專利名稱：粉末冶金還原劑節(jié)能技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬冶煉，尤其涉及一種應(yīng)用于粉末冶金環(huán)節(jié)固體 還原劑的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。
背景技術(shù)：
粉末冶金是一門制造金屬與非金屬粉末及以其為原料經(jīng)過壓制、 燒結(jié)等工藝，再經(jīng)過后續(xù)處理，進(jìn)而制取金屬材料和制品的技術(shù)。
在此過程中，無(wú)煙煤作為固體炭還原劑，不僅在質(zhì)量上有更高的指標(biāo)要求， 在數(shù)量上需求特別大，噸海綿塊平均耗煤達(dá)一噸以上。在還原鐵粉生產(chǎn)工藝中， 按化驗(yàn)計(jì)算出來(lái)的配炭量只是理論配炭量，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，無(wú)煙煤的用量 大于理論配炭量。在利用固體炭還原法制取還原鐵粉工藝中， 一次還原后，還 原粉末冶金廢渣中還有部分還原劑未參與反應(yīng)，這些廢渣包括未參與反應(yīng)的無(wú) 煙煤，少量未參與反應(yīng)的石灰石粉以及一些微量鐵粉。經(jīng)化驗(yàn)分析后發(fā)現(xiàn)，廢 渣中固定炭含量達(dá)54.96%，具有再利用的價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種粉末冶金還原劑節(jié)能技術(shù)，是將一次 還原鐵粉后所產(chǎn)生的廢渣經(jīng)處理后苒次參與還原反應(yīng)，既能保證還原鐵粉達(dá)到 質(zhì)量要求，降低成本，又不致使因?yàn)榕淙霃U渣而影響還原氣氛及還原溫度。同 時(shí)，還提供廢渣再利用時(shí)的配方比例。
本發(fā)明的實(shí)施方案是(1)粗篩去雜將廢渣通過孔徑為(t)10 IM的立篩， 篩去耐火缸碎片及部分海綿塊碎塊，并把肉眼所見異物雜質(zhì)揀出；(2)粉碎細(xì) 篩把去掉雜質(zhì)的廢渣重新粉碎，通過(J)4mm的振篩，去掉大部分灰粉，即得成
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將上述成品與無(wú)煙煤、石灰石粉按體積比2:5:i或重量比19.89% :
62. 16% : 17. 94%混合后作為還原劑使用。
有益效果采用本發(fā)明方案，在技術(shù)工藝上有以下幾點(diǎn)明顯變化1、配入 廢渣使混合還原劑水份相對(duì)減少，且物料裝缸均實(shí)，使還原清礦粉受熱均勻，
高溫下收縮率減少，海綿塊長(zhǎng)度增加。2、精礦粉還原時(shí)間比原來(lái)縮短3—5小 時(shí)。變廢為寶，降低成本，增加了效益，同時(shí)減少異型塊、夾生塊及過燒塊， 明顯縮短還原時(shí)間，增加了產(chǎn)量。
具體實(shí)施例2004年5月2日至5月20日，在某公司一、二、三車間內(nèi)， 在三條不同工藝溫度的窯內(nèi)同時(shí)進(jìn)行了大批量配比廢渣進(jìn)行還原試驗(yàn)。
一車間按成品廢渣與無(wú)煙煤、石灰石粉按體積比8 : 4 : 1或重量比59.52% :
30. 45% : 10. 03%混合后作為還原劑使用；
二車間按成品與無(wú)煙煤、石灰石粉按體積比2:5:i或重量比19.89% :
62. 16% : 17.94%混合后作為還原劑使用；
三車間按成品與無(wú)煙煤、石灰石粉按體積比3:4:i或重量比34.48% :
47. 44% : 17. 79%混合后作為還原劑使用。
對(duì)三個(gè)車間還原海綿塊取樣化驗(yàn)，通過對(duì)化驗(yàn)數(shù)據(jù)整理分析得出以下結(jié)論 一車間廢渣配入數(shù)量較大，導(dǎo)致窯內(nèi)還原熱點(diǎn)溫度不足，海綿塊夾生嚴(yán)重，
達(dá)到10—15%左右；
三車間廢渣配比基本合適，但工藝溫度與進(jìn)車速度不適應(yīng)，海綿塊二次氧 化，窯內(nèi)邊缸出現(xiàn)部分夾生；
二車間廢渣較好適應(yīng)窯內(nèi)工藝溫度，海綿塊化學(xué)指標(biāo)如下:TFe含量98. 30%、 C含量O. 48%、 S含量0.0042%、 HL含量1.5P/。、 ALC含量0. 55%。
可以看出海綿塊的化學(xué)指標(biāo)是符合企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的。
從2004年7月起，三個(gè)車間六條隧道窯在一次海綿塊還原中同時(shí)配入廢渣 進(jìn)行生產(chǎn)，配比原則按上述二車間試驗(yàn)數(shù)據(jù)執(zhí)行，經(jīng)過四個(gè)多月的實(shí)際生產(chǎn)情 況及客戶反饋意見表明灰粉少于50%的一次廢渣經(jīng)加工后重新作為還原劑再利
用是完全可行的。在技術(shù)工藝上有以下幾點(diǎn)明顯變化-
1、 配入廢渣使混合還原劑水份相對(duì)減少，且物料裝缸均實(shí)，使還原清礦粉
受熱均勻，高溫下收縮率減少，海綿塊長(zhǎng)度增加3—5 cm。
2、 精礦粉還原時(shí)間比原來(lái)縮短3—5小時(shí)。
權(quán)利要求
1、一種粉末冶金還原劑節(jié)能技術(shù)，其特征在于本發(fā)明中廢渣再利用的實(shí)施方案是(1)粗篩去雜將廢渣通過孔徑為φ10mm的立篩，篩去耐火缸碎片及部分海綿塊碎塊，并把肉眼所見異物雜質(zhì)揀出；(2)粉碎細(xì)篩把去掉雜質(zhì)的廢渣重新粉碎，通過φ4mm的振篩，去掉大部分灰粉，即得成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金還原劑節(jié)能技術(shù)，其特征在于廢渣成 品與無(wú)煙煤、石灰石粉混合物作為還原劑使用，其配方按體積比是2 : 5 : 1，按 重量比是19. 89% : 62. 16% : 17. 94%。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種粉末冶金還原劑節(jié)能技術(shù)，是將一次還原鐵粉后所產(chǎn)生的廢渣經(jīng)處理粗篩去雜、粉碎細(xì)篩后，將所得成品與無(wú)煙煤、石灰石粉按體積比2∶5∶1或重量比19.89％∶62.16％∶17.94％混合后作為還原劑再次參與還原反應(yīng)，既能保證還原鐵粉達(dá)到質(zhì)量要求，降低成本，又不致使因?yàn)榕淙霃U渣而影響還原氣氛及還原溫度。
文檔編號(hào)C22B5/10GK101182598SQ200710185440
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者張聯(lián)啟 申請(qǐng)人:張聯(lián)啟