94驅動板 97旋轉軸承 98滾珠軸承10機臺32分度環(huán)42升降固定桿30氣壓缸進給軸 40升降固定扭48螺旋導引調(diào)整裝置80砂輪回轉座84鉆頭妙'輪89端銑刀92進給轉角軸96進給轉角軸彈簧99轉角定位塊具體實施方式
一種端銑刀及鉆頭研磨機，利用機臺上設置底下有凸塊的砂輪回
轉座其上安置有鉆頭砂輪及端銑刀砂輪，并在機臺上設置鉆頭位置調(diào) 整座，其上并搭配鉆頭固定座及鉆頭位置調(diào)整把手，能在研磨鉆頭時， 輕易地上下左右位移調(diào)整欲研磨鉆頭與鉆頭砂輪接觸面的角度，進而 順利研磨各式麻花鉆頭、木工鉆頭、水泥鉆頭、階梯鉆頭、中心鉆、 左旋鉆頭、4產(chǎn)鉆等，尤其本實用新型的鉆頭固定座可以夾持固定任何 形狀的鉆頭，不需因為欲研磨鉆頭大小而購買一大堆大大小小的夾具 來更換，更不必花4艮多時間去尋找合適尺寸的筒夾來夾持鉆頭。另機臺上設置有端銑刀砂輪及進刀滑塊及3段式升降固定扭及把手，其上 固設一氣壓缸進給軸，該氣壓缸進給軸末端設置有端銑刀夾頭用以夾 持端銑刀，前端設置有分度環(huán)以利研磨不同刃數(shù)的端銑刀；機臺上并 設一螺旋導引凋整裝置，以利研磨端銑刀的螺旋角及螺旋后傾角，而 機臺端面處設置一前后進給手輪，其連接機臺面下方隱藏空間處的進 給轉角軸，該進給轉角軸，連接一定位球，其尾部并設置有進給轉角 軸彈簧，故操作前后進給手輪時得使整個砂輪回轉座相對于機臺進行 前后的位移。而因貫穿機臺面上槽孔的砂輪回轉座凸塊上并結合一轉 角定位塊，且因轉角定位塊連接一固設在機臺底部的定位彈黃，故操 作左右進給手輪因連接有旋轉軸承與尾部帶有滾珠軸承的驅動板，故 可使得驅動板上的滾珠軸承在轉角定位塊的端面處做直線位移，且因 轉角定位塊被定位彈簧拉住，同時又被驅動板上的滾珠軸承抵住所以 只需調(diào)整轉角定位塊則前后進給的精度可輕易被調(diào)整及控制，同時砂 輪回轉座的樞設可使砂輪角度容易調(diào)整，使整個砂輪回轉座相對于機 臺易進行左右偏心進給，以利研磨端銑刀或鉆頭時調(diào)整研磨角度位 置，故本實用新型利用簡易的零件配置而能達成不用現(xiàn)行常用的滑軌 定位方式，卻能精準達成研磨端銑刀時的各欲研磨角度的定位。
以下結合附圖對本實用新型做詳細說明一種端銑刀、鉆頭研磨機，在機臺IO上設置電源開關20及工作 燈72，其上設砂輪回轉座80砂輪回轉座固定螺栓82砂輪回轉座80 上設有鉆頭砂輪84、端銑刀砂輪86，使用砂輪回轉座固定螺栓82得 以調(diào)整兩砂輪的傾斜角度，并在機臺10上設置鉆頭位置調(diào)整座62， 其上并搭配鉆頭固定座66及鉆頭位置調(diào)整把手68，在研磨鉆頭70 時，能輕易上下左右位移，調(diào)整欲研磨鉆頭70與鉆頭砂輪84接觸面 角度，進而順利研磨各式麻花鉆頭、木工鉆頭、水泥鉆頭、階梯鉆頭、 中心鉆、左旋鉆頭、伊鉆等，尤其本實用新型的鉆頭固定座66可以 夾持固定任何形狀的鉆頭70，不需因為欲研磨鉆頭70大小而購買一 大堆大大小小的夾具來更換，更不必花很多時間去尋找合適尺寸的筒 夾來夾持鉆頭70，其二，機臺上10設置有端銑刀砂輪86及端銑刀 高低位置滑塊46其上并設置3段式升降固定扭40及升降固定桿42, 其上固設一氣壓缸進給軸30其末端設置有端銑刀夾頭36用以夾持端
銑刀89，前端設置有分度環(huán)32及定位銷60以利使用者研磨端銑刀 平刃口 ，同時機臺上設一螺旋導引調(diào)整裝置48以利研磨端銑刀89的 螺旋角度及后傾角。而機臺10端面處設置一前后進給手輪50,其連 接機臺10面下方隱藏空間內(nèi)部的進給轉角軸92其連接一定位球91 并連接貫穿機臺10面上的槽孔93的砂輪回轉座凸塊81后再連接另 一定位球91，其尾部并設置有進給轉角軸彈簧96，故搮作前后時給 手輪50時使整個砂輪回轉座80相對于機臺10進行前后的位移。且 因貫穿機臺10面的槽孔93的砂輪回轉座凸塊81上并螺合有轉角定 位塊99,且因轉角定位塊99連接一固設在機臺10底部的定位彈簧 90,故搮作左右進給手輪88時因旋轉軸承97可驅動板94位移，故 可使得驅動板94上的滾珠軸承98壓制轉角定位塊99的端面處以使 轉角定位塊99偏移旋轉并讓整個砂輪回轉座80相對于機臺10進行 左右偏心進給，且因轉角定位塊99被定位彈簧90拉住，同時又被驅 動板94上的滾珠軸承98 4氐住，所以只需調(diào)整轉角定位塊99則前后 進給的精度可輕易被調(diào)整及控制，同時因砂輪回轉座的樞設可使砂輪 角度容易被調(diào)整，以利使用者在研磨端銑刀89或鉆頭70時，調(diào)整研 磨角度位置，故本實用新型利用簡易的零件配置而能達成不用現(xiàn)行常 用的滑軌定位方式，卻能精準達成研磨端銑刀89時的各欲研磨角度 的定位，實不愧是研磨端銑刀89及鉆頭70者的好幫手，并符合申請 現(xiàn)行新型專利的規(guī)范。
權利要求1、一種端銑刀、鉆頭研磨機，其特征在于機臺面適當位置處設一槽孔，槽孔中設置一下緣有凸塊的砂輪回轉座，砂輪回轉座上設置一固定螺栓以及鉆頭砂輪及端銑刀砂輪；機臺面上另一適當位置處設置一端銑刀高低位置滑塊、端銑刀高低位置滑塊上固設一氣壓缸進給軸及三段式升降固定扭與把手，氣壓缸進給軸末端設置有夾持端銑刀的端銑刀夾頭，其前端設置有分度環(huán)；與端銑刀高低位置滑塊的另一相對機臺面上，設置一個有鉆頭位置調(diào)整把手以夾持并調(diào)整鉆頭位置的鉆頭位置調(diào)整座；機臺面上端面適當位置處設置有使砂輪回轉座作前后位移的前后進給手輪、使砂輪回轉座作左右位移的左右進給手輪以及前后進給手輪；機臺內(nèi)部并設置有砂輪回轉座凸塊以及連接有進給轉角軸、進給轉角軸彈簧、定位球、定位彈簧、驅動板、旋轉軸承、轉角定位塊。
2、 如權利要求l所述的一種端銑刀、鉆頭研磨機，其特征在于 所述機臺臺面適當位置處設有 一砂輪回轉座延伸的砂輪回轉座凸塊 與進給轉角軸及轉角定位塊及定位彈簧得以固設連接的槽孔。
3、 如權利要求l所述的一種端銑刀、鉆頭研磨機，其特征在于 前后進給手輪連接機臺內(nèi)部的末端設有進給轉角軸彈*的進給轉角 軸以驅動連接其上的砂輪回轉座凸塊使整個砂輪回轉座在槽孔范圍 內(nèi)前后位移。
4、 如權利要求l所述的一種端銑刀、鉆頭研磨機，其特征在于 左右進給手輪使旋轉軸承往前推進時逼迫一驅動板。
5、 如權利要求4所述的一種端銑刀、鉆頭研磨機，其特征在于 所述驅動板末端樞設一滾珠軸承以壓制轉角定位塊，而轉角定位塊上 連接有固設在機臺底部的定位彈黃，左右進給手輪使旋轉軸承往前逼 迫驅動板時受到彈簧力量的牽引作用進而使整個砂輪回轉座于槽孔 范圍內(nèi)左右位移。
6、 如權利要求l所述的一種端銑刀、鉆頭研磨機，其特征在于 所述機臺面上方設端銑高低位置滑塊其上設有控制末端的端銑刀夾 頭上的端銑刀前后位移的氣壓缸進給軸。
7、 如權利要求6所述的一種端銑刀、鉆頭研磨機，其特征在于 所述氣壓缸進給軸前端設有分度環(huán)及定位銷。
8、 如權利要求6所述的一種端銑刀、鉆頭研磨機，其特征在于 所述端銑刀高低位置滑塊上設有升降固定扭及升降固定桿，設置其上 的氣壓缸進給軸可上下切換位置。
9、 如權利要求1所述的一種端銑刀、鉆頭研磨機，其特征在于 所述鉆頭位置調(diào)整座上設有鉆頭固定座及鉆頭位置調(diào)整把手，而鉆頭 固定座可以拆卸。
10、 如權利要求1所述的一種端銑刀、鉆頭研磨機，其特征在于: 所述進給轉角軸彈黃樞設有兩使轉角定位塊偏移角度的定位球。
專利摘要一種端銑刀、鉆頭研磨機，機臺上設置有鉆頭砂輪、端銑刀砂輪、鉆頭位置調(diào)整座、鉆頭固定座及鉆頭位置調(diào)整把手、端銑刀砂輪及端銑刀高低位置滑塊，前端設置有分度環(huán)及定位銷，機臺端面處設置一前后進給手輪連接進給轉角軸，并設置有兩定位球及轉角定位塊，連接定位彈簧；該機臺另一端面上設置左右進給手輪，連接有旋轉軸承與驅動板，該驅動板上設置有滾珠軸承，操作左右進給手輪時，驅動板上的滾珠軸承壓制轉角定位塊連接其上的砂輪回轉座凸塊左右偏心進給，且因砂輪馬達置于砂輪回轉座上，可輕易調(diào)整鉆頭砂輪或端銑刀砂輪的角度，在研磨端銑刀或鉆頭時，得以進行研磨角度及位置調(diào)整。
文檔編號B24B3/06GK201044945SQ200720146568
公開日2008年4月9日 申請日期2007年5月10日 優(yōu)先權日2007年5月10日
發(fā)明者徐永欣 申請人:名揚機械股份有限公司