專利名稱：應(yīng)用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的輥底式鋼瓶熱處理生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
應(yīng)用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的輥底式鋼瓶熱處理生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)城
本實(shí)用新型涉及輥底式鋼瓶熱處理生產(chǎn)線，具體地說，是一種應(yīng)用計(jì)算 機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的輥底式鋼瓶熱處理生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
輥底式鋼瓶熱處理生產(chǎn)線包括主要由淬火區(qū)、回火區(qū)組成的爐體、包含 電機(jī)的物料輸送裝置、包含調(diào)節(jié)火力大小的控制器的燃燒加熱裝置。但現(xiàn)有 的生產(chǎn)線一般未應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，以致于整個(gè)生產(chǎn)線的系統(tǒng)監(jiān)控、淬火 爐溫度監(jiān)控、回火爐溫度監(jiān)控、輥道電機(jī)頻率設(shè)定、參數(shù)設(shè)定、爐壓監(jiān)控等 需要人工操作，也無法保存歷史數(shù)據(jù)。
即使有的生產(chǎn)線使用了單片機(jī)、Plc等零部件，但其基本上是按照工藝 區(qū)段分配單片機(jī)、PLC，自動(dòng)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備投資較高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資較低的應(yīng)用計(jì)算 機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的輥底式鋼瓶熱處理生產(chǎn)線。
該生產(chǎn)線包括主要由淬火區(qū)、回火區(qū)組成的爐體、包含電機(jī)的物料輸送 裝置、包含調(diào)節(jié)火力大小的控制器的燃燒加熱裝置，包含控制程序的計(jì)算機(jī)， 在爐體內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器的輸出接計(jì)算機(jī)的I/O 口， 1/0口與 燃燒加熱裝置中的控制器相接。溫度傳感器將爐內(nèi)溫度經(jīng)過模數(shù)轉(zhuǎn)換傳輸?shù)?計(jì)算機(jī)，與設(shè)定的溫度進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果再輸出相應(yīng)的指令以控制燃 燒加熱裝置是否加熱、以及加熱時(shí)間長短等要素。
本實(shí)用新型充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)技術(shù)性能，淘汰按照工藝區(qū)段分配PLC的老 模式，從根本上簡化自動(dòng)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備投資；充分節(jié)約了人力資源，整條生產(chǎn)線一到二名管理人員即可。
所述I/0口還可與物料輸送裝置中的電機(jī)相接，以控制物料的輸送；或 與在爐體內(nèi)設(shè)置的壓力傳感器的輸出相接，以監(jiān)測爐體內(nèi)壓力。
上述計(jì)算機(jī)的I/O 口最好為遠(yuǎn)程I/O 口。充分采用現(xiàn)場通訊總線技術(shù)和 遠(yuǎn)程1/0單元，從而大量節(jié)省輸入/輸出點(diǎn)和施工電纜，進(jìn)一步降低投資費(fèi)用。


圖l是本實(shí)用新型的示意框圖。
具體實(shí)施方式
圖1所述的應(yīng)用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的輥底式鋼瓶熱處理生產(chǎn)線，包括主要 由淬火區(qū)、回火區(qū)組成的爐體l、包含電機(jī)2的物料輸送裝置3、包含調(diào)節(jié)火 力大小的控制器4的燃燒加熱裝置5，包含控制程序的計(jì)算機(jī)，在爐體內(nèi)設(shè) 置溫度傳感器6、壓力傳感器7，溫度傳感器和壓力傳感器的輸出接計(jì)算機(jī)的 遠(yuǎn)程I/O 口，遠(yuǎn)程I/O 口與燃燒加熱裝置中的控制器4和電機(jī)2相接。
計(jì)算機(jī)包括工控機(jī)(臺(tái)灣研華工控機(jī))8和可編程控制器(西門子S7-300) 9。工控機(jī)配Intel Pentium 4 2. 4GHz CPU，內(nèi)存512M字節(jié)，硬盤^40G，后面 板集成USB接口，機(jī)載以太網(wǎng)接口，工控機(jī)通過以太網(wǎng)絡(luò)與控制系統(tǒng)采用的 西門子可編程控制器S7-300交換數(shù)據(jù)。計(jì)算機(jī)控制程序采用北京亞控組態(tài)王 軟件，組態(tài)王軟件用于可視化和工業(yè)控制生產(chǎn)過程，是一個(gè)開放的可擴(kuò)展的 人機(jī)界面，能快速建立、測試和部署強(qiáng)大的連接和傳遞實(shí)時(shí)信息的自動(dòng)化應(yīng) 用軟件。在組態(tài)王軟件基礎(chǔ)上編制的監(jiān)控系統(tǒng)界面友好，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)顯示系 統(tǒng)流程，工藝參數(shù)設(shè)定、過程控制回路實(shí)時(shí)監(jiān)控、歷史趨勢曲線和報(bào)警歷史 記錄査詢以及查詢打印各種報(bào)表等數(shù)據(jù)管理功能。
輥底式鋼瓶熱處理生產(chǎn)線計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，完成人機(jī)交互功能，淬對火爐和回火爐進(jìn)行監(jiān)控，由系統(tǒng)監(jiān)控、淬火爐溫度監(jiān)控、回火爐溫度監(jiān)控、 輥道電機(jī)頻率、爐壓監(jiān)控、參數(shù)設(shè)定、報(bào)警査詢等部分組成。每部分一個(gè)窗 口，每個(gè)窗口下邊的導(dǎo)航條可以用來進(jìn)行系統(tǒng)功能切換。導(dǎo)航條上顯示有系 統(tǒng)日期和時(shí)間。操作員可以進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定，管理員可以執(zhí)行一些特殊操 作(如用戶管理)。下面對其功能簡單介紹。
系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)上電，自動(dòng)進(jìn)入系統(tǒng)監(jiān)控窗口，可以查看燒嘴狀況，并 能直觀顯示爐內(nèi)鋼瓶運(yùn)行狀況和到位信號(hào)狀態(tài)。淬火爐溫度監(jiān)控顯示淬火 爐各區(qū)設(shè)定和實(shí)時(shí)溫度，并可以査看實(shí)時(shí)溫度報(bào)表和淬火爐歷史溫度曲線。 回火爐溫度監(jiān)控顯示回火爐各區(qū)設(shè)定和實(shí)時(shí)溫度，并可以査看實(shí)時(shí)溫度報(bào) 表和回火爐歷史溫度曲線。輥道電機(jī)運(yùn)行頻率監(jiān)控顯示和査看輥道電機(jī)變 頻器設(shè)定頻率和運(yùn)行頻率。爐內(nèi)壓力監(jiān)控顯示淬火爐和回火爐各區(qū)設(shè)定壓 力和實(shí)測壓力以及淬火水槽溫度顯示。淬火爐歷史溫度曲線以曲線方式顯 示和查詢淬火爐各區(qū)設(shè)定溫度和測量溫度歷史數(shù)據(jù)，并可以選定溫度曲線進(jìn) 行打印?；鼗馉t歷史溫度曲線以曲線方式顯示和査詢回火爐各區(qū)設(shè)定溫度 和測量溫度歷史數(shù)據(jù)，并可以選定溫度曲線進(jìn)行打印。歷史報(bào)警信息顯示 和查看一段時(shí)間內(nèi)的所有報(bào)警信息和事件信息。實(shí)時(shí)報(bào)警信息顯示和査看 當(dāng)前存在的報(bào)警信息， 一旦報(bào)警恢復(fù)，報(bào)警信息也將消失。工藝參數(shù)設(shè)定 對淬火爐設(shè)定保溫時(shí)間，對回火爐設(shè)定保溫時(shí)間；設(shè)定淬火時(shí)間；燃燒介質(zhì) (如天然氣)壓力。實(shí)時(shí)監(jiān)視溫度報(bào)表顯示無紙記錄儀實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度和PLC 實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度，可以通過報(bào)表打印功能菜單進(jìn)行打印。
本實(shí)用新型充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)技術(shù)性能，淘汰按照工藝區(qū)段分配PLC的老 模式，從根本上簡化自動(dòng)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備投資；充分采用現(xiàn)場通訊總 線技術(shù)和遠(yuǎn)程I/0單元，從而大量節(jié)省輸入/輸出點(diǎn)和施工電纜，降低投資費(fèi)用；充分采用現(xiàn)代HMI技術(shù)，省卻大量操作按鈕、指示燈和顯示儀表，從而 提高自動(dòng)化生產(chǎn)的操作和管理水平，使操作更加人性化和簡約化；充分節(jié)約 了人力資源，整條生廠線只須一到二名管理人員即可。
權(quán)利要求1.應(yīng)用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的輥底式鋼瓶熱處理生產(chǎn)線，包括主要由淬火區(qū)、回火區(qū)組成的爐體、包含電機(jī)的物料輸送裝置、包含調(diào)節(jié)火力大小的控制器的燃燒加熱裝置，包含控制程序的計(jì)算機(jī)，其特征是在爐體內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器的輸出接計(jì)算機(jī)的I/O口，I/O口與燃燒加熱裝置中的控制器相接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征是計(jì)算機(jī)的I/O 口與物料 輸送裝置中的電機(jī)相接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征是計(jì)算機(jī)的I/O 口與在爐 體內(nèi)設(shè)置的壓力傳感器的輸出相接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l一4所述的任一生產(chǎn)線，其特征是計(jì)算機(jī)的I/0 口為遠(yuǎn)程I/0 口。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資較低的應(yīng)用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的輥底式鋼瓶熱處理生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線包括主要由淬火區(qū)、回火區(qū)組成的爐體、包含電機(jī)的物料輸送裝置、包含調(diào)節(jié)火力大小的控制器的燃燒加熱裝置、包含控制程序的計(jì)算機(jī)，在爐體內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器的輸出接計(jì)算機(jī)的I/O口，I/O口與燃燒加熱裝置中的控制器相接。
文檔編號(hào)C21D9/00GK201128746SQ20072004266
公開日2008年10月8日 申請日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者許登喜, 明 趙, 陶圣年 申請人:南京年達(dá)爐業(yè)科技有限公司