專利名稱：一種用于三步法精煉的引流劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于三步法精煉的引流劑及其制備方法。
(二 )背景^支術(shù)
引流劑是一種耐高溫、耐腐蝕性極強(qiáng)的耐火材料，用于冶煉過程鋼包澆鋼， 可以提高鋼水的自身質(zhì)量，降低噸鋼的成本。三步法精煉不銹鋼一般是指采用
電爐LF + VD + VOD三步法冶煉不銹鋼，這個過程中要求引流劑有超強(qiáng)的耐火度、 抗鋼水沖刷能力、抗鋼水浸透能力和合理的燒結(jié)層厚度。由于不銹鋼在冶煉過 程中鋼水的溫度比其它鋼種的溫度要高，再加上特殊的精煉工藝、超長的精煉 時間，因此目前用于三步法精煉的引流劑開澆率比較低，且同時還存在耐火度 較低，容易引進(jìn)夾雜的問題。'

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于三步法精煉的引流劑，耐火度高，可提高 鋼包開澆率，有利于高潔凈鋼種的開發(fā)。
一種用于三步法精煉的引流劑，主要由下列重量百分含量的組分組成 Cr203 23 - 35%, Si02 13 - 45%， Zr203 3-15%。
所述引流劑可以選擇下列原料制成鉻礦砂、石英砂、鋯英砂、長石砂、 石墨，且優(yōu)選各原料的重量配比如下鉻礦砂50-80份，石英砂10-30份， 鋯英砂5-15份，長石砂2-8份，中碳O. 5-1. 2份。
由以上原料制備的引流劑中，會含有部分Fe203 、 A1203 、 MgO等雜質(zhì)，對 引流劑的使用沒有影響，由于含量少，且同時也是鋼液中本身所含元素，因此 不會在鋼水冶煉過程中引入雜質(zhì)。原料中的鉻砂耐火度高，容重大，流動性良好，鋼種適應(yīng)能力強(qiáng)；石英砂 的熔點適中，不易引起鋼水滲透；鋯英砂也是一種良好的耐火材料，耐火度高， 且在高溫下不會發(fā)生變化；配入少量的碳質(zhì)材料可以降低石英質(zhì)材料的膨脹 性，以及在水口表層形成致密的燒結(jié)層或熔融層，起隔離、骨架作用，并減少 引流砂之間的內(nèi)磨擦力。
本發(fā)明還提供了一種制備如上所述引流劑的方法，對原料進(jìn)行篩選，鉻礦 砂粒度為0. 2 - 0. 8mm，石英石少、鋯英砂、、長石妙、粒度為0. 5-1. 2mm，石墨300-500 目，然后按照鉻礦砂50 - 80重量份、石英砂10-30份、鋯英砂5-15份、長 石砂2 - 8份、中碳0. 5 - 1. 2份配料，先將石英砂、鋯英砂、長石砂混合均勻， 然后再依次加入石墨、鉻礦砂攪拌均勻后在80 - 11 (TC烘干。
進(jìn)一步，選用的石英砂中粒度為0. 5-0. 9mm的石英砂重量含量為5-50%, 此粒度的石英砂粒度圓潤，比重及耐火度適中，與粒度較大的石英砂配合能夠 有效的增強(qiáng)引流劑的流動性能。
烘干的程度一般以最后的引流劑中水含量不大于0. 1°/ 為宜。制備出的引流 劑粒度為0. 2-1. 2mm>95%。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點
本發(fā)明所述引流劑粒度組成合理，流動性能好；耐火度不小于1780°C，抗 燒結(jié)；抗鋼水浸透能力強(qiáng)、比重大、能形成合理的燒結(jié)層厚度，可有效的提高 鋼包的自開率；成分組成合理，不會在開澆過程中引入夾雜，因此適用于高潔 凈鋼種的生產(chǎn)。
具體實施例方式
以下以具體實施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于
此
實施例l
取鉻礦砂(0. 2 - 0. 8讓)55份、石英砂(0. 5-1. 2mm) 18份、石英砂 (0. 5-0. 9mm ) 12份，鋯英砂(0. 5-1. 2mm) 10份、長石砂(0. 5-1. 2mm) 4份、
400目石墨0. 8份，先將石英砂、鋯英砂、長石砂混合均勻，然后依次加入石 墨、鉻礦砂攪拌均勻，再在85。C烘干至含水量為0. 1%以下。其中，有效成分 百分含量為Cr203 25. 36 %，Si02 32. 26 %， Zr203 9. 15 %。將制備的引流劑用于上 海寶鋼三步法精煉409L、TCS345鋼，精煉時間長達(dá)5個小時，自開率為76.2%， 比韓國進(jìn)口砂自開率提高了 36，2個百分點。
實施例2
取鉻礦砂(0. 2 - 0. 63mm) 65份、石英砂(0. 5-1. 2mm ) 15份、石英砂 (0. 5-0. 9咖)12份，鋯英砂(0. 5-1. 2mm) 12份、長石砂(0. 5-1. 2mm) 6份、 400目石墨1.2份，先將石英砂、鋯英砂、長石砂混合均勻，然后依次加入石 墨、鉻礦砂攪拌均勻，再在100。C烘干至含水量為0. 1%以下。其中，有效成分 百分含量為Cr203 29. 9 %,Si02 29. 82 %, Zr2O310.8%。將制備的引流劑用于三 步法精煉不銹鋼，精煉時間長達(dá)4個小時以上，自開率為95%。
實施例3
取鉻礦砂(0. 2 - 0. 7mm ) 75份、石英砂(0. 5-1. 2mm ) 12份、鋯英砂 (0. 5-1.2mm) 15份、長石砂(0. 5-1. 2誦)3份、400目石墨0.8份，先將石 英砂、鋯英砂、長石砂混合均勻，然后依次加入石墨、鉻礦砂攪拌均勻，再在 100。C烘干至含水量為0. 1%以下。其中，有效成分百分含量為Cr203 34. 5%,Si02 13.08%， Zr20313. 6 %。將制備的引流劑用于三步法精煉不銹鋼，精煉時間長 達(dá)3個小時，自開率為97%。
權(quán)利要求
1.一種用于三步法精煉的引流劑，其特征在于主要由下列重量百分含量的組分組成Cr2O3 23-35％，SiO2 13-45％，Zr2O3 3-15％。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于三步法精煉的引流劑，其特征在于引流劑粒度為 0. 2-1. 2mm > 95%。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于三步法精煉的引流劑，其特征在于所述引流劑由下 列原料制成鉻礦砂、石英砂、鋯英砂、長石砂和石墨。
4. 如權(quán)利要求3所述的用于三步法精煉的引流劑，其特征在于所述各原料的重 量配比如下鉻礦砂50 - 80份，石英砂10-30份，鋯英砂5-15份，長石砂 2-8份，中碳0.5-1.2份。
5. —種制備如權(quán)利要求1或2所述用于三步法精煉的引流劑的方法，其特征在 于對原料進(jìn)行篩選，鉻礦砂粒度0. 2 - 0. 8mm，石英砂、鋯英砂、長石砂粒度為 0. 5-1. 2隱，石墨300-500目，然后按照4各礦砂50 - 80重量4分、石英砂10 - 30 份、鋯英砂5-15份、長石砂2-8份、中碳O. 5-1.2份配料，先將石英砂、 鋯英砂、長石砂混合均勻，然后再依次加入石墨、鉻礦砂攪拌均勻后在80-110 'C烘千。
6. 如權(quán)利要求5所述制備用于三步法精煉的引流劑的方法，其特征在于石英砂 中粒度為0. 5-0. 9mm的石英砂重量含量為5-50%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于三步法精煉的引流劑及其制備方法，所述引流劑主要由下列重量百分含量的組分組成Cr₂O₃23-35％，SiO₂13-45％，Zr₂O₃3-15％。本發(fā)明所述引流劑粒度組成合理，流動性能好；耐火度不小于1780℃，抗燒結(jié)；抗鋼水浸透能力強(qiáng)、比重大、能形成合理的燒結(jié)層厚度，可有效的提高鋼包的自開率；成分組成合理，不會在開澆過程中引入夾雜，因此適用于高潔凈鋼種的生產(chǎn)。
文檔編號B22D41/48GK101185968SQ200710195028
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月11日
發(fā)明者劉國旺, 楊玉芹, 楚永法, 武金波, 王慶來, 垠 葛, 陳玉設(shè) 申請人:河南通宇冶材集團(tuán)有限公司