專利名稱：一次磨加工兩個(gè)圓柱內(nèi)滾道的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨床加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一次磨加工兩個(gè)圓柱內(nèi)滾道 的方法。
背景技術(shù)：
目前，采用切入磨的3M2150外圓磨床，在加工特輕系列圓柱軸承內(nèi)滾道時(shí)， 一次只能加工一個(gè)產(chǎn)品。加工時(shí)，為了防止工件受到砂輪的徑向力產(chǎn)生彈性變 形而影響加工精度，只能采用小吃刀量，延長了加工時(shí)間，加工質(zhì)量差，效率 低；砂輪在工作時(shí)，其工作面只被使用一部分，降低了砂輪的利用效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種一次磨加工兩個(gè)圓柱內(nèi)滾道的方法，可以同時(shí)加 工兩個(gè)工件，并保證加工質(zhì)量，提高了加工效率。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一次磨加工兩個(gè)圓柱內(nèi)滾道的方法，包括如下步驟將定位筒1安裝在工 件軸7上，用砂輪6的工作面將定位筒1的端面修磨平滑；調(diào)整電磁無心夾具 的支點(diǎn)4和支點(diǎn)5，使兩個(gè)支點(diǎn)支承在工件2和工件3之間的內(nèi)圈外徑上，兩支 點(diǎn)之間的夾角為IIO。 ~150° ，調(diào)整電磁無心夾具磁力線圈上的電壓，使工件2 和工件3與定位筒1保持同步旋轉(zhuǎn)；在砂輪6的工作面上，修整出兩個(gè)凹槽， 使凹槽8、凹槽9的寬度和深度與安裝好的兩工件的內(nèi)圈外徑相吻合；啟動(dòng)工件 軸7和砂輪6，用砂輪6對(duì)工件2和工件3進(jìn)行磨削加工。
本發(fā)明的有益效果是該方法可以同時(shí)加工兩個(gè)工件，并保證加工質(zhì)量， 提高了加工效率。


圖1是本發(fā)明的一次磨加工兩個(gè)圓柱內(nèi)滾道方法的原理圖。 圖2是本發(fā)明兩個(gè)工件被裝夾好的示意圖。
圖中1、定位筒，2、工件，3、工件，4、支點(diǎn)，5、支點(diǎn)，6、砂輪，7、 工件軸，8、凹槽，9、凹槽，Wl、兩滾道之間的寬度，W、砂輪的寬度。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)地描述
如圖1和圖2所示，在3M2150外圓磨床上，采用電磁無心夾具同時(shí)裝夾兩
個(gè)工件、砂輪切入磨的磨削方式，砂輪一次橫向往復(fù)工作，可以同時(shí)加工兩個(gè) 王仵，此絲既保證了加玉驗(yàn)廠又提驀？加工效辜，隨了孩本。 具體實(shí)施步驟如下
1) 將定位筒1安裝在工件軸7上，用砂輪6的端面將定位筒1的端面修磨 平滑，目的是為了使工件2的端面能緊密的接觸定位筒1，以保證工件2端面的 定位精度，從而保證加工精度；
2) 調(diào)整電磁無心夾具的支點(diǎn)4和支點(diǎn)5，使兩支點(diǎn)支承在工件2和工件3 之間的內(nèi)圈外徑上(內(nèi)圈外徑是工件加工時(shí)的外徑定位基準(zhǔn))，將工件2和工件 3相結(jié)合的端面處理平整、潔凈，確保工件3的定位精度，兩支點(diǎn)之間的夾角為 120° ，調(diào)整電磁無心夾具磁力線圈上的電壓，由加工一個(gè)工件時(shí)的20伏調(diào)整 到40伏，以保證線圈傳遞到定位筒1上的磁力足夠大，使工件3與工件2之間 不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，保持轉(zhuǎn)速一致，此時(shí)，兩工件依靠支點(diǎn)4和支點(diǎn)5以及定 位筒l就可以準(zhǔn)確定位了；在定位之后，工件2和工件3的滾道之間的寬度W1 要小于砂輪6的寬度W，以保證砂輪6能夠同時(shí)磨削兩個(gè)工件；
3) 在砂輪6的工作面上，用金鋼筆修整出兩個(gè)凹槽，即凹槽8和凹槽9， 凹槽8和凹槽9的寬度和深度與安裝好的工件2、工件3的內(nèi)圈外徑相匹配，以 確保砂輪6在磨削滾道時(shí)不能磨削到兩個(gè)工件的內(nèi)圈外徑；
4) 啟動(dòng)磨床，工件軸7和砂輪6開始旋轉(zhuǎn)，砂輪6—次橫向往復(fù)工作，就 可以同時(shí)磨削工件2和工件3的內(nèi)圈滾道。
在上述操作過程中，由于工件2、工件3同時(shí)承受砂輪6的徑向力，工件的 彈性變形減小，因此，可以采用較大的進(jìn)給量，既保證了加工精度，又提高了 加工效率，同時(shí)提高了砂輪的利用率。
權(quán)利要求
1、一次磨加工兩個(gè)圓柱內(nèi)滾道的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟將定位筒(1)安裝在工件軸(7)上，用砂輪(6)的工作面將定位筒(1)的端面修磨平滑；調(diào)整電磁無心夾具的支點(diǎn)(4)和支點(diǎn)(5)，使兩個(gè)支點(diǎn)支承在工件(2)和工件(3)之間的內(nèi)圈外徑上，兩支點(diǎn)之間的夾角為110°～150°，調(diào)整電磁無心夾具磁力線圈上的電壓，使工件(2)和工件(3)與定位筒(1)保持同步旋轉(zhuǎn)；在砂輪(6)的工作面上，修整出兩個(gè)凹槽，使凹槽(8)、凹槽(9)的寬度和深度與安裝好的兩工件的內(nèi)圈外徑相吻合；啟動(dòng)工件軸(7)和砂輪(6)，用砂輪(6)對(duì)工件(2)和工件(3)進(jìn)行磨削加工。
2、 如權(quán)利要求l所述的一次磨加工兩個(gè)圓柱內(nèi)滾道的方法，其特征在于， 在安裝好工件(2)和工件(3)之后，工件(2)和工件(3)的滾道之間的寬 度(WO小于砂輪(6)的寬度(W)。
全文摘要
一次磨加工兩個(gè)圓柱內(nèi)滾道的方法屬于磨床加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法的步驟是，將定位筒安裝在工件軸上，用砂輪的工作面將定位筒的端面修磨平滑；調(diào)整電磁無心夾具的兩個(gè)支點(diǎn)，使它們支承在兩個(gè)工件之間的內(nèi)圈外徑上，兩支點(diǎn)之間的夾角為110°～150°，調(diào)整電磁無心夾具磁力線圈上的電壓，使兩個(gè)工件與定位筒保持同步旋轉(zhuǎn)；在砂輪的工作面上，修整出兩個(gè)凹槽，使兩個(gè)凹槽的寬度和深度與安裝好的兩工件的內(nèi)圈外徑相吻合；啟動(dòng)工件軸和砂輪，用砂輪同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行磨削加工。本發(fā)明的有益效果是，該方法可以同時(shí)加工兩個(gè)工件，并保證加工質(zhì)量，提高了加工效率。
文檔編號(hào)B24B19/02GK101168240SQ20071015819
公開日2008年4月30日 申請日期2007年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者吳春義 申請人:瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司