專利名稱：拋光機的除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于凈化除塵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種拋光機的除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
拋光機在拋光作業(yè)中會產(chǎn)生大量粉塵，拋光機上的吸塵罩可將 粉塵積聚在其內(nèi)部，防止粉塵四處擴散。為了將吸塵罩內(nèi)的粉塵排 出，在吸塵罩上連接著一個與其內(nèi)部相通的出風(fēng)管即可。通常，出 風(fēng)管的另一端連接在除塵系統(tǒng)上?，F(xiàn)有的除塵系統(tǒng)通常為一個大內(nèi)徑的吸塵管道以及裝在其上的 大功率風(fēng)機，各個拋光機上的出風(fēng)管分別連接在吸塵管道上。風(fēng)機 運轉(zhuǎn)過程中就將吸塵罩內(nèi)的粉塵經(jīng)出風(fēng)管吸入吸塵管道內(nèi)，再將吸 塵管道內(nèi)的粉塵輸送至除塵器處理。由于該除塵系統(tǒng)只配備了一只大功率的風(fēng)機，單個拋光機在拋 光作業(yè)時該除塵系統(tǒng)的運行成本就顯得較高。同時，由于吸塵管道 過長，在運作過程中風(fēng)機所產(chǎn)生吸力損耗較大，因此，它的工作穩(wěn) 定性不高。另外，吸塵管道內(nèi)積聚的粉塵也不易于清除，如遇到維修時連 接在該除塵系統(tǒng)上的所有拋光機都要停止運行，這樣使得它使用不 甚方便。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，提供一 種拋光機的除塵系統(tǒng)，使它具有使用、維修方便，運行成本較低的 特點。
本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種拋光機的 除塵系統(tǒng)，用于處理若干臺拋光機所產(chǎn)生的粉塵，其特征在于，該 系統(tǒng)包括一個除塵室，若干臺拋光機吸塵罩上的出風(fēng)管均與除塵室 的側(cè)壁相接，在每根出風(fēng)管中均設(shè)有風(fēng)機，所述的除塵室上設(shè)有排 氣口。拋光機拋光作業(yè)中所產(chǎn)生的粉塵積聚在吸塵罩內(nèi)，通過本拋光 機的除塵系統(tǒng)就可將吸塵罩內(nèi)的粉塵吸出并將其沉淀、回收。具體而言，風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，吸塵罩內(nèi)的粉塵由出風(fēng)管被吸入除塵 室內(nèi)。由于除塵室內(nèi)的高度和寬度是根據(jù)風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓所設(shè)計 的，其空間較大，因此粉塵達到一定高度后可緩慢沉淀在除塵室內(nèi)。 當(dāng)然，經(jīng)過上述沉淀后的較純凈空氣最后由除塵室的排氣口向外排 出。通常，在排氣口處連接有連接管，連接管的另一端連接在除塵 器上。使得空氣由排氣口排出后能得到進一步的凈化。在上述的拋光機的除塵系統(tǒng)中，所述的位于除塵室內(nèi)的出風(fēng)管 內(nèi)端呈彎頭狀且其端口向上，在端口處鉸接有蓋板。風(fēng)機運轉(zhuǎn)時帶 塵氣流將蓋板頂開，使得帶塵氣流向除塵室內(nèi)的上部流動，可防止 氣流將掉落在除塵室地面的粉塵吹起。當(dāng)然， 一旦風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)， 就沒有帶塵氣流進入除塵室內(nèi)，蓋板在自身重力作用下自動將出風(fēng) 管的內(nèi)端蓋合，防止粉塵進入出風(fēng)管內(nèi)。作為第二種情況，在上述的拋光機的除塵系統(tǒng)中，所述的出風(fēng) 管呈水平設(shè)置，且在位于除塵室內(nèi)的出風(fēng)管內(nèi)端的端口處鉸接有蓋 板。在重力作用下蓋板自然垂下，將出風(fēng)管密閉，使得粉塵無法由 出風(fēng)管返回至拋光機的吸塵罩內(nèi)。 一旦風(fēng)機運轉(zhuǎn)帶塵氣流就可頂開 蓋板進入除塵室內(nèi)。當(dāng)然，風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后蓋板垂下再次將出風(fēng)管 密閉。作為第三種情況，在上述的拋光機的除塵系統(tǒng)中，所述的風(fēng)機 與除塵室之間的出風(fēng)管上設(shè)有閘板或碟閥。需要除塵時將閘板或碟閥打開即可，不除塵時將閘板或碟閥關(guān)閉。在上述的拋光機的除塵系統(tǒng)中，所述的除塵室側(cè)壁開有清理門。 該除塵系統(tǒng)使用一段時間后，在除塵室內(nèi)的地面上會積聚較多的粉 塵。打開清理門后操作者就可進入除塵室內(nèi)對粉塵進行清理、回收。在上述的拋光機的除塵系統(tǒng)中，所述的除塵室內(nèi)設(shè)有將蓋板繞其鉸接處的擺動弧度限制在90度以內(nèi)的擋塊?？梢钥闯觯趽鯄K的 作用下蓋板的的開啟范圍小于90度，也就是說蓋板打開后不會出現(xiàn) 無法關(guān)閉的現(xiàn)象。在上述的拋光機的除塵系統(tǒng)中，所述的擋塊固連在除塵室內(nèi)壁。 通常，擋塊直接安裝在除塵室的內(nèi)壁上。作為另一種方案，在上述的拋光機的除塵系統(tǒng)中，所述的擋塊 固連在位于除塵室內(nèi)的出風(fēng)管上。在上述的拋光機的除塵系統(tǒng)中，所述的風(fēng)機設(shè)置于處于除塵室 的側(cè)壁處的出風(fēng)管內(nèi)。作為另一種方案，在上述的拋光機的除塵系統(tǒng)中，所述的風(fēng)機 設(shè)置于處于靠近拋光機的吸塵罩處的出風(fēng)管內(nèi)。在上述的拋光機的除塵系統(tǒng)中，所述的除塵室采用普通防火建 材制成。采用這樣的材料其成本造價較低、方便實施。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型中風(fēng)機距離拋光機的吸塵罩較近， 且每個拋光機上均設(shè)有風(fēng)機，也就是說采用若干個風(fēng)機組合式排塵。 由于吸塵距離短、排塵空間大，因此，采用較小功率的風(fēng)機就能滿 足需求，相應(yīng)的節(jié)省了電耗，并且得到了理想的除塵效果。另外，拋光機在維修時可單獨進行，不影響其它拋光機正常使 用。當(dāng)然，除塵室內(nèi)積聚較多粉塵后，打開清理門可隨時將其清理 回收，使用較為方便。


圖1是本拋光機的除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是沿圖1的A—A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是實施例二中的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是實施例三中的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是實施例四中的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是實施例五中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、除塵室；11、排氣口； 12、清理門；2、電機；21、 轉(zhuǎn)軸；3、拋光輪；4、吸塵罩；5、出風(fēng)管；6、風(fēng)機；7、蓋板；8、碟閥；9、擋塊；10、閘板。
具體實施方式
實施例一如圖1所示，拋光機的拋光輪3處設(shè)有吸塵罩4，拋光機作業(yè) 過程中所產(chǎn)生的粉塵就積聚在吸塵罩4內(nèi)。本拋光機的除塵系統(tǒng)就 是用于處理拋光機吸塵罩4內(nèi)的粉塵。如圖1和圖2所示，本拋光機的除塵系統(tǒng)包括一個除塵室1， 除塵室1的頂部設(shè)有排氣口 11，本實施例中，除塵室1是釆用普通 防火建材制成的。為了方便地對除塵室1內(nèi)積聚的粉塵進行清理， 在除塵室1的側(cè)壁上還開有清理門12。拋光機的吸塵罩4上設(shè)有與其相通的出風(fēng)管5，若干臺拋光機 的出風(fēng)管5均與除塵室1的側(cè)壁相連。并且在每根出風(fēng)管5中均設(shè) 有風(fēng)機6，本實施例中，風(fēng)機6設(shè)置于處于除塵室1的側(cè)壁處的出 風(fēng)管5內(nèi)。出風(fēng)管5的內(nèi)端即與吸塵罩4相連的另一端位于除塵室1內(nèi)， 該端呈彎頭狀并且它的端口向上。出風(fēng)管5內(nèi)端的端口上還鉸接有 蓋板7，本實施例中，為了使蓋板7的繞其鉸接處的擺動弧度在90 度以內(nèi)，在除塵室1內(nèi)還設(shè)有擋塊9，蓋板7擺動弧度小于90度時 就被擋住，這樣就使得蓋板7不會因擺動弧度過大而無法在重力作 用下自動蓋合；當(dāng)然，擋塊9設(shè)置在除塵室1的內(nèi)壁或者出風(fēng)管5
上都可以。拋光機作業(yè)過程中，將與其對應(yīng)的風(fēng)機6開啟，積聚在吸塵罩 4內(nèi)的粉塵在風(fēng)機的作用下由出風(fēng)管5被吸入到除塵室1內(nèi)。這個 過程中，帶塵氣流將蓋板7頂開，直接向除塵室1內(nèi)的上部流動。 一旦拋光機停止作業(yè)后，在重力作用下蓋板7將出風(fēng)管的內(nèi)端蓋合。 被吸入除塵室1內(nèi)的粉塵在重力作用下緩慢落在除塵室1內(nèi)。當(dāng)然，除塵室1積聚過多的粉塵時打開清理門12操作者可進入 除塵室1內(nèi)對粉塵進行清理。實施例二本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方是 排氣口 11設(shè)置在除塵室1的側(cè)壁上，如圖3所示。 實施例三本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方是 出風(fēng)管5呈水平設(shè)置，且在位于除塵室1內(nèi)的出風(fēng)管5內(nèi)端的端口 處鉸接有蓋板7，見圖4所示。在重力作用下蓋板7自然垂下，將出風(fēng)管5密閉，使得粉塵無 法由出風(fēng)管5返回至拋光機的吸塵罩4內(nèi)。 一旦風(fēng)機6運轉(zhuǎn)帶塵氣 流就可頂開蓋板7進入除塵室1內(nèi)。當(dāng)然，風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后蓋板7 垂下再次將出風(fēng)管5密閉。實施例四本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方是 在出風(fēng)管5上設(shè)置碟閥8代替上述的蓋板7，在使用時將碟閥8打 開即可，不使用時將碟閥8關(guān)閉，見圖5所示。實施例五本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方是 在出風(fēng)管5上設(shè)置閘板10代替上述的蓋板7，在使用時將閘板10 打開，不使用時將閘板10關(guān)閉，見圖6所示。
權(quán)利要求1、一種拋光機的除塵系統(tǒng)，用于處理若干臺拋光機所產(chǎn)生的粉塵，其特征在于，該系統(tǒng)包括一個除塵室(1)，若干臺拋光機吸塵罩(4)上的出風(fēng)管(5)均與除塵室(1)的側(cè)壁相接，在每根出風(fēng)管(5)中均設(shè)有風(fēng)機(6)，所述的除塵室(1)上設(shè)有排氣口(11)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所 述的位于除塵室(1)內(nèi)的出風(fēng)管(5)內(nèi)端呈彎頭狀且其端口向上， 在端口處鉸接有蓋板(7)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所 述的出風(fēng)管(5)呈水平設(shè)置，且在位于除塵室(1)內(nèi)的出風(fēng)管(5) 內(nèi)端的端口處鉸接有蓋板(7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所 述的風(fēng)機(6)與除塵室(1)之間的出風(fēng)管(5)上設(shè)有閘板(10) 或碟閥(8)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的拋光機的除塵系統(tǒng)，其 特征在于，所述的除塵室(1)側(cè)壁開有清理門(12)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的拋光機的除塵系統(tǒng)，其特征在于， 所述的除塵室(1)內(nèi)設(shè)有將蓋板(7)繞其鉸接處的擺動弧度限制 在90度以內(nèi)的擋塊(9)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的拋光機的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所 述的擋塊(9)固連在除塵室(1)內(nèi)壁。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所 述的風(fēng)機(6)設(shè)置于處于除塵室(1)的側(cè)壁處的出風(fēng)管內(nèi)(5)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所 述的風(fēng)機設(shè)置在出風(fēng)管內(nèi)且對應(yīng)于拋光機的吸塵罩處。所述的風(fēng)機(6)設(shè)置于處于靠近拋光機的吸塵罩(4)處的出風(fēng)管(5)內(nèi)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的拋光機的除塵系統(tǒng)， 其特征在于，所述的除塵室(1)采用防火建材制成。
專利摘要本實用新型提供了一種拋光機的除塵系統(tǒng)，屬于凈化除塵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有拋光機的除塵系統(tǒng)所存在的使用維修不甚方便、工作穩(wěn)定性不高、運行成本較高的問題。本拋光機的除塵系統(tǒng)，用于處理若干臺拋光機所產(chǎn)生的粉塵，該系統(tǒng)包括一個除塵室，若干臺拋光機吸塵罩上的出風(fēng)管均與除塵室的側(cè)壁相接，在每根出風(fēng)管中均設(shè)有風(fēng)機，所述的除塵室上設(shè)有排氣口。本實用新型具有使用、維修方便，運行成本較低、除塵效果理想的優(yōu)點。
文檔編號B24B55/06GK201026591SQ20072010535
公開日2008年2月27日 申請日期2007年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月8日
發(fā)明者陳美青 申請人:陳美青