專利名稱：火法煉鋅冷卻新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種火法煉鋅冷卻新 工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的火法煉鋅中，包括一級(jí)冷卻和二級(jí)冷卻，其中一級(jí)冷卻采 用石墨轉(zhuǎn)子揚(yáng)起鋅液來(lái)冷卻鋅蒸汽，這種方案冷凝效率高，設(shè)備簡(jiǎn)單，被 所有大廠所采用。但是由于此方案將兩個(gè)轉(zhuǎn)子在一個(gè)鋅池中，共同回收鋅 蒸汽中的金屬，造成鉛鋅等金屬不能分離，產(chǎn)品含鉛含雜多，尤其是電爐
煉鋅因冶煉溫度高，產(chǎn)品質(zhì)量很難達(dá)到國(guó)家5號(hào)鋅標(biāo)準(zhǔn)，因而產(chǎn)品質(zhì)量差， 產(chǎn)出的鋅錠必須經(jīng)過(guò)二次加工才能銷售，綜合效益低。二級(jí)冷卻采用兩級(jí) 洗滌兩級(jí)6個(gè)文氏管抽汽，這種方式l.極易堵塞干蘭粉箱，造成沖爐；2. 抽力不夠，造成爐體負(fù)壓小；3.洗滌效率低，尾氣排放含鋅，含鎘高，損 失大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可以一步解決 鉛鋅鎘銅銦等金屬分離及富積，不須另加能源就可以分別回收鋅蒸汽中鉛 鋅鎘銀銅銦等金屬，從而有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大含鋅原料及雜料使用范 圍，如高鉛氧化鋅等，提升企業(yè)利潤(rùn)空間的火法煉鋅冷卻新工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種火法煉鋅冷卻新工藝，其特征是將火法煉鋅產(chǎn)出的鋅蒸汽依次 通過(guò)多個(gè)具有獨(dú)立冷卻池的石墨轉(zhuǎn)子，控制不同冷卻池具有不同的工作溫 度；
上述不同冷卻池的工作溫度依據(jù)所回收金屬的冷凝溫度而定； 上述不同冷卻池依據(jù)所回收金屬采用不同的冷卻介質(zhì)； 上述石墨轉(zhuǎn)子共有三級(jí)，其中對(duì)應(yīng)的一級(jí)冷卻池工作溫度依據(jù)鉛、鐵、 銅的冷凝點(diǎn)而定冷卻介質(zhì)為鉛，二級(jí)冷卻池的工作溫度依據(jù)鋅的冷凝溫度 而定冷卻介質(zhì)為鋅，三級(jí)冷卻池的工作溫度依據(jù)鎘的冷凝溫度而定冷卻介 質(zhì)為鋅或鎘；
將上述通過(guò)最后一個(gè)冷卻池的鋅蒸汽采用三級(jí)文氏管預(yù)抽和洗滌。 本發(fā)明通過(guò)設(shè)置三轉(zhuǎn)子獨(dú)立回收冷卻室，并控制不同冷卻室的冷卻溫
度，實(shí)現(xiàn)分別回收鉛鋅鎘銀等金屬，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和收率，大幅度
提升了產(chǎn)品的附加值和企業(yè)的利潤(rùn)空間。
使用本技術(shù)后，不僅可使一冷的冷凝效率提高到99.8%以上，增加鋅
產(chǎn)量和直收率，降低鋅灰、蘭粉產(chǎn)量，而且由于加大了二冷抽力和洗滌次 數(shù)，還可以使尾氣排放更加干凈和環(huán)保。該技術(shù)在不增加任何能源的基礎(chǔ)上可以對(duì)鉛鋅銅鎘銀銦等金屬進(jìn)行 回收和富積。和現(xiàn)在的火法煉鋅鉛鎘塔精餾工藝相比噸鋅可節(jié)約燃料費(fèi)600多元，設(shè)備人工二次加工損失費(fèi)等約500元，兩項(xiàng)相加，噸鋅可節(jié)約 生產(chǎn)成本1100多元。而多增加一級(jí)轉(zhuǎn)子的噸鋅生產(chǎn)成本只有幾拾元。本發(fā)明可以使用含雜較高的氧化鋅、含鋅輔料等作為火法煉鋅的原 料，從而解決原料緊缺的狀況，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)冷卻工作原理框圖；圖2為本發(fā)明冷卻工作原理框圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)二冷工作原理框圖；圖4為本發(fā)明二冷工作原理框圖。
具體實(shí)施方式
將電爐煉鋅或豎罐煉鋅蒸汽依次通過(guò)具有獨(dú)立冷卻池的一級(jí)石墨轉(zhuǎn) 子、具有獨(dú)立冷卻池的二級(jí)石墨轉(zhuǎn)子和具有獨(dú)立冷卻池的三級(jí)石墨轉(zhuǎn)子， 所用的冷卻介質(zhì)第一級(jí)為鉛，第二級(jí)為鋅，第三級(jí)可以是鋅也可以是鎘。 每一冷卻池依據(jù)所回收金屬的冷凝溫度而確定其工作溫度，如一級(jí)冷卻池 工作溫度依據(jù)鉛、鐵、銅、銀的冷凝點(diǎn)而定， 一般控制在95(TC左右，最 終可獲得貴鉛鑄錠；二級(jí)冷卻池的工作溫度依據(jù)鋅的冷凝溫度而定， 一般 控制在77(TC左右，最終可獲得一號(hào)或二號(hào)鋅鑄錠；三級(jí)冷卻池的工作溫 度依據(jù)鎘的冷凝溫度而定， 一般控制在55(TC左右，最終可獲得高鎘鋅鑄 錠。上述獲得的產(chǎn)品可直接進(jìn)行銷售，也可以加以提純后在銷售。將上述通過(guò)三級(jí)冷卻池出來(lái)后的鋅蒸汽采用三級(jí)文氏管預(yù)抽和洗滌， 即在原有二冷技術(shù)的基礎(chǔ)上增加一級(jí)預(yù)抽與洗滌。具體為將三級(jí)冷卻池 出來(lái)后的鋅蒸汽首先通過(guò)一級(jí)洗滌器，用并列設(shè)置的四個(gè)文氏管抽至二級(jí) 洗滌器，再用并列設(shè)置的四個(gè)文氏管抽至三級(jí)洗滌器，最后用并列設(shè)置的 四個(gè)文氏管抽至水封，后經(jīng)尾氣排空煙囪排出。
權(quán)利要求
1、一種火法煉鋅冷卻新工藝，其特征是將火法煉鋅產(chǎn)出的鋅蒸汽依次通過(guò)多個(gè)具有獨(dú)立冷卻池的石墨轉(zhuǎn)子，控制不同冷卻池具有不同的工作溫度。
2、 如權(quán)利要求1所述的火法煉鋅冷卻新工藝，其特征是上述不同 冷卻池的工作溫度依據(jù)所回收金屬的冷凝溫度而定。
3、 如權(quán)利要求1所述的火法煉鋅冷卻新工藝，其特征是上述不同 冷卻池依據(jù)所回收金屬采用不同的冷卻介質(zhì)。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的火法煉鋅冷卻新工藝，其特征是上述 石墨轉(zhuǎn)子共有三級(jí)，其中對(duì)應(yīng)的一級(jí)冷卻池工作溫度依據(jù)鉛、鐵、銅的冷 凝點(diǎn)而定冷卻介質(zhì)為鉛，二級(jí)冷卻池的工作溫度依據(jù)鋅的冷凝溫度而定冷 卻^;質(zhì)為鋅，三級(jí)冷卻池的工作溫度依據(jù)鎘的冷凝溫度而定冷卻介質(zhì)為鋅 或鎘。
5、 如權(quán)利要求1所述的火法煉鋅冷卻新工藝，其特征是將上述通 過(guò)最后一個(gè)冷卻池的鋅蒸汽采用三級(jí)文氏管預(yù)抽和洗滌。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種火法煉鋅冷卻新工藝，其特征是將電爐鋅蒸汽依次通過(guò)多個(gè)具有獨(dú)立冷卻池的石墨轉(zhuǎn)子，控制不同冷卻池具有不同的工作溫度。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置三轉(zhuǎn)子獨(dú)立回收冷卻室，并控制不同冷卻室的冷卻溫度，實(shí)現(xiàn)分別回收鉛鋅鎘銀等金屬，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和收率，大幅度提升了產(chǎn)品的附加值和企業(yè)的利潤(rùn)空間。該技術(shù)在不增加任何能源的基礎(chǔ)上可以對(duì)鉛鋅銅鎘銀銦等金屬進(jìn)行回收和富積。和現(xiàn)在的火法煉鋅鉛鎘塔精餾工藝相比噸鋅可節(jié)約燃料費(fèi)600多元，設(shè)備人工二次加工損失費(fèi)等約500元，兩項(xiàng)相加，噸鋅可節(jié)約生產(chǎn)成本1100多元。而多增加一級(jí)轉(zhuǎn)子的噸鋅生產(chǎn)成本只有幾拾元。
文檔編號(hào)C22B19/00GK101117666SQ20071014846
公開日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月30日
發(fā)明者騰 姜, 姜洪金, 衛(wèi) 徐 申請(qǐng)人:姜洪金