專利名稱：旋轉(zhuǎn)壓力分配器及安裝該旋轉(zhuǎn)壓力分配器的用于處理中空本體的轉(zhuǎn)盤式機器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總體涉及的領域是在多個相同的處理工位處理中空本體， 尤其是瓶子，每一處理工位旨在處理至少一個中空本體。其中，對于 至少一個處理步驟中，處理工位通過密封的旋轉(zhuǎn)壓力分配器與壓力源，尤其是基本小于大氣壓的壓力源相連。更具體地，本發(fā)明涉及對用于處理中空本體的轉(zhuǎn)盤式機器的旋轉(zhuǎn) 壓力分配器的改進。該轉(zhuǎn)盤式機器包括多個相同的處理工位，每一處 理工位旨在處理至少一個中空本體。所述分配器包括兩同軸的環(huán)，一 個環(huán)固定，另一個環(huán)旋轉(zhuǎn)，二者通過各自相對的、限定了接合面的接 觸面相互密封地接觸。所述旋轉(zhuǎn)環(huán)包括連通孔，每一連通孔能夠與至 少一個處理工位相連，并通向所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的接觸面。所述固定環(huán)包括口，從而位于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的孔的通路上，使得當相應的孔與開口重合 時，至少一個處理工位與所述壓力源相連，潤滑脂在兩個環(huán)的各自接 觸面上分散，以提供對于壓力的密封。
背景技術：
本申請人的FR2 791 598文獻中公開了這種類型的旋轉(zhuǎn)分配器。 參見附圖中的圖1,標號1表示其整體的旋轉(zhuǎn)分配器包括兩個同軸的 環(huán)2、 3,如圖l所示，在使用狀態(tài)下環(huán)2、 3大體上具有基本垂直的 軸線A。兩個環(huán)中的一個(圖1中位于下部的環(huán)2)固定，而另一個 (圖1中位于上部的環(huán)3)旋轉(zhuǎn)。二者通過各自相對的、限定了接合 面P的接觸面4、 5相互密封地接觸。旋轉(zhuǎn)環(huán)3包括通常由標號6表示 的連通孔，連通孔均適于與容器的至少一個單獨的處理工位相連，并 通向所述旋轉(zhuǎn)環(huán)3的接觸面5。所述固定環(huán)2包括至少一個通常由標 號7表示的開口，該開口適于在標號8處與機器的壓力源相連，并通 向所述固定環(huán)2的接觸面4，從而位于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)3的孔6的通路上。 通過這種方式，當相應的孔6與開口 7重合時，處理工位與壓力源相 連。最后，潤滑脂在兩個環(huán)2、 3的各自接觸面4、 5上分散，從而防 止旋轉(zhuǎn)環(huán)3的表面5在固定環(huán)2的表面4上的干摩擦，還主要是提供 兩個接觸面4、 5接觸的密封，從而提供開口 7和連續(xù)孔6之間的連接 對于壓力的密封。在文獻FR2 791 598公開和示出的設計中，旋轉(zhuǎn)分配器6設計為 具有與處理工位相連的孔6和用于與至少一壓力源相連的至少兩開口 7e、 7i。所述孔6分布于不同直徑的兩個通常由標號9表示的圓周上 (位于所述各自兩個圓周9e、 9i上的孔分別由6e、 6i表示)，所述至 少兩開口 7e、 7i位于與所述孔6e、 6i直徑相同的兩圓周上。,人附圖2 中可清楚地看出這種布置，圖2是旋轉(zhuǎn)環(huán)3的仰視圖。在這種^^知的布置中，環(huán)2的孔6和環(huán)3的開口 7分別與兩環(huán)2、 3各自的外部和內(nèi)部周緣10e、 10i; lle、 lli徑向隔開。在圖1中示 出的旋轉(zhuǎn)分配器的實施方案中，兩個環(huán)2、 3具有基本相同的直徑，并 且旋轉(zhuǎn)環(huán)3的孔6具有基本相同的直徑，或者至少具有與固定環(huán)2的 開口 7相同的徑向尺寸。因此，孔6和開口 7位于分別與環(huán)3、 2的邊 緣lle、 10e相同的徑向距離De和分別與環(huán)3、 2的邊緣lli、 10i相同 的徑向距離Di處。在示出的實例中，正如從圖2提供的旋轉(zhuǎn)環(huán)3的仰 視圖中可清楚看出那樣，徑向距離De和Di基本相等。此外，在該實 例中，如圖2所示，距離De和Di與旋轉(zhuǎn)環(huán)3的開口 6的內(nèi)徑尺寸相 同。因此，由位于接合面P的外周和內(nèi)周的潤滑劑形成的密封的各寬 度De、 Di足以提供所需的密封。這種公知的布置當前用于通常具有20個處理工位的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中， 并完全令人滿意。然而，容器，尤其是瓶子的制造商希望持久地提高生產(chǎn)速度。對 某些處理(例如，通過采用低壓等離子體，將碳阻擋層沉積于由熱塑 性材料如PET制成的容器的內(nèi)表面)，在每個工位區(qū)域的處理過程的
運行速率可能不能顯著提高。因此，只有期望通過增加處理工位的數(shù) 量來大幅度提高生產(chǎn)速率。正是通過這種方式申請人考慮開發(fā)一種新 的機器，這種機器的處理工位的數(shù)量顯著提高，通常幾乎翻倍。就旋轉(zhuǎn)分配器而言，這可以通過相應地增加所提供的連接來表達， 例如，通常使在旋轉(zhuǎn)環(huán)上所提供的連通孔的數(shù)量翻倍。然而，旋轉(zhuǎn)分配器的環(huán)是大尺寸且重量很重的片。通常，在當前配備有20個處理工位的機器中，這些環(huán)的直徑大約0.60米并且單個 重量為110kg。盡管還可以進一步略微擴大外徑，但用于制造這些環(huán)所需的機器的容量強加了一個不可能超過的限度，然而有必要將增加 數(shù)量的連通孔分布在相同數(shù)量(通常為兩個)的不同直徑的圓周上。 由于這些環(huán)大體保持其當前的直徑，因而有必要在更大數(shù)量(通常為 三個，甚至四個)的不同直徑的圓周上分布連通孔。該目的可通過以下方式實現(xiàn)，例如，減小環(huán)2、 3的中心凹腔12 的直徑i并通過在環(huán)中最大程度占據(jù)可用表面。這使得將分別位于各 自外部末端圓周9e和內(nèi)部末端圓周9i的孔6和開口 7，與環(huán)2、 3各 自內(nèi)部和外部周緣10e、 lie; 10i、 lli盡可能接近地進行布置。圖3 通過示例方式示出了按照這種結(jié)構(gòu)設計的旋轉(zhuǎn)環(huán)3的仰視圖，該旋轉(zhuǎn) 環(huán)3的孔6分布成分別位于外部、中間和內(nèi)部的三個圓周9e、 9m、 9i 上的三lE6e、 6m、 6i。然而，在這種情況下，孑L 6e的外邊緣和環(huán)3的外邊緣lle之間的 距離De，和位于孔6i的內(nèi)邊緣和環(huán)3的內(nèi)邊緣1 li之間的距離Di'(對 固定環(huán)2也類似)大大減小(通常在當前的機器上減小大約49mm)。 因此在接合面的外部和內(nèi)部周緣的潤滑結(jié)合寬度變得不足以提供所需 的密封。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是，提出一種旋轉(zhuǎn)分配器的改進布置，其可響應壓 力存在下的密封要求，尤其是在比大氣壓低得多的壓力下，而基本不 增加環(huán)的外徑，沒有進行旋轉(zhuǎn)分配器廣泛的結(jié)構(gòu)改進，也不會顯著增 加旋轉(zhuǎn)分配器的制造和維修成本。
為此目的，本發(fā)明提供一種前4又部分公開的用于處理中空本體類 的轉(zhuǎn)盤式機器的加壓流體旋轉(zhuǎn)分配器。按照本發(fā)明設計的該旋轉(zhuǎn)分配 器的特征在于，其包括至少一個覆蓋接合面的環(huán)狀開口并與大氣相連的環(huán)狀通道；還在于該通道內(nèi)提供了相互交錯而相互不接觸、并形成 路卡的凸緣，以及還在于通道充滿潤滑脂。還提供旋轉(zhuǎn)分配器，其包括覆蓋接合面的外部環(huán)狀開口的外部環(huán) 狀通道，或者其包括覆蓋接合面的內(nèi)部環(huán)狀開口的內(nèi)部環(huán)狀通道。在 優(yōu)選實施方案中，旋轉(zhuǎn)分配器組合兩種布置并且包括覆蓋接合面的外 部環(huán)狀開口的外部環(huán)狀通道和覆蓋接合面的內(nèi)部環(huán)狀開口的內(nèi)部環(huán)狀 通道。脂的儲存區(qū)，尤其是當結(jié)合部旨在分配低于大氣壓的壓力，甚至比大 氣壓低得多的壓力時，其趨于從旋轉(zhuǎn)結(jié)合部"抽吸"潤滑脂。在優(yōu)選實施方案中，提供包括兩個不接觸的殼體板的環(huán)狀通道， 兩個不接觸的殼體板分別與兩個環(huán)連接，并從兩環(huán)近似地徑向延伸、 并大約相互平行。因此，有利地，相互交錯的凸緣可分別與所述兩板 連接，可基本成呈旋轉(zhuǎn)圓柱狀，以及可基本垂直于接合面延伸。尤其 是，提供了如此形成的環(huán)狀通道是外部環(huán)狀通道。在其它優(yōu)選實施方案中，提供了環(huán)狀通道包括圓柱狀隔板，圓柱 狀隔板限定了與接合面的環(huán)狀開口相對的環(huán)狀空腔；當環(huán)的軸線基本 垂直時，隔板具有與環(huán)連接的一環(huán)狀邊緣，尤其與固定環(huán)連接，以及 與另 一環(huán)不接觸的另 一環(huán)狀邊緣。因此，有利的是，所述相互交錯的凸緣可徑向地延伸，并可與兩 個所述環(huán)和所述隔板連接。尤其是，還可提供了，如此形成的環(huán)狀通 道是內(nèi)部環(huán)狀通道這種通道具有相對小的徑向尺寸，并在環(huán)的中部 凹腔僅僅占用較小的徑向空間，而且其由多個連接貫穿。從上述說明可清楚看出，按照本發(fā)明設計的旋轉(zhuǎn)分配器可以尤其 是最有利的方式應用于在實踐中非常普通的這種情況兩同軸環(huán)具有 基本垂直的軸線，并一個位于另一個上方進行布置，且下部環(huán)固定而 上部環(huán)旋轉(zhuǎn)。類似地，本發(fā)明的布置尤其特別有利的應用涉及這樣情
況兩個固定和旋轉(zhuǎn)環(huán)分別具有分布于多組，尤其是至少三組布置于 不同直徑的圓周上的孔和開口。同時，本發(fā)明的布置尤其特別有利的 應用涉及這種情況旋轉(zhuǎn)壓力分配器用于分配低于大氣壓的壓力，尤 其是比大氣壓低得多的壓力。按照本發(fā)明的上述旋轉(zhuǎn)分配器，可以尤其特別有利的方式應用于 用于處理中空本體的轉(zhuǎn)盤式機器，其包括多個相同的能夠處理至少一 個中空本體的處理工位，所述機器為至少一個處理步驟配備有單獨的 旋轉(zhuǎn)分配器，以連續(xù)地將每一處理工位與至少一個壓力源相連，尤其 是在壓力低于大氣壓，甚至比大氣壓還低得多時。在優(yōu)選的應用中， 其可以是一種通過低壓等離子體，將阻擋層，尤其是由碳制成阻擋層 沉積于中空本體的內(nèi)表面，尤其是由熱塑性材料，特別是是PET制成 的瓶子的內(nèi)表面，例如本申請人的FR 2 776 540號文獻公開了這種機 器的基本設計。


后，可更好地理解本發(fā)明。在本說明書中，參考以下附圖，其中圖1是本申請人的FR2 791 598號文獻中公開的現(xiàn)有技術中的旋轉(zhuǎn)分配器的沿直徑的剖視圖；圖2是圖1的旋轉(zhuǎn)分配器的旋轉(zhuǎn)環(huán)的仰視圖；圖3是用于連接增加數(shù)量的處理工位的改進的旋轉(zhuǎn)分配器的旋轉(zhuǎn)環(huán)的仰視圖；圖4是按照本發(fā)明布置的旋轉(zhuǎn)分配器的局部剖視側(cè)視圖；以及 圖5和圖6是用于能夠配備圖4的旋轉(zhuǎn)分配器的潤滑劑通道的兩 種可能實施方案的橫剖和放大示意圖。
具體實施方式
下面更具體地參考圖4,圖4中的元件及與圖1中類似的部分由 相同的標號標出。本發(fā)明的內(nèi)容不考慮分別固定和旋轉(zhuǎn)的環(huán)2、 3的具體設計，除非
如圖3所示，環(huán)的幾何設計分別使得外部和內(nèi)部周邊潤滑脂結(jié)合部沒 有足夠?qū)挾纫蕴峁┧璧拿芊?，尤其是當旋轉(zhuǎn)分配器旨在分配低于大 氣壓的壓力，甚至比大氣壓力低得多的壓力時。按照本發(fā)明，旋轉(zhuǎn)分配器1制成包括至少一個通常由標號13表示的環(huán)狀通道，該環(huán)狀通道覆蓋接合面p的環(huán)狀開口并與大氣相連。通道13內(nèi)提供相互交錯而相互不接觸、并形成路卡的凸緣14,并且通 道13內(nèi)充滿潤滑脂。正如>^人圖4的左右兩側(cè)可以看出的那樣，所述通 道可以是覆蓋接合面P的外部環(huán)狀開口的外部環(huán)狀通道13e。正如從 圖4的中部可以看出的那樣，所述通道可以是覆蓋接合面P的內(nèi)部環(huán) 狀開口的內(nèi)部環(huán)狀通道13i。在圖4示出的優(yōu)選實施方案中，旋轉(zhuǎn)分配 器1組合了兩種布置，并具有覆蓋接合面P的外部環(huán)狀開口的外部環(huán) 狀通道13e和覆蓋接合面P的內(nèi)部環(huán)狀開口的內(nèi)部環(huán)狀通道13i。 可以考慮制造通道13的不同的技術方案。在第一實施方案中，從圖4中可見并在圖5中以大比例示出的那 樣，環(huán)狀通道13包括兩個不接觸的殼體板，分別為附著于固定環(huán)2 上的下板15和附著于旋轉(zhuǎn)環(huán)3上的上板16。兩板15、 16分別從兩環(huán) 2、 3近似地徑向延伸并且兩板15、 16近似地相互平行。在圖5示出 的實例中，上板16是近似平面的，而下板15形成為L形部分的彎曲 部分，L形部分以一體成形的方式形成通道的周壁17。上板16的自 由邊緣和周壁17的自由邊緣延伸至相互鄰近但不接觸，因而限定了用 于將通道的內(nèi)部體積與大氣連接的槽18?？紤]到在該實例中，旋轉(zhuǎn)分 配器1具有基本垂直的軸線，因而槽18位于通道13的上部。兩殼體板15、 16分別以適當?shù)姆绞脚c環(huán)2、 3固定，所述方式例 如通過焊接或螺栓連接。在殼體板15、 16各自朝向通道內(nèi)部的表面上，殼體板15、 16支 撐所述偏斜的凸緣14，凸緣14是同心的，并通過例如焊接交替地與 兩殼體板連接，因而相互交錯，并基本垂直于接合面P延伸。因此在 槽18和接合面P的外部開口 19e之間限定了具有路卡的通路。通道13的內(nèi)部體積充滿潤滑劑，由于槽18內(nèi)的大氣壓和位于接 合面P區(qū)域低于大氣壓的壓力之間的壓力差，潤滑劑可在接合面P的動。參考圖5的上述通道13的實施方案有基本徑向空間的需求。并且， 在圖4示出的旋轉(zhuǎn)分配器的優(yōu)選實施方案中，由于旋轉(zhuǎn)分配器周圍的 有足夠可用的徑向空間，所以如圖5所示形成了外部通道13e。作為另一技術方案，可以借助于通道13其它實施方案。然而，應 當理解，所述其它實施方案并不排除下文描述的用于在中部凹腔12 中對旋轉(zhuǎn)分配器進行的布置，并且所述其它實施方案能夠以外部通道 的方式實現(xiàn)。正如從圖4中可見以及圖6以更大比例示出的那樣，環(huán)狀通道13 包括圓柱狀隔板20,圓柱狀隔板20限定了與接合面P的環(huán)狀開口 19i 相對的環(huán)狀空腔。最筒單的技術方案在于，如圖所示，隔板20以任何 合適的方式與固定環(huán)2連接。特別地，其可焊接于固定環(huán)2上，例如 焊接于固定環(huán)2的內(nèi)側(cè)面。作為一種變換，在圖6中示出了隔板20 延伸至固定環(huán)2的下表面，并彎曲成重疊部分21，重疊部分21通過 例如示出的螺栓連接22與所述下表面連接。隔板20的上部23向旋轉(zhuǎn)環(huán)3的方向彎曲。具體考慮到本實例， 旋轉(zhuǎn)分配器1具有基本垂直的軸線，旋轉(zhuǎn)環(huán)3位于頂部，隔板20的上 部23的邊緣與環(huán)3的側(cè)壁不接觸，從而限定了用于將該通道的內(nèi)部體 積與大氣相連的槽24。當然，作為一種變換，隔板20也可與旋轉(zhuǎn)環(huán)3連接。然而，旋轉(zhuǎn) 環(huán)3具有相當復雜的結(jié)構(gòu)，以提供隔板20的下邊緣與固定環(huán)2的密封 連接。在隔板20和環(huán)2及環(huán)3的側(cè)面相對的表面上，隔板20和環(huán)2及 環(huán)3的側(cè)面支撐，例如通過焊接支撐交替地位于所述接合面P的內(nèi)部 開口 19i兩側(cè)上的所述偏斜的凸緣14。凸緣14相互交錯并基本徑向地 延伸。因此， 一方面在槽24和開口 19i之間，另一方面在通道的內(nèi)部 體積的底部和接合面P的開口 19i之間形成具有i 各卡的通路。通道的 內(nèi)部體積形成潤滑劑的主要儲存區(qū)。通道13的內(nèi)部體積充滿潤滑劑，由于槽24內(nèi)的大氣壓和位于4妄 合面P區(qū)域低于大氣壓的壓力之間的壓力差，潤滑劑能夠自由地流動ii
至接合面P的交界面。考慮到其相對較小的徑向延伸，如此形成的環(huán)狀通道完全適合于形成內(nèi)部環(huán)狀通道13i。從上述說明可清楚看出，當固定環(huán)2和旋轉(zhuǎn)環(huán)3分別具有分布于 多組布置在不同直徑的同心圓周9上的孔6和開口 7時，和/或當;^走轉(zhuǎn) 分配器旨在分配較低于大氣壓的壓力，甚至比大氣壓低得多的壓力時， 配備本發(fā)明具有至少一個通道的旋轉(zhuǎn)分配器是非常有利的。在這些情況下，很顯然，本發(fā)明優(yōu)選地但不限于應用于這樣一種 轉(zhuǎn)盤式機器中其用于處理中空本體，包括多個相同的、能夠處理至 少一個中空本體的處理工位，所述機器為至少一個處理步驟配備有單 獨的旋轉(zhuǎn)分配器，以連續(xù)地將每一處理工位與至少一個壓力源相連。 并且該旋轉(zhuǎn)分配器按照本發(fā)明如上所述進行設計。一種更具體的以本文的本發(fā)明為目標的應用涉及上文指出的轉(zhuǎn)盤 式機器，該機器通過低壓等離子體，將阻擋層尤其是由碳制成的阻擋 層沉積在位于中空本體的內(nèi)表面，尤其是由熱塑性材料特別是PET制 成的瓶子內(nèi)表面。
權利要求
1.用于轉(zhuǎn)盤式機器的旋轉(zhuǎn)壓力分配器(1)，所述轉(zhuǎn)盤式機器用于處理中空本體，并包括多個相同的處理工位，每一工位旨在處理至少一個中空本體，所述旋轉(zhuǎn)分配器(1)包括兩個同軸的環(huán)(2、3)，一個環(huán)(2)固定，另一個環(huán)(3)旋轉(zhuǎn)，二者通過各自相對的、限定了接合面(P)的接觸面(4、5)相互密封地接觸，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(3)包括連通孔(6)，每一所述連通孔(6)適于與至少一個處理工位相連并通向所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(3)的所述接觸面(5)，所述固定環(huán)(2)包括至少一個適于與所述機器的壓力源相連并通向所述固定環(huán)(2)的所述接觸面(4)的開口(7)，從而位于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(3)的孔(6)的通路上，使得當相應的孔(6)與開口(7)重合時，至少一個處理工位與所述壓力源相連，潤滑脂在兩個環(huán)(2、3)的各自接觸面(4、5)之間分散，以提供對于壓力的密封，其特征在于其包括至少一個覆蓋接合面(P)的環(huán)狀開口(19)并與大氣相連(18、24)的環(huán)狀通道(13)，在所述通道(13)內(nèi)提供相互交錯而相互不接觸、并形成路卡的凸緣(14)，以及所述通道(13)充滿潤滑脂。
2. 根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)分配器，其特征在于，其包括覆蓋 所述接合面(P)的外部環(huán)狀開口 (19e)的外部環(huán)狀通道(13e)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓力分配器，其特征在于，其包括 覆蓋所述接合面(P)的內(nèi)部環(huán)狀開口 (19i)的內(nèi)部環(huán)狀通道(13i)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)分配器，其特征在于，所述環(huán)狀通 道(13)包括兩個不接觸、并分別與所述兩個環(huán)(2、 3)連接的殼體 板(15、 16),所述殼體板(15、 16)分別/人所述兩個環(huán)(2、 3)徑向 延伸并且相互平行。
5. 根據(jù)權利要求4所述的旋轉(zhuǎn)分配器，其特征在于，所述相互交錯的凸緣(14)分別與所述殼體板(15、 16)連接，并呈旋轉(zhuǎn)圓柱狀， 并垂直于接合面(P)延伸。
6. 根據(jù)權利要求5所述的旋轉(zhuǎn)分配器，其特征在于，如此形成的 環(huán)狀通道是外部環(huán)狀通道(13e)。
7. 根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)分配器，其特征在于，所述環(huán)狀通 道(13)包括圓柱狀隔板(20)，所述圓柱狀隔板(20)限定了與所述 接合面(P)的所述環(huán)狀開口 ( 19)相對的環(huán)狀空腔；以及所述隔板(20) 具有與所述環(huán)(2)連接(22)的一環(huán)狀邊緣，以及與另一所述環(huán)(3) 不接觸的另一環(huán)狀邊緣。
8. 根據(jù)權利要求7所述的旋轉(zhuǎn)分配器，其特征在于，所述相互交 錯的凸緣(14)徑向地延伸，并與兩所述環(huán)(2、 3)和所述隔板(20) 連接。
9. 根據(jù)權利要求8所述的旋轉(zhuǎn)分配器，其特征在于，如此形成的 環(huán)狀通道是內(nèi)部環(huán)狀通道(13i)。
10. 根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)分配器，其特征在于，所述兩同 軸環(huán)(2、 3)具有垂直的軸線(A)并布置成一個位于另一個上方， 以及所述下部環(huán)(2)固定，所述上部環(huán)(3)旋轉(zhuǎn)。
11. 根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)分配器，其特征在于，所述兩個 固定和旋轉(zhuǎn)的環(huán)(2、 3)分別具有分布于多組布置于不同直徑的同心 圓周(9)上的孔(6)和開口 (7)。
12. 根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)分配器，其特征在于，所述待分 配的壓力低于大氣壓。
13. 轉(zhuǎn)盤式機器，用于處理中空本體，其包括多個相同的能夠用 于處理至少一個中空本體的處理工位，所述機器為至少一個處理步驟 配備有單獨的旋轉(zhuǎn)分配器(1)，以連續(xù)地將每一處理工位與至少一個壓力源相連，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)分配器(1 )按照權利要求1設計。
14. 根據(jù)權利要求13所述的轉(zhuǎn)盤型機器，其特征在于，其是通過 低壓等離子體，將阻擋層，尤其是由碳制成阻擋層沉積于中空本體的 內(nèi)表面，尤其是由熱塑性材料，特別是由PET制成的瓶子的內(nèi)表面的機器。
全文摘要
一種用于在多個相同的處理工位處理中空本體的轉(zhuǎn)盤式機器的旋轉(zhuǎn)壓力分配器(1)，其包括兩個環(huán)，固定環(huán)(2)和旋轉(zhuǎn)環(huán)(3)，二者密封接觸。環(huán)(3)具有孔(6)，每一孔(6)適于與工位相連，并通向環(huán)(3)的接觸面(5)。環(huán)(2)具有至少一個可與壓力源相連并通過位于孔(6)的通路上通向接觸面(4)的開口(7)；潤滑脂在兩個環(huán)(2、3)的各自接觸面(4、5)之間分散以提供密封；至少一個環(huán)狀通道(13)覆蓋接合面(P)的環(huán)狀開口(19)并與大氣相連；通道內(nèi)的凸緣(14)相互交錯而相互不接觸、并形成路卡；通道充滿潤滑脂。
文檔編號C23C16/50GK101165208SQ20071016364
公開日2008年4月23日 申請日期2007年10月15日 優(yōu)先權日2006年10月16日
發(fā)明者洛朗·達內(nèi)爾, 馬克·穆什萊 申請人:西德爾合作公司