專利名稱：鑄鐵翼型內(nèi)腔無(wú)砂散熱器金屬模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型特別涉及一種模具，特別涉及一種鑄鐵翼型 內(nèi)腔無(wú)砂散熱器金屬模具。
技術(shù)背景隨著國(guó)家建設(shè)步伐的加快，高層建筑的掘起，采暖計(jì)量供熱技術(shù)的推出，在散熱器領(lǐng)域中，采用原有的鑄鐵翼型散 熱器模具生產(chǎn)出的散熱器已不能滿足現(xiàn)代采暖的需求，其存在的主要問題是1、散熱器模具體積大、重量重，不便于 操作，故障多，造型成品率低。2、生產(chǎn)出的散熱器自身重 量大、水容量多、耐壓低，不能用于高層建筑；散熱器內(nèi)腔 含有大量余砂，堵塞循環(huán)系統(tǒng)及計(jì)量裝置，不能實(shí)現(xiàn)計(jì)量供 執(zhí)。"、、o發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種體積小、重量輕、操作 方便，造型成品率高的鑄鐵翼型內(nèi)腔無(wú)砂散熱器金屬模具， 使用該模具生產(chǎn)出的散熱器自重輕、水容量小、耐壓高，可 用于高層建筑；內(nèi)腔光亮無(wú)砂，可實(shí)現(xiàn)計(jì)量供熱。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的它是由金屬型機(jī)和熱芯盒構(gòu)成，所述的金屬型機(jī)是由底槽、設(shè)在底槽上的型板、設(shè)在底 槽上口內(nèi)且相互平行的多個(gè)連接條、固設(shè)在連接條上且由型板引出的多個(gè)葉片、固設(shè)在型板上且位于相鄰葉片之間的多 個(gè)型條以及對(duì)稱設(shè)在型板上的芯頭構(gòu)成，所述的熱芯盒是由 兩個(gè)半模組合而成，在兩個(gè)半模形成的空腔內(nèi)設(shè)有氣孔簽，所述的芯頭中心距為200咖 600咖，其特征是所述的芯 頭直徑為O25 40mm，葉片長(zhǎng)度為250-680 mm。上述的鑄鐵翼型內(nèi)腔無(wú)砂散熱器金屬模具，所述的金屬 型機(jī)外形尺寸為長(zhǎng)300 800 mm、寬200 600mm、高100 150mm，以縮小散熱器的外形及內(nèi)腔尺寸，提高耐壓性能。上述的鑄鐵翼型內(nèi)腔無(wú)砂散熱器金屬模具，所述的葉片 兩端均設(shè)有圓角，且一端圓角為R10 20，另一端為R30 40。上述的鑄鐵翼型內(nèi)腔無(wú)砂散熱器金屬模具，所述的熱芯 盒的內(nèi)腔尺寸為長(zhǎng)230 650腿、寬60 210mm、高16 30腿， 以縮小散熱器的內(nèi)腔尺寸，提高耐壓性能。上述的鑄鐵翼型內(nèi)腔無(wú)砂散熱器金屬模具，所述的氣孔 簽是由兩個(gè)橫向簽和兩個(gè)縱向簽相互插接而成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、體積小、重量輕、操作方便， 使用壽命長(zhǎng)，造型成品率高。2、.生產(chǎn)出的散熱器外形尺寸 由原來(lái)的280咖X115 imX595鵬變成60 210 ramX60 80 mmX260 670 mm，占用空間小、自重輕，便于組裝及運(yùn)輸；水容量小、耐壓高，可用于高層建筑。3、通過(guò)熱芯盒可制 成樹脂芯，使散熱器內(nèi)腔光亮無(wú)砂，可實(shí)現(xiàn)計(jì)量供熱。 圖面說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型金屬型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是
圖1的左視圖；圖3是圖2的仰視圖；圖4是本實(shí)用新型熱芯盒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的A-A剖視圖。圖中1-底槽，2-連接條螺栓，3-連接條，4-導(dǎo)柱，5-型板，6-芯頭，7-型條，8-葉片，9-澆口， 10-冒口， ll-半 模，1101-電加熱孔，12-氣孔簽，1201-橫向簽，1202-縱向 簽，13-加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型是由金屬型機(jī)和熱芯盒構(gòu)成，所 述的金屬型機(jī)外形尺寸為長(zhǎng)300 800 mm、寬200 600腿、 高100 150mm。金屬型機(jī)包括一個(gè)底槽1，在底槽1兩側(cè)靠 近邊緣處對(duì)稱固定有四個(gè)導(dǎo)柱4，在底槽1上支撐有型板5， 所述的型板5套裝在導(dǎo)柱4上，在底槽l的上口內(nèi)通過(guò)螺栓 固定有多個(gè)相互平行的連接條3，在連接條3上通過(guò)連接條 螺栓2固定有葉片8，葉片8由型板5引出，所述的葉片8 長(zhǎng)度為250 680 mm且數(shù)量為4 12片，葉片8兩端均設(shè)有 圓角，其一端圓角為R10 20，另一端為R30 40。在型板5 上位于相鄰葉片8之間通過(guò)螺栓固定有多個(gè)型條7，所述的 型條7和連接條3的數(shù)量均比葉片8的數(shù)量少一個(gè)，在型板 5上位于葉片8的上下兩側(cè)通過(guò)螺栓對(duì)稱設(shè)有四個(gè)芯頭6， 所述的芯頭直徑為①25 40nm，中心距為200咖 600 mm。 在型板5上對(duì)應(yīng)葉片8圓角較大的一側(cè)設(shè)有澆口 9和冒口 10，以上部件構(gòu)成金屬型機(jī)。所述的熱芯盒是由兩個(gè)半模11通 過(guò)卡具組合而成，熱芯盒的內(nèi)腔尺寸為長(zhǎng)60 210mm、寬16 30mm、高230 650mm，在兩個(gè)半模11上分別均布有電加熱 孔1101，在兩個(gè)半模11形成的空腔內(nèi)設(shè)有氣孔簽12和多個(gè)加強(qiáng)筋13，所述的氣孔簽12是由兩個(gè)橫向簽1201和兩個(gè)縱 向簽1202相互插接而成。使用時(shí)，將金屬型機(jī)安裝在造型機(jī)上，砂箱放置在型板 5上，裝滿型砂通過(guò)壓力將型砂與型板5壓實(shí)后，再由起型 裝置把型板5和砂箱一同頂起脫模，抬下砂箱并翻個(gè)放置， 此時(shí)，散熱器外形便印在砂箱內(nèi)的型砂上，再把樹脂芯下入 到已成型的砂箱中，上面落上采用同樣方法制成的另一個(gè)砂 箱，兩箱合一，即可澆鑄成完整的散熱器。制芯時(shí)下好氣孔 簽，合模后向熱芯盒內(nèi)腔吹入樹脂砂，固化后開模取出即成 樹脂芯。
權(quán)利要求1、一種鑄鐵翼型內(nèi)腔無(wú)砂散熱器金屬模具，是由金屬型機(jī)和熱芯盒構(gòu)成，所述的金屬型機(jī)是由底槽，設(shè)在底槽上的型板，設(shè)在底槽上口內(nèi)且相互平行的多個(gè)連接條，固設(shè)在連接條上且由型板引出的多個(gè)葉片，固設(shè)在型板上且位于相鄰葉片之間的多個(gè)型條以及對(duì)稱設(shè)在型板上的芯頭構(gòu)成，所述的熱芯盒是由兩個(gè)半模組合而成，在兩個(gè)半模形成的空腔內(nèi)設(shè)有氣孔簽，所述的芯頭中心距為200mm～600mm，其特征是所述的芯頭直徑為Φ25～40mm，葉片長(zhǎng)度為250～680mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵翼型內(nèi)腔無(wú)砂散熱器金 屬模具，其特征是所述的金屬型機(jī)外形尺寸為長(zhǎng)300 800 咖、寬200 600mm、高100 150腿。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵翼型內(nèi)腔無(wú)砂散熱器金 屬模具，其特征是所述的葉片兩端均設(shè)有圓角，且一端圓 角為R10 20，另一端為R30 40。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵翼型內(nèi)腔無(wú)砂散熱器金 屬模具，其特征是所述的熱芯盒的內(nèi)腔尺寸為長(zhǎng)230 650鵬、寬60 210mm、高16 30ran。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵翼型內(nèi)腔無(wú)砂散熱器金 屬模具，其特征是所述的氣孔簽是由兩個(gè)橫向簽和兩個(gè)縱 向簽相互插接而成。
專利摘要一種鑄鐵翼型內(nèi)腔無(wú)砂散熱器金屬模具，是由金屬型機(jī)和熱芯盒構(gòu)成，所述的金屬型機(jī)是由底槽，設(shè)在底槽上的型板，設(shè)在底槽上口內(nèi)的多個(gè)連接條，固設(shè)在連接條的上、下兩端以及相鄰連接條之間的多個(gè)葉片，固設(shè)在型板上且位于相鄰葉片之間的多個(gè)型條以及對(duì)稱設(shè)在型板上的芯頭構(gòu)成，所述的熱芯盒是由兩個(gè)半模組合而成，所述的芯頭中心距為200mm～600mm，其特殊之處是所述的芯頭直徑為Φ25～40mm，葉片長(zhǎng)度為250～680mm。優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕、操作方便，使用壽命長(zhǎng)，造型成品率高；生產(chǎn)出的散熱器占用空間小、自重輕，便于組裝及運(yùn)輸，水容量小、耐壓高，可用于高層建筑，內(nèi)腔光亮無(wú)砂，可實(shí)現(xiàn)計(jì)量供熱。
文檔編號(hào)B22C9/22GK201105311SQ20072001566
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者趙宇光 申請(qǐng)人:趙宇光