專利名稱：一種真空鋼包脫氣和真空澆鑄多支鋼錠一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煉鋼、鑄錠技術(shù)中鋼液真空爐外精煉領(lǐng)域，具t體涉及一種真空鋼包脫氣 和真空澆鑄多支鋼錠一體化裝置，主要應(yīng)用在潔凈鋼的生產(chǎn)工藝中。
背聚技術(shù)
現(xiàn)有的真空鑄錠法用到的設(shè)備，包括真空澆鑄抹、倒包和真，錠雙聯(lián)法、真空室內(nèi)車 鑄法等方法用到的設(shè)備，沒有做到鋼包脫氣和鋼錠澆鑄的全過程^空操作，基本上都是采用 中間包，真空澆鑄法中鋼包鋼水澆入中間包過程是在大氣中進(jìn)行，不可避免"二次諷化"， 而且中間包中包襯磚、塞桿袖磚及塞頭磚中不穩(wěn)定氧化物也會(huì)遺成二次氧化，耐火材料化學(xué) 和機(jī)械侵蝕給鋼水帶來夾雜物，中間包保護(hù)渣也可能巻入鋼水帶來夾雜物。而且一包或幾包 鋼水只能澆鑄一支大鋼錠。倒包和真空鑄錠雙聯(lián)法和真空室內(nèi)車鑄法中，也存在中間包包襯、 塞桿袖磚及塞頭磚仍要造成二次氧化，帶來的夾雜物、耐材侵蝕帶來的夾雜物和中間包保護(hù) 渣也可能巻入鋼水，帶來夾雜物。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)的鋼錠非金屬夾雜物和 氣體含量最少、能真空澆鑄多支鋼錠的真空鋼包脫氣和真空燒錄多支鋼錠一體化裝置。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該真空鋼包脫氣和真空滿鑄多支鋼錠
一體化裝置，設(shè)置有LF鋼包，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述的LF鋼包上設(shè)置有滑動(dòng)水口和組合式快 速接頭> LF鋼包設(shè)置在真空罐中，真空罐由上罐體、下罐體和真空罐蓋組成，其中上罐體 設(shè)置在下罐體的上方，真空罐蓋設(shè)置在上罐體上，上罐體上設(shè)置有鋼包坐架，上罐體外側(cè)部 設(shè)有發(fā)熱劑加入裝置，下罐體上裝有真空抽氣管道以及互相匹配的錠盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和錠盤。
本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果1、由于省去了中間包，除LF鋼包本 身在真空脫氣處理和澆鑄時(shí)有少量耐火材料的污染外，比現(xiàn)有技術(shù)少了大氣鋼包向中間包注 入鋼水時(shí)造成二次氧化和中間包包襯、塞桿袖磚、塞頭磚、水口磚及中間包保護(hù)渣所帶來的 污染，能夠生產(chǎn)夾雜物、氣體含量最少的潔凈鋼。2、 一爐鋼水可以港注成多支不同噸位的高 質(zhì)量鋼錠，可以滿足鍛造或軋制的需要，來生產(chǎn)高潔凈鋼軋材或鍛材。3、由于脫氣和整個(gè)澆 鑄過程在同一真空罐中進(jìn)行，節(jié)省了鋼包吊運(yùn)時(shí)間、溫降少、并減少鑄錠吊車使用時(shí)間，車 間調(diào)度方便，勞動(dòng)環(huán)境好。
附鵬說明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)齙锎是對(duì)本實(shí)用新型的解釋
而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施辨。
如
圖1所示，本實(shí)用新型由真空罐13和LF鋼包2組成，寞，13包括真空鐮蓋1、上 罐體3和下罐體8，上罐體3與下罐體8相匹配，真空鐮蓋1蓋在上罐體3的上面，真空罐 蓋l、上罐體3和下鐮體8共同圍成一個(gè)密封的空間，上罐體3設(shè)置有鋼包坐架12， LF鋼包 2就放置在鋼包坐架12上，LF鋼包的中部設(shè)置有組合式快速接頭4，組合式快速接頭4上連 有氬氣、液壓管線和冷卻水的供給裝置，LF鋼包2的底部設(shè)置有淆動(dòng)水口6，上罐體3外側(cè) 部設(shè)有發(fā)熱劑加入裝置5，下罐體8內(nèi)設(shè)置有錠盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置10,錠盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置10上設(shè)置有錠 盤9，錠盤9用來擺放鋼錠模，通過錠盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置10的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以控制鋼錠模的位置，下罐 體8的底部設(shè)置有真空抽氣管道11,通過真空抽氣管道11來抽真空。
使用時(shí)，按照所需鋼錠的噸位和其他工藝要求，準(zhǔn)備適當(dāng)尺寸的下罐體8和上罐體3, 將10個(gè)3t的鋼錠模在下罐體8內(nèi)的錠盤9上就位，將上罐體3用上罐體升降車開到下罐體 8上方，當(dāng)上罐體3與下罐體8的對(duì)位時(shí)，上罐體3落下，與下罐體8密封結(jié)合，完成上罐 體3的就位；將帶有鋼水的30t的LF鋼包2吊入上維體3內(nèi)的鋼包坐架12上就位，接通組 合式快速接頭4，開始向鋼水中吹入氬氣攪拌，其中，鋼水不裸露出渣面為宜；將真空罐蓋l 旋轉(zhuǎn)到上罐體3上方對(duì)正后落下，LF鋼包2和鋼錠模被上罐體3、下罐體8及真空權(quán)蓋1密 封成一個(gè)真空罐13,通過真空抽氣管道ll進(jìn)行抽真空，通過觀察LF鋼包2內(nèi)鋼水沸騰情況 及真空計(jì)讀數(shù)，控制真空度和吹氬量來控制脫氣過程，當(dāng)真空度達(dá)到67Pa左右時(shí)，保持約 15分鐘，完成真空脫氣，等到LF鋼包2脫氣完畢后，繼續(xù)保持真空，打開滑動(dòng)水口6，放出 LF鋼包2中少許鋼水，沖出鋼包水口磚和上滑板孔中固體填充料到一指定的小渣罐中后，關(guān) 閉滑動(dòng)水口 6,并同時(shí)開啟滑動(dòng)水口 6下滑板上透氣磚的供氬閥門，向LF鋼包2中吹氬攪拌； 啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)IO，使第一組鋼錠模對(duì)準(zhǔn)滑動(dòng)水口 6，打開滑動(dòng)水口 6按工藝要求時(shí)間對(duì)錠身 和帽口部分進(jìn)行澆鑄和補(bǔ)縮，第一組鋼錠模澆完后，關(guān)閉滑動(dòng)水口6，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)IO,使 第二組鋼錠模對(duì)準(zhǔn)滑動(dòng)水口6，打開滑動(dòng)水口6，按照第一組鋼錠模的澆鑄方法進(jìn)行澳鑄，與 此同時(shí)，第一組鋼錠模正好對(duì)準(zhǔn)了鋼錠帽口發(fā)熱劑加入裝置5，開動(dòng)輸料器對(duì)第一組鋼錠模 的帽口部分加入發(fā)熱劑，按照這個(gè)操作過程對(duì)后面幾組鋼錠模進(jìn)行澆鑄、補(bǔ)縮和加入發(fā)熱劑； 最后一組鋼錠模澆鑄、補(bǔ)縮和加完發(fā)熱劑后，停止抽真空，停止吹氬，向真空罐13內(nèi)充氮?dú)猓?破真空，升起并旋開真空罐蓋l,打開氬氣、液壓管線和冷卻水的組合式快速接頭4，用天車 吊走LF鋼包2,在提升并移走上罐體3,立即人工對(duì)每支鋼錠帽口部分加入一袋碳化稻殼進(jìn) 行保溫，冷卻到規(guī)定時(shí)間，用吊車將鋼錠模帶紅錠及帽口直立吊走，放到指定的場(chǎng)地按先后 順序站立擺放，全凝后，進(jìn)行脫帽、脫錠，紅錠熱送到軋(鍛)鋼加熱爐。吊走所有鋼錠模 和紅錠后，淸理錠盤9及下罐體8。完成了真空鋼包鋭氣和真空澆禱多支^l錠的生產(chǎn)工藝過 程。
根據(jù)工程中的實(shí)際應(yīng)用情況，為了減少澆鑄所用的時(shí)間可以設(shè)計(jì)兩個(gè)或多個(gè)水口。
權(quán)利要求1、一種真空鋼包脫氣和真空澆鑄多支鋼錠一體化裝置，設(shè)置有LF鋼包，其特征是所述的LF鋼包上設(shè)置有滑動(dòng)水口和組合式快速接頭，LF鋼包設(shè)置在真空罐中，真空罐由上罐體、下罐體和真空罐蓋組成，其中上罐體設(shè)置在下罐體的上方，真空罐蓋設(shè)置在上罐體上，上罐體上設(shè)置有鋼包坐架，上罐體外側(cè)部設(shè)有發(fā)熱劑加入裝置，下罐體上裝有真空抽氣管道以及互相匹配的錠盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和錠盤。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空鋼包脫氣和真空澆鑄多支鋼錠的一體化生產(chǎn)工藝，屬于鋼液真空爐外精煉技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有真空鑄錠技術(shù)中不能完全避免大氣帶來二次氧化和中間包耐火材料及保護(hù)渣對(duì)鋼水污染兩大缺陷。本實(shí)用新型是將鋼水包和鋼錠模同時(shí)置于由上、下罐體和真空罐蓋共同組成的真空罐內(nèi)，其中，多支鋼錠模是擺放在可以轉(zhuǎn)動(dòng)的錠盤上。先進(jìn)行VD法脫氣，滑動(dòng)水口對(duì)準(zhǔn)錠模進(jìn)行澆鑄和補(bǔ)縮，關(guān)閉水口轉(zhuǎn)動(dòng)錠盤，對(duì)下支錠模澆鑄，直到澆完規(guī)定的支數(shù)。本實(shí)用新型使脫氣后的鋼水依次直接澆鑄成多支鋼錠，無二次氧化，沒有中間包和保護(hù)渣，使耐火材料和液渣對(duì)鋼水的污染減到最少程度，用來澆鑄氣體和夾雜物含量最低的高潔凈、供鍛造或軋制所需的鋼錠。
文檔編號(hào)B22D41/00GK201006883SQ200720106748
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月15日
發(fā)明者冬日耀, 許事恩, 陳康胤, 馬興法 申請(qǐng)人:浙江天馬軸承股份有限公司